气化炉排渣机构

481 编辑：中冶有色技术网来源：浙江省长兴精工电炉制造有限公司

2024-01-16 15:04:00

权利要求书： 1.一种气化炉排渣机构，包括气化炉炉体(1)，所述气化炉炉体(1)的下侧排料口位置连接有激冷室(2)，激冷室(2)的内部设置有用于连接气化炉炉体(1)的下渣筒(4)，气化炉炉体(1)与激冷室(2)之间设置有热蒸汽导流机构，热蒸汽导流机构包括中心射流管(3)、雾化喷嘴(5)、热蒸汽导出管(6)以及热蒸汽喷射管(7)，其特征在于：所述中心射流管(3)上连接有疏通机构，疏通机构包括：固定套筒(8)，所述固定套筒(8)设置在中心射流管(3)的外侧；

导气压管(12)，所述导气压管(12)设置在中心射流管(3)上，导气压管(12)可将中心射流管(3)内部的气体导出；

内接活动板(9)，所述内接活动板(9)活动安装在固定套筒(8)内部；

外接活动环(10)，所述外接活动环(10)活动安装在固定套筒(8)上；

疏通片(11)，所述疏通片(11)均匀设置在外接活动环(10)上，外接活动环(10)上下活动时可利用疏通片(11)实现灰渣的疏通。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述内接活动板(9)与中心射流管(3)活动连接在一起，气体从导气压管(12)向上喷出后可对内接活动板(9)施加向上的压力。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述导气压管(12)上设置有电磁阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述内接活动板(9)上设置有用于连接外接活动环(10)的加强钢丝接绳(14)。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述固定套筒(8)上开设有用于连接加强钢丝接绳(14)的连接槽，加强钢丝接绳(14)与连接槽活动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣机构，其特征在于：所述雾化喷嘴(5)均匀设置在激冷室(2)的内部，雾化喷嘴(5)可用于喷出低温冷却水，中心射流管(3)设置在激冷室(2)上一侧，中心射流管(3)向激冷室(2)内部的下渣筒(4)内部伸入并向上延伸至气化炉炉体(1)内部位置，热蒸汽导出管(6)均匀设置在激冷室(2)上侧位置，热蒸汽导出管(6)与激冷室(2)的内部相互连通，热蒸汽可通过激冷室(2)导入热蒸汽导出管(6)内部，用于连接气化炉炉体(1)的热蒸汽喷射管(7)设置在热蒸汽导出管(6)上。

说明书：一种气化炉排渣机构技术领域[0001] 本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣机构。背景技术[0002] 煤粉或者煤浆与氧气(干煤粉还需要添加蒸汽)在气化炉内进行燃烧，进行氧化、还原气化反应，在高温状态下，煤中的灰分变成液态的渣流出气化炉，通过灰渣系统排出炉外，煤中的碳经过不完全燃烧，氧化、还原成原料气，原料气经过锅炉或者换热器将煤气中的热量回收，将煤气温度降到我们需要的温度；[0003] 经检索公开号为CN215712831U，公开了一种气化炉排渣系统。[0004] 上述的技术方案中：包括：气化炉、激冷室和下渣筒，气化炉底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通，所述下渣筒的中心设有中心射流管，所述下渣筒与所述激冷室之间设有热蒸汽排出机构；其中，所述热蒸汽排出机构包括多个热蒸汽射流管，所述热蒸汽射流管设置于所述下渣筒和所述中心射流管之间的间隙中且沿所述下渣筒的轴向延伸；但是煤渣在下渣筒中漏下时，若下漏的煤渣较多时，部分煤渣可能会出现堆积堵塞而影响排渣的情况。

