回火炉排烟装置

704 编辑：中冶有色技术网来源：启东市中远机械有限公司

2024-01-17 10:44:13

权利要求书： 1.回火炉排烟装置，其特征在于：包括底板(1)和净化单元(5)；

底板(1)：其上表面的圆孔处设有排烟管(2)，排烟管(2)的上端设有耐高温风机(3)，底板(1)上表面的左侧设有净化筒(4)，耐高温风机(3)的出风端与净化筒(4)外弧面的进风孔连通，净化筒(4)下端的出液孔处设有出液管(12)，出液管(12)的前端串联有阀门(13)；

净化单元(5)：其包括环形管(51)和雾化喷头(52)，所述环形管(51)通过十字架设置于净化筒(4)的中部，环形管(51)下表面的圆孔内部均设有雾化喷头(52)；

其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于底板(1)上表面的前侧，耐高温风机(3)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的回火炉排烟装置，其特征在于：所述净化单元(5)还包括喷淋泵(53)和输送管(54)，所述喷淋泵(53)设置于底板(1)上表面的前侧，喷淋泵(53)的抽液管与出液管(12)的中部连通，喷淋泵(53)的出液端设有输送管(54)，输送管(54)的上端延伸至净化筒(4)的内部并与环形管(51)外弧面的进液孔连通，喷淋泵(53)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的回火炉排烟装置，其特征在于：所述净化单元(5)还包括支撑网板(55)和多面空心球(56)，所述支撑网板(55)对称设置于净化筒(4)内部的下端，两个支撑网板(55)之间放置有均匀分布的多面空心球(56)。

4.根据权利要求1所述的回火炉排烟装置，其特征在于：所述净化筒(4)外弧面的检修孔处通过螺栓安装有检修板(7)。

5.根据权利要求1所述的回火炉排烟装置，其特征在于：所述净化筒(4)的上端设有轴流风机(8)，轴流风机(8)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

