烟气焚烧炉的余热制粉系统

711 编辑：中冶有色技术网来源：成都炭素有限责任公司

2023-12-29 14:47:59

权利要求书： 1.一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，包括焚烧炉本体（1）、蒸汽发生炉（2）以及蒸汽磨（3），所述焚烧炉本体（1）的右侧设置有蒸汽发生炉（2），所述蒸汽发生炉（2）的右侧设置有蒸汽磨（3），其特征在于，所述蒸汽磨（3）的内部设置有磨粉设备（301），所述蒸汽磨（3）的左侧设置有第一进气管道（302），所述蒸汽磨（3）的右侧设置有进料管道（303），所述磨粉设备（301）的底部设置有过滤网（304），所述蒸汽磨（3）的底部设置有第一出料管（4），且在第一出料管（4）上设置有第一阀门（401），所述蒸汽磨（3）的右侧底部设置有第二出料管（5），且在第二出料管（5）上设置有第二阀门（501）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，其特征在于，所述焚烧炉本体（1）上方的左右两侧对称设置有第二进气管道（101），且在焚烧炉本体（1）的底部设置有第一连通管道（102），且在第一连通管道（102）上设置有第三阀门（103）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，其特征在于，所述第一连通管道（102）的末端连通到蒸汽发生炉（2）上，所述蒸汽发生炉（2）的上下两侧分别设置有脱硫脱硝室（6）以及蒸汽加压室（7）。

4.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，其特征在于，所述蒸汽发生炉（2）与脱硫脱硝室（6）之间以及蒸汽发生炉（2）与蒸汽加压室（7）之间均设置有第二连通管道（8），且在第二连通管道（8）上设置有第四阀门（801）。

5.根据权利要求3所述的一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，其特征在于，所述脱硫脱硝室（6）的底部开设有凹槽（601），所述脱硫脱硝室（6）的内部设置有脱硫脱硝设备（602），所述脱硫脱硝设备（602）卡接在凹槽（601）内，所述脱硫脱硝室（6）的前表面设置有箱门（603），且在箱门（603）的右侧上方设置有门把手（604）。

6.根据权利要求3所述的一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，其特征在于，所述脱硫脱硝室（6）的右侧上方设置有高烟囱（9），且在高烟囱（9）的底部设置有第一齿轮（901），所述第一齿轮（901）的左侧设置有第二齿轮（902），所述第一齿轮（901）与第二齿轮（902）相互啮合，所述第二齿轮（902）的上方设置有电机（903），所述电机（903）输出轴的末端固定连接在第二齿轮（902）上。

7.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，其特征在于，所述第一进气管道（302）的左侧端部与蒸汽加压室（7）内，所述第一进气管道（302）上设置有第五阀门（10）。

