双辊锁紧式制砂机液压润滑设备

916 编辑：中冶有色技术网来源：诸暨市广久液压机械科技有限公司

2024-05-13 16:50:02

权利要求书： 1.一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，包括制砂机体(10)，其特征在于：所述制砂机体(10)中设置有润滑空间(14)，所述润滑空间(14)左侧壁转动连接有制砂转轴(13)，所述制砂转轴(13)贯穿进入所述制砂机体(10)且左端面与动力源固定连接，所述制砂转轴(13)上固定套设有轴承(11)，所述轴承(11)中设置有环形空间且等距分布设置有轴承滚珠(12)，所述制砂转轴(13)上转动套设有润滑箱体(15)，所述润滑箱体(15)中设置有第一空间(21)，所述第一空间(21)左右侧壁滑动连接有弧形滑板(22)，所述弧形滑板(22)上端面固设有贯穿滑杆(20)，所述第一空间(21)上侧设置有氮气腔(18)，所述贯穿滑杆(20)向上延伸贯穿进入所述氮气腔(18)，所述贯穿滑杆(20)上端面固设有氮气推板(19)，所述氮气推板(19)下端面与所述氮气腔(18)下侧壁之间连接有复位弹簧，所述氮气腔(18)左侧设置有润滑油罐体(16)，所述润滑油罐体(16)内腔与所述氮气腔(18)上侧壁相连通，所述润滑油罐体(16)下端面固设有喷油管(17)，所述喷油管(17)向左贯穿所述润滑箱体(15)左端面，所述第一空间(21)中设置有控速组件(101)，所述润滑箱体(15)左端面设置有回收组件(201)。

2.根据权利要求1所述的一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，其特征在于：所述的控速组件(101)包括套设安装在所述制砂转轴(13)上的摩擦套环(24)，所述制砂转轴(13)与所述摩擦套环(24)之间摩擦连接，所述摩擦套环(24)与所述制砂转轴(13)贴合端面设置有粗糙层，所述摩擦套环(24)上下端分别铰接连接有离心杆(23)，每个所述离心杆(23)右端部分分别设置有重力球且上侧所述离心杆(23)与所述弧形滑板(22)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，其特征在于：所述的回收组件(201)包括固定安装在所述润滑箱体(15)左端面的收集刮块(26)，所述收集刮块(26)上端面与所述制砂转轴(13)外端面抵接，所述润滑箱体(15)左端面固设有半圆箱体(27)，所述半圆箱体(27)中设置有开口向上的收集空间(28)，所述第一空间(21)下侧设置有第二空间(25)，所述第二空间(25)与所述收集空间(28)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，其特征在于：所述的收集刮块(26)下端部分呈圆锥状，上端部分呈三角状且所述收集刮块(26)外端面呈光滑状。

5.根据权利要求1所述的一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，其特征在于：所述的氮气腔(18)侧壁呈光滑状且所述氮气腔(18)中充满有氮气，所述氮气推板(19)外端面设置有密封橡胶圈且与所述氮气腔(18)侧壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，其特征在于：所述的喷油管(17)呈倾斜状分布且喷口方向对准所述轴承(11)中所述轴承滚珠(12)位置处，所述喷油管(17)与所述润滑油罐体(16)的内腔相连通。