6.根据权利要求1所述的回火炉排烟装置，其特征在于：所述净化筒(4)内部的上端设有除雾器(9)。

7.根据权利要求1所述的回火炉排烟装置，其特征在于：所述排烟管(2)的内弧面设有均匀分布的导热板(10)，排烟管(2)的外弧面设有均匀分布的散热片(11)。

说明书：回火炉排烟装置技术领域[0001] 本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为回火炉排烟装置。背景技术[0002] 回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，回火过程中在金属机件表面的润滑油以及杂质会在热处理过程中蒸发，进而会产生高温烟气，进而会使用到排烟装置将回火炉内部的烟气排出，现有的排烟装置一般由风机和管道组成，虽然可以快速的将烟气排出，但一部分回火炉缺少净化组件或外置净化机构，一般会直接将烟气排放到大气中或经过外置净化机构净化，进而烟气会造成空气的污染或占有较多空间，也有在排烟装置的内部安装油烟净化器，虽然可以对烟气进行净化降低污染，但油烟净化器使用的温度有限制，在高温状态下使用时容易发生损坏，为此，我们提出回火炉排烟装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供回火炉排烟装置，可以利用水流对烟气进行净化，降低了烟气对环境的污染，同时不惧高温，使用简单方便且寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回火炉排烟装置，包括底板和净化单元；[0005] 底板：其上表面的圆孔处设有排烟管，排烟管的上端设有耐高温风机，底板上表面的左侧设有净化筒，耐高温风机的出风端与净化筒外弧面的进风孔连通，净化筒下端的出液孔处设有出液管，出液管的前端串联有阀门；[0006] 净化单元：其包括环形管和雾化喷头，所述环形管通过十字架设置于净化筒的中部，环形管下表面的圆孔内部均设有雾化喷头；[0007] 其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板上表面的前侧，耐高温风机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，在排烟的过程中，可以利用水体对烟气进行净化，降低了烟气对外部环境的污染，同时不惧高温，使用简单方便且使用寿命长，有良好的使用效果。[0008] 进一步的，所述净化单元还包括喷淋泵和输送管，所述喷淋泵设置于底板上表面的前侧，喷淋泵的抽液管与出液管的中部连通，喷淋泵的出液端设有输送管，输送管的上端延伸至净化筒的内部并与环形管外弧面的进液孔连通，喷淋泵的输入端电连接控制开关组的输出端，方便水体的循环使用。[0009] 进一步的，所述净化单元还包括支撑网板和多面空心球，所述支撑网板对称设置于净化筒内部的下端，两个支撑网板之间放置有均匀分布的多面空心球，提升了烟气与水流的接触面积。[0010] 进一步的，所述净化筒外弧面的检修孔处通过螺栓安装有检修板，方便多面空心球的取出。[0011] 进一步的，所述净化筒的上端设有轴流风机，轴流风机的输入端电连接控制开关组的输出端，提升排烟效率。[0012] 进一步的，所述净化筒内部的上端设有除雾器，防止水雾的逸出。[0013] 进一步的，所述排烟管的内弧面设有均匀分布的导热板，排烟管的外弧面设有均匀分布的散热片，方便烟气的冷却。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本回火炉排烟装置，具有以下好处：[0015] 在排烟的同时，工作的喷淋泵通过出液管将净化筒底部的水流抽出，然后抽出的高压水流通过输送管进入到环形管的内部，然后高压的水流通过雾化喷头雾化喷出，水雾将均匀的下落到上方的支撑网板的表面，然后顺着支撑网板向下流动，水流将会均匀的附着到多面空心球的表面，然后水流将穿过下方的支撑网板回落到净化筒内部的下端，向上流动的烟气在穿过支撑网板和多面空心球的缝隙时会与水流接触，进而水体可以对上升的烟气进行冷却和净化，进而促使气化的油气进行冷却液化，然后油液和烟气中的杂质将混入到水体中，在排烟的过程中，可以利用水体对烟气进行净化，降低了烟气对外部环境的污染，内置净化设备占用空间较小，同时不惧高温，使用简单方便且使用寿命长，有良好的使用效果。附图说明[0016] 图1为本实用新型结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的平面结构示意图；[0018] 图3为本实用新型净化筒的剖视结构示意图。[0019] 图中：1底板、2排烟管、3耐高温风机、4净化筒、5净化单元、51环形管、52雾化喷头、53喷淋泵、54输送管、55支撑网板、56多面空心球、6控制开关组、7检修板、8轴流风机、9除雾器、10导热板、11散热片、12出液管、13阀门。