说明书：一种烟气焚烧炉的余热制粉系统技术领域[0001] 本实用新型涉及余热制粉技术领域，具体是一种烟气焚烧炉的余热制粉系统。背景技术[0002] 炭素制品焙烧过程中，坯料的沥青成分随着温度升高，不断有沥青烟气排出，无论是环式炉还是车底炉，运行炉室越多，排出烟气量越大，传统的电捕焦油器不能满足环保排放标准，必须通过焚烧处理才能保障排放达标。焚烧炉运行过程中需要耗费大量天然气或煤气，产生的热量如果不回收利用将造成资源浪费，既不节能也不经济。目前，可利用焚烧炉运行过程中产生的热量进行原料破碎制粉。[0003] 现有技术开发的一种炉余热利用装置，如CN214406131U的一种锅炉余热利用装置，该实用新型可以实现在煤进入装置后对煤进行压制粉碎处理，使煤充分燃烧，减少资源的浪费，可以对煤燃烧时产生的热量再次利用，提高热量的利用率，避免浪费多余热量的情况发生，但是它在使用过程中存在以下不足之处，对于颗粒较大炭素原料进行破碎制粉的过程中，由于颗粒较大的炭素原料难以一次性破碎成型，破碎后产品不符合要求，不利于后续的加工处理。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，包括焚烧炉本体、蒸汽发生炉以及蒸汽磨，所述焚烧炉本体的右侧设置有蒸汽发生炉，所述蒸汽发生炉的右侧设置有蒸汽磨，所述蒸汽磨的内部设置有磨粉设备，所述蒸汽磨的左侧设置有第一进气管道，所述蒸汽磨的右侧设置有进料管道，所述磨粉设备的底部设置有过滤网，所述蒸汽磨的底部设置有第一出料管，且在第一出料管上设置有第一阀门，所述蒸汽磨的右侧底部设置有第二出料管，且在第二出料管上设置有第二阀门。[0007] 作为本实用新型再进一步的方案，所述焚烧炉本体上方的左右两侧对称设置有第二进气管道，且在焚烧炉本体的底部设置有第一连通管道，且在第一连通管道上设置有第三阀门。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案，所述第一连通管道的末端连通到蒸汽发生炉上，所述蒸汽发生炉的上下两侧分别设置有脱硫脱硝室以及蒸汽加压室。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案，所述蒸汽发生炉与脱硫脱硝室之间以及蒸汽发生炉与蒸汽加压室之间均设置有第二连通管道，且在第二连通管道上设置有第四阀门。[0010] 作为本实用新型再进一步的方案，所述脱硫脱硝室的底部开设有凹槽，所述脱硫脱硝室的内部设置有脱硫脱硝设备，所述脱硫脱硝设备卡接在凹槽内，所述脱硫脱硝室的前表面设置有箱门，且在箱门的右侧上方设置有门把手。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案，所述脱硫脱硝室的右侧上方设置有高烟囱，且在高烟囱的底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的上方设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在第二齿轮上。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案，所述第一进气管道的左侧端部与蒸汽加压室内，所述第一进气管道上设置有第五阀门。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 本实用新型在蒸汽磨的内部设置有磨粉设备，在磨粉设备的底部设置有过滤网，在蒸汽磨的底部设置有第一出料管，在蒸汽磨的右侧底部设置有第二出料管，在对炭素原料进行破碎制粉的过程中，在高温高压蒸汽的配合下，将待制粉的原料在磨粉设备内进行破碎制粉，破碎制粉后的炭素原料掉落到过滤网上，经过过滤网的过滤筛选，符合要求的粉状炭素原料掉落到蒸汽磨的底部，并通过第一出料管收集好，不符合要求的颗粒状炭素原料沿着过滤网向右滚动，并通过第二出料管收集好，重新通过进料管道加入到蒸汽磨内进行破碎磨粉，直至破碎成符合要求的粉末状炭素原料。附图说明[0015] 图1为一种烟气焚烧炉的余热制粉系统的结构示意图；[0016] 图2为脱硫脱硝室的内部结构示意图；[0017] 图3为蒸汽磨的内部结构示意图。[0018] 图中：1、焚烧炉本体；101、第二进气管道；102、第一连通管道；103、第三阀门；2、蒸汽发生炉；3、蒸汽磨；301、磨粉设备；302、第一进气管道；303、进料管道；304、过滤网；4、第一出料管；401、第一阀门；5、第二出料管；501、第二阀门；6、脱硫脱硝室；601、凹槽；602、脱硫脱硝设备；603、箱门；604、门把手；7、蒸汽加压室；8、第二连通管道；801、第四阀门；9、高烟囱；901、第一齿轮；902、第二齿轮；903、电机；10、第五阀门。