说明书：一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂机械领域，尤其是一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备。背景技术[0002] 制砂机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料和矿石等多种硬、脆物料的中碎、细碎，在建筑、矿山、水电和桥梁等领域有着重要的作用；[0003] 而在制砂机的部件组成中，主转轴是关键部件因此主转轴总成的性能和寿命直接决定了机体的性能和寿命，而现有制砂机在主转轴轴承润滑处无法恰当的进行润滑，不能根据主转轴转速准确的对轴承进行润滑，从而容易发生轴承过热咬粘、主轴抱死等严重故障无法保证制砂机的正常使用。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：[0006] 一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，包括制砂机体，所述制砂机体中设置有润滑空间，所述润滑空间左侧壁转动连接有制砂转轴，所述制砂转轴贯穿进入所述制砂机体且左端面与动力源固定连接，所述制砂转轴上固定套设有轴承，所述轴承中设置有环形空间且等距分布设置有轴承滚珠，所述制砂转轴上转动套设有润滑箱体，所述润滑箱体中设置有第一空间，所述第一空间左右侧壁滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板上端面固设有贯穿滑杆，所述第一空间上侧设置有氮气腔，所述贯穿滑杆向上延伸贯穿进入所述氮气腔，所述贯穿滑杆上端面固设有氮气推板，所述氮气推板下端面与所述氮气腔下侧壁之间连接有复位弹簧，所述氮气腔左侧设置有润滑油罐体，所述润滑油罐体内腔与所述氮气腔上侧壁相连通，所述润滑油罐体下端面固设有喷油管，所述喷油管向左贯穿所述润滑箱体左端面，所述第一空间中设置有控速组件，所述润滑箱体左端面设置有回收组件。[0007] 作为优选，所述的控速组件包括套设安装在所述制砂转轴上的摩擦套环，所述制砂转轴与所述摩擦套环之间摩擦连接，所述摩擦套环与所述制砂转轴贴合端面设置有粗糙层，所述摩擦套环上下端分别铰接连接有离心杆，每个所述离心杆右端部分分别设置有重力球且上侧所述离心杆与所述弧形滑板抵接，从而使得所述制砂转轴转动时带动所述摩擦套环转动，从而使得两个所述离心杆转动，同时由于离心作用往上摆动，从而推动所述弧形滑板往上滑动，由于所述制砂转轴与所述摩擦套环之间摩擦连接，从而极大的控制了所述摩擦套环极限速度，从而有效的控制了所述贯穿滑杆往上滑动的长度。[0008] 作为优选，所述的回收组件包括固定安装在所述润滑箱体左端面的收集刮块，所述收集刮块上端面与所述制砂转轴外端面抵接，所述润滑箱体左端面固设有半圆箱体，所述半圆箱体中设置有开口向上的收集空间，所述第一空间下侧设置有第二空间，所述第二空间与所述收集空间相连通，从而在润滑油进入到所述轴承滚珠与制砂转轴上时，多余的润滑油附着在所述制砂转轴上，当转动到下侧时从而被所述收集刮块刮下，从而使得刮下的润滑油沿着所述收集刮块滴落到所述收集空间中进行收集，不仅将所述制砂转轴上多余的润滑油进行刮除，避免额所述制砂转轴上吸附有制砂产生的杂质，同时还将多余的润滑油进行收集，避免了浪费。[0009] 作为优选，所述的收集刮块下端部分呈圆锥状，上端部分呈三角状且所述收集刮块外端面呈光滑状，从而使得所述制砂转轴在转动时，所述收集刮块能充分的将所述制砂转轴上多余的润滑油刮除，同时使得润滑油沿着所述收集刮块外端流下掉落到所述氮气腔中。[0010] 作为优选，所述的氮气腔侧壁呈光滑状且所述氮气腔中充满有氮气，所述氮气推板外端面设置有密封橡胶圈且与所述氮气腔侧壁紧密贴合，从而避免了所述贯穿滑杆往上滑动推动所述氮气推板往上滑时氮气从所述氮气推板处泄露，从而能充分将所述氮气腔中的氮气推入到所述润滑油罐体中。[0011] 作为优选，所述的喷油管呈倾斜状分布且喷口方向对准所述轴承中所述轴承滚珠位置处，所述喷油管与所述润滑油罐体的内腔相连通，从而使得所述润滑油罐体中的润滑油通过所述喷油管喷到所述轴承滚珠上进行润滑，同时所述制砂转轴转动使得所述轴承中的所述轴承滚珠全面进行润滑同时降温，当所述氮气腔中的氮气进行到所述润滑油罐体中时，所述润滑油罐体中压强变大使得润滑油喷的也越多，从而保证所述轴承滚珠的润滑与降温效果。[0012] 本实用新型的优点和积极效果是：[0013] 1、本实用新型通过能有效的根据所述制砂转轴转速来调控喷出的润滑油的量来充分对所述轴承滚珠进行润滑与降温，从而大大延长了所述制砂转轴使用寿命，使得制砂机工作强度越高对所述轴承滚珠喷出的润滑油也越多，有效的保证所述制砂转轴转动，同时所述摩擦套环与所述制砂转轴之间为摩擦连接，从而保证了所述摩擦套环转速的一个最大值，从而也保证了喷出润滑油的一个最大量，从而不仅避免了润滑油的浪费。同时避免了润滑油过多导致所述轴承滚珠滑动效果降低。[0014] 2、本实用新型通过将多余附着在所述制砂转轴上的润滑油进行刮除收集，不仅将所述制砂转轴上多余的润滑油进行刮除，避免额所述制砂转轴上吸附有制砂产生的杂质，同时还将多余的润滑油进行收集，避免了浪费。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0016] 图1为本实用新型一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备整体全剖的主视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型图1中部件半圆箱体27左视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型图1中A?A处剖视结构示意图。[0019] 附图中标记分述如下：10、制砂机体；11、轴承；12、轴承滚珠；13、制砂转轴；14、润滑空间；15、润滑箱体；16、润滑油罐体；17、喷油管；18、氮气腔；19、氮气推板；20、贯穿滑杆；21、第一空间；22、弧形滑板；23、离心杆；24、摩擦套环；25、第二空间；26、收集刮块；27、半圆箱体；28、收集空间。

