抗干扰型轧机油气润滑系统

877 编辑：中冶有色技术网来源：启东中冶润滑液压设备有限公司

2024-05-13 16:55:13

权利要求书： 1.抗干扰型轧机油气润滑系统，其特征在于：包括架板(1)和空气过滤单元(9)；

架板(1)：其上表面左侧设有储油箱(2)，储油箱(2)的上端敞口处安装有箱盖(3)，架板(1)的底面中部设有混合座(4)，混合座(4)的内部设有混合腔(5)，混合腔(5)左侧内壁下端设置的两个排放口处均设有排放管(6)，架板(1)、储油箱(2)和混合座(4)所组成整体的中部通过轴承转动连接有供油管(7)，供油管(7)位于混合腔(5)的内部，供油管(7)的外表面边缘处设有左右对称的导气孔(8)，架板(1)的底面右侧设有气泵(10)，气泵(10)左侧面出气口处设置的出气管与混合腔(5)相连通；

空气过滤单元(9)：设置于架板(1)的上表面右侧，气泵(10)上表面抽气口处设置的抽气管与空气过滤单元(9)底面的导气口相连通；

其中：所述混合座(4)的前侧面设有PLC控制器(11)，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源，气泵(10)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的抗干扰型轧机油气润滑系统，其特征在于：所述空气过滤单元(9)包括过滤箱(91)、过滤框(92)、透气孔(93)、滤网(94)、玻璃纤维布(95)和活性炭粉末(96)，所述过滤箱(91)设置于架板(1)的上表面右侧，气泵(10)上表面抽气口处设置的抽气管与过滤箱(91)底面的导气口相连通，过滤箱(91)的内部安装有过滤框(92)，过滤框(92)的底面设有均匀分布的透气孔(93)，过滤框(92)的内部自上而下设有滤网(94)、玻璃纤维布(95)和活性炭粉末(96)。

3.根据权利要求1所述的抗干扰型轧机油气润滑系统，其特征在于：所述供油管(7)的外弧面中部固定套设有叶轮(12)，叶轮(12)与气泵(10)左侧面出气口处设置的出气管位置对应，供油管(7)的底面边缘处设有搅拌架(13)。

4.根据权利要求1所述的抗干扰型轧机油气润滑系统，其特征在于：所述储油箱(2)的内壁面设有珍珠棉隔热板(14)。

5.根据权利要求1所述的抗干扰型轧机油气润滑系统，其特征在于：所述箱盖(3)的上表面右侧设有液位计(15)，液位计(15)的感应端贯穿箱盖(3)并延伸至箱盖(3)的下侧，液位计(15)的输出端电连接PLC控制器(11)的输入端。

6.根据权利要求1所述的抗干扰型轧机油气润滑系统，其特征在于：所述箱盖(3)的底面边缘处设有密封胶条(16)，储油箱(2)的上表面边沿处设有与密封胶条(16)相匹配的嵌入槽。