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?3，本实施例提供一种技术方案：回火炉排烟装置，包括底板1和净化单元5；[0022] 底板1：其上表面的圆孔处设有排烟管2，使用时将底板1安装到回火炉的上表面，然后将排烟管2与回火炉上方的排烟孔位置对应，排烟管2的上端设有耐高温风机3，底板1上表面的左侧设有净化筒4，耐高温风机3的出风端与净化筒4外弧面的进风孔连通，耐高温风机3通过排烟管2将回火炉内部的烟抽出，并且将烟气输送到净化筒4的内部，净化筒4下端的出液孔处设有出液管12，出液管12的前端串联有阀门13，打开阀门13，将出液管12与外部的水管连通，然后将水流灌装到净化筒4的底部，灌装的高度不超过净化筒4外弧面的进风孔，然后关闭阀门13，将外部的水管取下，净化筒4外弧面的检修孔处通过螺栓安装有检修板7，检修板7方便多面空心球56的取出，净化筒4的上端设有轴流风机8，轴流风机8的输入端电连接控制开关组6的输出端，净化筒4内部的上端设有除雾器9，除雾器9为丝网除雾器，在水雾穿过除雾器9的缝隙时，夹带在烟气中的细小液体雾滴，经过除雾器9的丝网时，雾滴碰到丝网上被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，沿着编织丝网丝与丝的交叉点向下运动，同时继续吸附烟气中夹带的雾滴，长大的雾滴流到除雾器9的底部，以靠液滴自身的重力跌落下来，排烟管2的内弧面设有均匀分布的导热板10，排烟管2的外弧面设有均匀分布的散热片11，导热板10和散热片11增大了排烟管2的导热面积，提升烟气与外部空气的换热效率，可以对烟气进行辅助散热；[0023] 净化单元5：其包括环形管51和雾化喷头52，环形管51通过十字架设置于净化筒4的中部，环形管51下表面的圆孔内部均设有雾化喷头52，净化单元5还包括喷淋泵53和输送管54，喷淋泵53设置于底板1上表面的前侧，喷淋泵53的抽液管与出液管12的中部连通，喷淋泵53的出液端设有输送管54，输送管54的上端延伸至净化筒4的内部并与环形管51外弧面的进液孔连通，喷淋泵53的输入端电连接控制开关组6的输出端，净化单元5还包括支撑网板55和多面空心球56，支撑网板55对称设置于净化筒4内部的下端，两个支撑网板55之间放置有均匀分布的多面空心球56，烟气向上流动穿过支撑网板55、多面空心球56的缝隙以及除雾器9，并通过轴流风机8排出的外界，在排烟的同时，工作的喷淋泵53通过出液管12将净化筒4底部的水流抽出，然后抽出的高压水流通过输送管54进入到环形管51的内部，然后高压的水流通过雾化喷头52雾化喷出，水雾将均匀的下落到上方的支撑网板55的表面，然后顺着支撑网板55向下流动，水流将会均匀的附着到多面空心球56的表面，然后水流将穿过下方的支撑网板55回落到净化筒4内部的下端，向上流动的烟气在穿过支撑网板55和多面空心球56的缝隙时会与水流接触，进而水体可以对上升的烟气进行冷却和净化，进而促使气化的油气进行冷却液化，然后油液和烟气中的杂质将混入到水体中，进而可以对烟气实现净化的作用，进而可以将洁净的烟气排出，减少了对空气的污染；[0024] 其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于底板1上表面的前侧，耐高温风机3的输入端电连接控制开关组6的输出端，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制开关组6方便电器的控制。[0025] 本实用新型提供的回火炉排烟装置的工作原理如下：使用时将底板1安装到回火炉的上表面，然后将排烟管2与回火炉上方的排烟孔位置对应，然后打开阀门13，将出液管12与外部的水管连通，然后将水流灌装到净化筒4的底部，灌装的高度不超过净化筒4外弧面的进风孔，然后关闭阀门13，将外部的水管取下，当需要排烟时，调控控制开关组6，耐高温风机3、喷淋泵53和轴流风机8工作，耐高温风机3通过排烟管2将回火炉内部的烟抽出，并且将烟气输送到净化筒4的内部，然后烟气向上流动穿过支撑网板55、多面空心球56的缝隙以及除雾器9，并通过轴流风机8排出的外界，在排烟的同时，工作的喷淋泵53通过出液管12将净化筒4底部的水流抽出，然后抽出的高压水流通过输送管54进入到环形管51的内部，然后高压的水流通过雾化喷头52雾化喷出，水雾将均匀的下落到上方的支撑网板55的表面，然后顺着支撑网板55向下流动，水流将会均匀的附着到多面空心球56的表面，然后水流将穿过下方的支撑网板55回落到净化筒4内部的下端，向上流动的烟气在穿过支撑网板55和多面空心球56的缝隙时会与水流接触，进而水体可以对上升的烟气进行冷却和净化，进而促使气化的油气进行冷却液化，然后油液和烟气中的杂质将混入到水体中，进而可以对烟气实现净化的作用，进而可以将洁净的烟气排出，减少了对空气的污染。

[0026] 值得注意的是，以上实施例中所公开的耐高温风机3、喷淋泵53和轴流风机8均可根据实际应用场景自由配置，耐高温风机3可选用型号为DF?5的耐高温风机，喷淋泵53可选用型号为3210YB的喷淋泵，轴流风机8可选用型号为FZY?2E250的轴流风机8，控制开关组6上设有与耐高温风机3、喷淋泵53和轴流风机8一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。[0027] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。