具体实施方式[0020] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0021] 下面结合图1?3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。[0022] 以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：[0023] 请参阅图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种双辊锁紧式制砂机液压润滑设备，包括制砂机体10，所述制砂机体10中设置有润滑空间14，所述润滑空间14左侧壁转动连接有制砂转轴13，所述制砂转轴13贯穿进入所述制砂机体10且左端面与动力源固定连接，所述制砂转轴13上固定套设有轴承11，所述轴承11中设置有环形空间且等距分布设置有轴承滚珠12，所述制砂转轴13上转动套设有润滑箱体15，所述润滑箱体15中设置有第一空间21，所述第一空间21左右侧壁滑动连接有弧形滑板22，所述弧形滑板22上端面固设有贯穿滑杆20，所述第一空间21上侧设置有氮气腔18，所述贯穿滑杆20向上延伸贯穿进入所述氮气腔18，所述贯穿滑杆20上端面固设有氮气推板19，所述氮气推板19下端面与所述氮气腔

18下侧壁之间连接有复位弹簧，所述氮气腔18左侧设置有润滑油罐体16，所述润滑油罐体

16内腔与所述氮气腔18上侧壁相连通，所述润滑油罐体16下端面固设有喷油管17，所述喷油管17向左贯穿所述润滑箱体15左端面，所述第一空间21中设置有控速组件101，所述润滑箱体15左端面设置有回收组件201。