7.根据权利要求1所述的抗干扰型轧机油气润滑系统，其特征在于：所述架板(1)的后侧面四角对称设有安装孔(17)。

说明书：抗干扰型轧机油气润滑系统技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，具体为抗干扰型轧机油气润滑系统。背景技术[0002] 随着钢铁行业的发展，轧机在生产中扮演了至关重要的角色。为保证轧机设备的稳定运行，轧机油气润滑系统的性能显得尤为重要。轧机油气润滑系统是负责对轧机关键部件进行润滑的系统。[0003] 目前，国内已广泛使用的轧机油气润滑系统大多采用传统的压缩空气和润滑油混合后进行喷洒的方式。这种方式的优点是简单易行，成本较低，能够对轧机进行快速润滑。[0004] 而现有的轧机油气润滑系统，在实际使用过程中需要气泵吸入外部空气作为动力源，外部空气中掺杂的粉尘会影响到后续油气混合工作时的质量和效率，使得轧机油气润滑系统在实际应用中遭受一定的干扰，随着使用时间的增长，很容易导致油道或气道堵塞，造成生产效率和质量下降，甚至出现安全事故。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供抗干扰型轧机油气润滑系统，可以自动完成对轧机的油气润滑工作，极大地减轻了人员的操作负担，且能够利用过滤、隔热和密封的方式防止外部粉尘、温度等因素对油气润滑工作造成干扰，可以有效解决背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗干扰型轧机油气润滑系统，包括架板和空气过滤单元；[0007] 架板：其上表面左侧设有储油箱，储油箱的上端敞口处安装有箱盖，架板的底面中部设有混合座，混合座的内部设有混合腔，混合腔左侧内壁下端设置的两个排放口处均设有排放管，架板、储油箱和混合座所组成整体的中部通过轴承转动连接有供油管，供油管位于混合腔的内部，供油管的外表面边缘处设有左右对称的导气孔，架板的底面右侧设有气泵，气泵左侧面出气口处设置的出气管与混合腔相连通；[0008] 空气过滤单元：设置于架板的上表面右侧，气泵上表面抽气口处设置的抽气管与空气过滤单元底面的导气口相连通；[0009] 其中：所述混合座的前侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以自动完成对轧机的油气润滑工作，极大地减轻了人员的操作负担，且能够利用过滤、隔热和密封的方式防止外部粉尘、温度等因素对油气润滑工作造成干扰。[0010] 进一步的，所述空气过滤单元包括过滤箱、过滤框、透气孔、滤网、玻璃纤维布和活性炭粉末，所述过滤箱设置于架板的上表面右侧，气泵上表面抽气口处设置的抽气管与过滤箱底面的导气口相连通，过滤箱的内部安装有过滤框，过滤框的底面设有均匀分布的透气孔，过滤框的内部自上而下设有滤网、玻璃纤维布和活性炭粉末，可以对外部空气进行过滤，以免外部空气中的粉尘对油气润滑工作造成干扰。[0011] 进一步的，所述供油管的外弧面中部固定套设有叶轮，叶轮与气泵左侧面出气口处设置的出气管位置对应，供油管的底面边缘处设有搅拌架，可以提升润滑油和高压气流的混合效果。[0012] 进一步的，所述储油箱的内壁面设有珍珠棉隔热板，可以防止外部温度透过储油箱对润滑油造成干扰，使润滑油保持常温状态，以免润滑油过热或过冷而影响后续的油气混合工作。[0013] 进一步的，所述箱盖的上表面右侧设有液位计，液位计的感应端贯穿箱盖并延伸至箱盖的下侧，液位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以对储油箱内部的润滑油余量进行实时监测。[0014] 进一步的，所述箱盖的底面边缘处设有密封胶条，储油箱的上表面边沿处设有与密封胶条相匹配的嵌入槽，能够进一步提升箱盖和储油箱之间的密封性能，以免外部进入储油箱的内部与润滑油发生混合。[0015] 进一步的，所述架板的后侧面四角对称设有安装孔，可以实现对架板的固定，确保轧机油气润滑工作的稳定性。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本抗干扰型轧机油气润滑系统，具有以下好处：[0017] 1、使用外部螺栓穿过安装孔将架板与安装部位相连，实现对架板的固定，确保轧机油气润滑工作的稳定性，之后人员将排放管与外部润滑管道接通，通过PLC控制器的调控，气泵运转将外部空气吸入，此过程中外部空气会经过滤网、玻璃纤维布和活性炭粉末的逐级过滤，分别将外部空气中的大颗粒粉尘、小颗粒粉尘以及腐蚀性物质过滤，以免外部粉尘对油气润滑工作造成干扰，待净化后的外部空气经透气孔被气泵压缩并送入混合腔的内部时，高压气流会促使叶轮带动供油管和搅拌架一同旋转，且高压气流会经过导气孔进入混合腔的内部下端与储油箱内部经供油管通入的润滑油发生混合，搅拌架可以对两者进行搅拌而提升其混合效果，最终润滑油在高压气流的裹挟下会经过排放管以及外部润滑管道喷出至外部轧机上，以此来自动完成对轧机的油气润滑工作。[0018] 2、珍珠棉隔热板可以防止外部温度透过储油箱对其内部的润滑油造成干扰，使润滑油保持常温状态，以免润滑油过热或过冷而影响后续的油气混合工作，密封胶条则能够进一步提升箱盖和储油箱之间的密封性能，以免外部进入储油箱的内部与润滑油发生混合，液位计可以对储油箱内部的润滑油余量进行实时监测，以便人员进行补充润滑油来保障后续油气润滑工作的持续开展。附图说明[0019] 图1为本实用新型结构示意图；[0020] 图2为本实用新型内剖结构示意图；[0021] 图3为本实用新型A处放大结构示意图；[0022] 图4为本实用新型B处放大结构示意图；[0023] 图5为本实用新型C处放大结构示意图。[0024] 图中：1架板、2储油箱、3箱盖、4混合座、5混合腔、6排放管、7供油管、8导气孔、9空气过滤单元、91过滤箱、92过滤框、93透气孔、94滤网、95玻璃纤维布、96活性炭粉末、10气泵、11PLC控制器、12叶轮、13搅拌架、14珍珠棉隔热板、15液位计、16密封胶条、17安装孔。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 请参阅图1?5，本实施例提供一种技术方案：抗干扰型轧机油气润滑系统，包括架板1和空气过滤单元9；[0027] 架板1：其上表面左侧设有储油箱2，储油箱2的上端敞口处安装有箱盖3，架板1的底面中部设有混合座4，混合座4的内部设有混合腔5，混合腔5左侧内壁下端设置的两个排放口处均设有排放管6，架板1、储油箱2和混合座4所组成整体的中部通过轴承转动连接有供油管7，供油管7位于混合腔5的内部，供油管7的外表面边缘处设有左右对称的导气孔8，架板1的底面右侧设有气泵10，气泵10左侧面出气口处设置的出气管与混合腔5相连通，人员将排放管6与外部润滑管道接通，通过PLC控制器11的调控，气泵10运转将外部空气压缩并送入混合腔5的内部，且高压气流会经过导气孔8进入混合腔5的内部下端与储油箱2内部经供油管7通入的润滑油发生混合，最终润滑油在高压气流的裹挟下会经过排放管6以及外部润滑管道喷出至外部轧机上，以此来自动完成对轧机的油气润滑工作；[0028] 空气过滤单元9：设置于架板1的上表面右侧，气泵10上表面抽气口处设置的抽气管与空气过滤单元9底面的导气口相连通，空气过滤单元9包括过滤箱91、过滤框92、透气孔93、滤网94、玻璃纤维布95和活性炭粉末96，过滤箱91设置于架板1的上表面右侧，气泵10上表面抽气口处设置的抽气管与过滤箱91底面的导气口相连通，过滤箱91的内部安装有过滤框92，过滤框92的底面设有均匀分布的透气孔93，过滤框92的内部自上而下设有滤网94、玻璃纤维布95和活性炭粉末96，外部空气经过滤网94、玻璃纤维布95和活性炭粉末96的逐级过滤，可以分别将外部空气中的大颗粒粉尘、小颗粒粉尘以及腐蚀性物质过滤，以免外部粉尘对油气润滑工作造成干扰；