[0005] 为此，我们提出一种气化炉排渣机构。实用新型内容

[0006] 本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种气化炉排渣机构。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种气化炉排渣机构，包括气化炉炉体，所述气化炉炉体的下侧排料口位置连接有激冷室，激冷室的内部设置有用于连接气化炉炉体的下渣筒，气化炉炉体与激冷室之间设置有热蒸汽导流机构，热蒸汽导流机构包括中心射流管、雾化喷嘴、热蒸汽导出管以及热蒸汽喷射管，中心射流管上连接有疏通机构，疏通机构包括：[0008] 固定套筒，所述固定套筒设置在中心射流管的外侧；[0009] 导气压管，所述导气压管设置在中心射流管上，导气压管可将中心射流管内部的气体导出；[0010] 内接活动板，所述内接活动板活动安装在固定套筒内部；[0011] 外接活动环，所述外接活动环活动安装在固定套筒上；[0012] 疏通片，所述疏通片均匀设置在外接活动环上，外接活动环上下活动时可利用疏通片实现灰渣的疏通。[0013] 作为优选，所述内接活动板与中心射流管活动连接在一起。[0014] 作为优选，所述内接活动板上设置有用于连接外接活动环的加强钢丝接绳。[0015] 作为优选，所述固定套筒上开设有用于连接加强钢丝接绳的连接槽，加强钢丝接绳与连接槽活动连接在一起。[0016] 作为优选，所述导气压管上设置有电磁阀。[0017] 作为优选，所述雾化喷嘴均匀设置在激冷室的内部，雾化喷嘴可用于喷出低温冷却水，中心射流管设置在激冷室上一侧，中心射流管向激冷室内部的下渣筒内部伸入并向上延伸至气化炉炉体内部位置，热蒸汽导出管均匀设置在激冷室上侧位置，热蒸汽导出管与激冷室的内部相互连通，热蒸汽可通过激冷室导入热蒸汽导出管内部，用于连接气化炉炉体对的热蒸汽喷射管设置在热蒸汽导出管上。[0018] 有益效果[0019] 本实用新型提供了一种气化炉排渣机构。具备以下优点以及改进：通过设置有疏通机构，灰渣通过下渣筒向下排出，排出的同时，可利用导气压管将中心射流管内部的气体导出至固定套筒内部，气体向上喷出对内接活动板施加向上的压力并驱动外接活动环同步活动，外接活动环活动的同时可驱动疏通片对下渣筒内部的灰渣进行疏通，当灰渣较多时，可有效避免灰渣排出时出现堆积堵塞的情况。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。[0021] 图1为本实用新型结构立体示意图；[0022] 图2为本实用新型结构平面示意图；[0023] 图3为本实用新型结构中固定套筒的内部立体示意图；[0024] 图4为本实用新型结构中外接活动环的示意图。[0025] 图例说明：[0026] 1、气化炉炉体；2、激冷室；3、中心射流管；4、下渣筒；5、雾化喷嘴；6、热蒸汽导出管；7、热蒸汽喷射管；8、固定套筒；9、内接活动板；10、外接活动环；11、疏通片；12、导气压管；13、电磁阀；14、加强钢丝接绳。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 一种气化炉排渣机构，如图1－图4所示，包括气化炉炉体1，气化炉炉体1的下侧排料口位置连接有激冷室2，激冷室2的内部设置有用于连接气化炉炉体1的下渣筒4，下渣筒4可用于灰渣排出，气化炉炉体1与激冷室2之间设置有热蒸汽导流机构，热蒸汽导流机构包括中心射流管3、雾化喷嘴5、热蒸汽导出管6以及热蒸汽喷射管7；中心射流管3上连接有疏通机构，疏通机构包括固定套筒8、内接活动板9、外接活动环10、疏通片11以及导气压管12；[0029] 固定套筒8设置在中心射流管3的外侧，固定套筒8为中空结构，固定套筒8包裹在中心射流管3的外侧；[0030] 导气压管12设置在中心射流管3上，导气压管12可将中心射流管3内部的气体导出；[0031] 内接活动板9活动安装在固定套筒8内部，内接活动板9与中心射流管3活动连接在一起，气体从导气压管12向上喷出后可对内接活动板9施加向上的压力；[0032] 外接活动环10活动安装在固定套筒8上，内接活动板9上下移动时可同步驱动外接活动环10活动；[0033] 疏通片11均匀设置在外接活动环10上，外接活动环10上下活动时可利用疏通片11实现灰渣的疏通；[0034] 通过设置有疏通机构，灰渣通过下渣筒4向下排出，排出的同时，可利用导气压管12将中心射流管3内部的气体导出至固定套筒8内部，气体向上喷出对内接活动板9施加向上的压力并驱动外接活动环10同步活动，外接活动环10活动的同时可驱动疏通片11对下渣筒4内部的灰渣进行疏通，当灰渣较多时，可有效避免灰渣排出时出现堆积堵塞的情况。

[0035] 进一步的，导气压管12上设置有电磁阀13，电磁阀13可用于控制气体的喷出。[0036] 进一步的，内接活动板9上设置有用于连接外接活动环10的加强钢丝接绳14，固定套筒8上开设有用于连接加强钢丝接绳14的连接槽，加强钢丝接绳14与连接槽活动连接在一起，利用加强钢丝接绳14可实现内接活动板9与外接活动环10对的连接。[0037] 进一步的，雾化喷嘴5均匀设置在激冷室2的内部，雾化喷嘴5可用于喷出低温冷却水，中心射流管3设置在激冷室2上一侧，中心射流管3向激冷室2内部的下渣筒4内部伸入并向上延伸至气化炉炉体1内部位置，热蒸汽导出管6均匀设置在激冷室2上侧位置，热蒸汽导出管6与激冷室2的内部相互连通，热蒸汽可通过激冷室2导入热蒸汽导出管6内部，用于连接气化炉炉体1对的热蒸汽喷射管7设置在热蒸汽导出管6上，热蒸汽可通过热蒸汽喷射管7导入气化炉炉体1的内部。[0038] 本实用新型的工作原理：灰渣通过下渣筒4向下排出，排出的同时，可利用导气压管12将中心射流管3内部的气体导出至固定套筒8内部，气体向上喷出对内接活动板9施加向上的压力并驱动外接活动环10同步活动，外接活动环10活动的同时可驱动疏通片11对下渣筒4内部的灰渣进行疏通。