[0024] 另外，在一种实施例中，所述的控速组件101包括套设安装在所述制砂转轴13上的摩擦套环24，所述制砂转轴13与所述摩擦套环24之间摩擦连接，所述摩擦套环24与所述制砂转轴13贴合端面设置有粗糙层，所述摩擦套环24上下端分别铰接连接有离心杆23，每个所述离心杆23右端部分分别设置有重力球且上侧所述离心杆23与所述弧形滑板22抵接，从而使得所述制砂转轴13转动时带动所述摩擦套环24转动，从而使得两个所述离心杆23转动，同时由于离心作用往上摆动，从而推动所述弧形滑板22往上滑动，由于所述制砂转轴13与所述摩擦套环24之间摩擦连接，从而极大的控制了所述摩擦套环24极限速度，从而有效的控制了所述贯穿滑杆20往上滑动的长度。[0025] 另外，在一种实施例中，所述的回收组件201包括固定安装在所述润滑箱体15左端面的收集刮块26，所述收集刮块26上端面与所述制砂转轴13外端面抵接，所述润滑箱体15左端面固设有半圆箱体27，所述半圆箱体27中设置有开口向上的收集空间28，所述第一空间21下侧设置有第二空间25，所述第二空间25与所述收集空间28相连通，从而在润滑油进入到所述轴承滚珠12与制砂转轴13上时，多余的润滑油附着在所述制砂转轴13上，当转动到下侧时从而被所述收集刮块26刮下，从而使得刮下的润滑油沿着所述收集刮块26滴落到所述收集空间28中进行收集，不仅将所述制砂转轴13上多余的润滑油进行刮除，避免额所述制砂转轴13上吸附有制砂产生的杂质，同时还将多余的润滑油进行收集，避免了浪费。[0026] 另外，在一种实施例中，所述的收集刮块26下端部分呈圆锥状，上端部分呈三角状且所述收集刮块26外端面呈光滑状，从而使得所述制砂转轴13在转动时，所述收集刮块26能充分的将所述制砂转轴13上多余的润滑油刮除，同时使得润滑油沿着所述收集刮块26外端流下掉落到所述氮气腔18中。[0027] 另外，在一种实施例中，所述的氮气腔18侧壁呈光滑状且所述氮气腔18中充满有氮气，所述氮气推板19外端面设置有密封橡胶圈且与所述氮气腔18侧壁紧密贴合，从而避免了所述贯穿滑杆20往上滑动推动所述氮气推板19往上滑时氮气从所述氮气推板19处泄露，从而能充分将所述氮气腔18中的氮气推入到所述润滑油罐体16中。[0028] 另外，在一种实施例中，所述的喷油管17呈倾斜状分布且喷口方向对准所述轴承11中所述轴承滚珠12位置处，所述喷油管17与所述润滑油罐体16的内腔相连通，从而使得所述润滑油罐体16中的润滑油通过所述喷油管17喷到所述轴承滚珠12上进行润滑，同时所述制砂转轴13转动使得所述轴承11中的所述轴承滚珠12全面进行润滑同时降温，当所述氮气腔18中的氮气进行到所述润滑油罐体16中时，所述润滑油罐体16中压强变大使得润滑油喷的也越多，从而保证所述轴承滚珠12的润滑与降温效果。

[0029] 具体实施时，在进行制砂时，所述制砂转轴13转动，从而带动所述摩擦套环24转动，从而使得所述离心杆23张开，从而推动所述氮气推板19往上滑动，从而将所述氮气推板19中的氮气压入到所述润滑油罐体16中，而所述离心杆23张开的角度随着所述摩擦套环24转动速度提高而增大，从而使得推入到所述润滑油罐体16中的氮气也随之增加，从而使得所述润滑油罐体16中的压强变大使得润滑油喷的也越多，从而保证所述轴承滚珠12的润滑与降温效果，从而能有效的根据所述制砂转轴13转速来调控喷出的润滑油的量来充分对所述轴承滚珠12进行润滑与降温，同时所述摩擦套环24与所述制砂转轴13之间为摩擦连接，从而保证了所述摩擦套环24转速的一个最大值，从而也保证了喷出润滑油的一个最大量，从而不仅避免了润滑油的浪费。同时避免了润滑油过多导致所述轴承滚珠12滑动效果降低，在润滑油进入到所述轴承滚珠12与制砂转轴13上时，多余的润滑油滴落附着在所述制砂转轴13上，当转动到下侧时从而被所述收集刮块26刮下，从而使得刮下的润滑油沿着所述收集刮块26滴落到所述收集空间28中进行收集，不仅将所述制砂转轴13上多余的润滑油进行刮除，避免额所述制砂转轴13上吸附有制砂产生的杂质，同时还将多余的润滑油进行收集，避免了浪费。

[0030] 需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。