[0029] 其中：混合座4的前侧面设有PLC控制器11，PLC控制器11的输入端电连接外部电源，气泵10的输入端电连接PLC控制器11的输出端。[0030] 其中：供油管7的外弧面中部固定套设有叶轮12，叶轮12与气泵10左侧面出气口处设置的出气管位置对应，供油管7的底面边缘处设有搅拌架13，高压气流会促使叶轮12带动供油管7和搅拌架13一同旋转，提升润滑油和高压气流的混合效果。[0031] 其中：储油箱2的内壁面设有珍珠棉隔热板14，可以防止外部温度透过储油箱2对其内部的润滑油造成干扰，使润滑油保持常温状态，以免润滑油过热或过冷而影响后续的油气混合工作。[0032] 其中：箱盖3的上表面右侧设有液位计15，液位计15的感应端贯穿箱盖3并延伸至箱盖3的下侧，液位计15的输出端电连接PLC控制器11的输入端，可以对储油箱2内部的润滑油余量进行实时监测，以便人员进行补充润滑油来保障后续油气润滑工作的持续开展。[0033] 其中：箱盖3的底面边缘处设有密封胶条16，储油箱2的上表面边沿处设有与密封胶条16相匹配的嵌入槽，能够进一步提升箱盖3和储油箱2之间的密封性能，以免外部进入储油箱2的内部与润滑油发生混合。[0034] 其中：架板1的后侧面四角对称设有安装孔17，使用外部螺栓穿过安装孔17将架板1与安装部位相连，实现对架板1的固定，确保轧机油气润滑工作的稳定性。

[0035] 本实用新型提供的抗干扰型轧机油气润滑系统的工作原理如下：使用外部螺栓穿过安装孔17将架板1与安装部位相连，实现对架板1的固定，确保轧机油气润滑工作的稳定性，之后人员将排放管6与外部润滑管道接通，通过PLC控制器11的调控，气泵10运转将外部空气吸入，此过程中外部空气会经过滤网94、玻璃纤维布95和活性炭粉末96的逐级过滤，分别将外部空气中的大颗粒粉尘、小颗粒粉尘以及腐蚀性物质过滤，以免外部粉尘对油气润滑工作造成干扰，待净化后的外部空气经透气孔93被气泵10压缩并送入混合腔5的内部时，高压气流会促使叶轮12带动供油管7和搅拌架13一同旋转，且高压气流会经过导气孔8进入混合腔5的内部下端与储油箱2内部经供油管7通入的润滑油发生混合，搅拌架13可以对两者进行搅拌而提升其混合效果，最终润滑油在高压气流的裹挟下会经过排放管6以及外部润滑管道喷出至外部轧机上，以此来自动完成对轧机的油气润滑工作，珍珠棉隔热板14可以防止外部温度透过储油箱2对其内部的润滑油造成干扰，使润滑油保持常温状态，以免润滑油过热或过冷而影响后续的油气混合工作，密封胶条16则能够进一步提升箱盖3和储油箱2之间的密封性能，以免外部进入储油箱2的内部与润滑油发生混合，液位计15可以对储油箱2内部的润滑油余量进行实时监测，以便人员进行补充润滑油来保障后续油气润滑工作的持续开展。[0036] 值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11选用的是FPOR?C32T型PLC控制器，气泵10选用的是AY8828真空泵，液位计15选用的是FRD?901型电子液位计，PLC控制器11控制气泵10和液位计15工作采用现有技术中常用的方法。[0037] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。