具体实施方式[0019] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，包括焚烧炉本体1、蒸汽发生炉2以及蒸汽磨3，焚烧炉本体1的右侧设置有蒸汽发生炉2，蒸汽发生炉2的右侧设置有蒸汽磨3，蒸汽磨3的生产平均粒度为10纳米的粉料，产量达到300kg/h，蒸汽磨3的内部设置有磨粉设备301，蒸汽磨3的左侧设置有第一进气管道302，蒸汽磨3的右侧设置有进料管道303，磨粉设备301的底部设置有过滤网304，蒸汽磨3的底部设置有第一出料管4，且在第一出料管4上设置有第一阀门401，蒸汽磨3的右侧底部设置有第二出料管5，且在第二出料管5上设置有第二阀门501，在对炭素原料进行破碎制粉的过程中，通过进料管道303向蒸汽磨3内通入待破碎制粉的炭素原料，并在高温高压蒸汽的配合下，将待制粉的炭素原料在磨粉设备301内进行破碎制粉，破碎制粉后的炭素原料掉落到过滤网304上，经过过滤网304的过滤筛选，符合要求的粉状炭素原料掉落到蒸汽磨3的底部，并通过第一出料管4收集好，不符合要求的颗粒状炭素原料沿着过滤网304向右滚动，并通过第二出料管5收集好，重新通过进料管道303加入到蒸汽磨3内进行破碎磨粉，直至破碎成符合要求的粉末状炭素原料，充分回收利用了焚烧炉本体1的余热，并用于炭素原料磨粉生产，既实现了节能降本，又实现了能源二次利用，增加了磨粉产量，为炭素企业进一步增产创造有利条件。[0020] 在图1中，焚烧炉本体1上方的左右两侧对称设置有第二进气管道101，且在焚烧炉本体1的底部设置有第一连通管道102，且在第一连通管道102上设置有第三阀门103，左侧第二进气管道101内通入沥青烟气，右侧第二进气管道101内通入天然，并将焚烧炉本体1炉膛的温度调整到800℃，使得沥青烟气可以被充分的燃烧，待沥青烟气充分燃烧后，打开第三阀门103，将产生的热量以蒸汽的形式通入到蒸汽发生炉2内。[0021] 在图1中，第一连通管道102的末端连通到蒸汽发生炉2上，蒸汽发生炉2的上下两侧分别设置有脱硫脱硝室6以及蒸汽加压室7。[0022] 在图1中，蒸汽发生炉2与脱硫脱硝室6之间以及蒸汽发生炉2与蒸汽加压室7之间均设置有第二连通管道8，且在第二连通管道8上设置有第四阀门801，经过焚烧炉本体1内产生的蒸汽通入到蒸汽发生炉2内，并在蒸汽发生炉2内进行高温处理，得到高温蒸汽，蒸汽发生炉2内的蒸汽发生量可达到500kg/h，高温蒸汽通入到蒸汽加压室7内，产生的尾气通入到脱硫脱硝室6内。[0023] 在图1和图2中，脱硫脱硝室6的底部开设有凹槽601，脱硫脱硝室6的内部设置有脱硫脱硝设备602，脱硫脱硝设备602卡接在凹槽601内，进入到脱硫脱硝室6内尾气中还有大量的一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体，直接排放出去会造成环境污染，经过脱硫脱硝设备602的脱硫脱硝处理，使得排放后的尾气中不含有一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体，脱硫脱硝室6的前表面设置有箱门603，且在箱门603的右侧上方设置有门把手604，工作人员可以手握门把手604并拉动门把手604，将箱门603转动打开，对脱硫脱硝设备602进行清洗，并对脱硫脱硝设备602内部部分的元器件进行更换，提高了尾气的处理质量以及处理效率，确保经过高烟囱9排出后的尾气无污染。[0024] 在图1和图2中，脱硫脱硝室6的右侧上方设置有高烟囱9，且在高烟囱9的底部设置有第一齿轮901，第一齿轮901的左侧设置有第二齿轮902，第一齿轮901与第二齿轮902相互啮合，第二齿轮902的上方设置有电机903，电机903输出轴的末端固定连接在第二齿轮902上，经过处理好后的尾气通过高烟囱9排出，在排烟的过程中，启动电机903，通过电机903的转动，带动第二齿轮902的转动，使得第一齿轮901发生转动，从而使得高烟囱9随着第一齿轮901的转动而转动，可以将处理好后的尾气均匀的向周围扩散，使得处理好后的尾气可以更好的融入到空气中，避免因处理好后的尾气始终朝向一个方向排出，影响尾气的扩散。[0025] 在图1中，第一进气管道302的左侧端部与蒸汽加压室7内，第一进气管道302上设置有第五阀门10，高温蒸汽通过第二连通管道8流入到蒸汽加压室7内，并在蒸汽加压室7内进行加压，将高温蒸汽加压到0.8MPa以上，温度达到180?250℃后，打开第五阀门10，使得满足要求的高温高压蒸汽通过第一进气管道302通入到蒸汽磨3内。[0026] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。