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本发明提供一种超深基坑突涌综合处理方法:首先采用超深井减压技术控制深层土体中的承压水压力、水位，保证干槽作业，使地面的附加沉降在周围建筑物的许可范围之内；然后通过深基坑信息化技术监测土体地下水突涌及降排后地层中的应力及平衡环境的变化，准确判断出基坑突涌造成的深层土体应力影响范围；之后采用快速胶凝微膨胀材料高压冲填在地下水的流动线路上，置换出突涌发生后基坑土体扰动产生的泥浆，加固材料与地下水发生化学反应后快速凝固充填土层的空隙及孔洞，限制因应力场改变而导致土体沉降或基坑结构倾斜，本发明及时有效地处理突涌现象给工程带来的质量、安全风险；并能尽可能减少因突涌发生带来的工期压力及对周边环境的不利影响。
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本申请的实施例提供了一种平整液废水的处理系统及处理方法，所述处理系统包括：调节池，破乳反应槽，澄清池，中间水池，生化池。所述测试方法包括：将所述平整液废水从所述调节池输送至所述破乳反应槽；在破乳反应槽进行所述平整液废水的破乳反应，得到破乳平整液废水；在破乳反应槽中进行所述破乳平整液废水的絮凝反应，得到絮体平整液废水；将所述絮体平整液废水输送至澄清池进行泥水分离；将进行泥水分离后的上清平整液废水输送至所述中间水池，进行稀碱预处理后输送至生化池；通过生化池降低所述上清平整液废水的化学需氧量，符合排放指标后进行排放。本申请提供的技术方案能够及时大量处理平整液废水，从而减少轧制过程的环境污染。
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一种无毒抗藤壶粘附的方法，可称为：抑制粘附法。其原理是，在船壳既有的漆面上，再涂刷一层含有抑菌物质的涂料，当贝类吸附船壳时由于受抑菌物质的刺击作用致使贝类自行规避移离。该抑菌物质，是一种既可食用添加又可配伍入药的矿生物质、中药药材——白矾。白矾，又称明矾、钾矾等，主要化学成分为十二水合硫酸铝钾。白矾在药理上有抑菌、杀虫的作用。经初步海洋投放试件的测验表明，白矾添加在涂料中对抑制藤壶粘附有非常显著的效果。本方法是：以白矾为抑制粘附作用物质，配以两种不同性质的胶性材料(丙稀酸、天然橡胶)，制成两型理性有别，作用相同的抗贝类粘附的涂料。将该型涂料涂刷在船体水线以下的所有触水漆面，形成各自完整闭合的作用层。
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本发明涉及了一种熔分赤泥成纤的成纤直径确定方法及系统，该方法基于确定熔分赤泥成纤体系的化学成分含量，建立熔分赤泥成纤体系的立方盒子；然后对立方盒子进行高温几何优化，优化后的盒子进行降温分子动力学模拟，利用体系内所有原子总的均方位移分布，确定扩散系数D和黏度系数η；测量熔分赤泥成纤的半径r，并通过线性回归的方法建立黏度与半径的关系模型，基于该关系模型进行成纤直径的确定，无需成纤直径的机械的测量，实现了快速的确定熔分赤泥成纤的成纤直径。
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本发明公开了一种采用磁促进微生物活性的河水净化装置和方法，包括磁场发生装置和自动控制系统，磁场发生器包括磁场测试仪、电源、变压器、铁芯和螺旋线圈，螺旋线圈缠绕在铁芯的外围，螺旋线圈与变压器相连接，变压器与电源相连，所述磁场测试仪的感应端设置在河水内，另一端连接所述自动控制系统，所述螺旋线圈设置在的河水的两侧和底部。本发明结构简单，对河道污泥区微生物施加弱变化磁场,河道内同时发生生化反应、磁生物效应，从而加强微生物对有机质的降解，无需添加其他化学试剂。
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本发明公开了用于铅污染河水治理的设备，包括活性污泥添加装置、磁场发生装置和智能控制器，活性污泥添加装置包括水泵、活性污泥驯化池和活性污泥排放管，水泵一端连接活性污泥驯化池，另一端连接活性污泥排放管，活性污泥驯化池内培养黑根霉菌丝；磁场发生器包括磁场测试仪、电源、变压器、铁芯和螺旋线圈，螺旋线圈缠绕在铁芯的外围，螺旋线圈与变压器相连接，变压器与电源相连，磁场测试仪的感应端设置在河水内，另一端连接智能控制器，螺旋线圈设置在的河水的两侧和底部。本发明结构简单，对河道污泥区微生物施加弱变化磁场,河道内同时发生生化反应、磁生物效应，从而加强微生物对铅的吸附，无需添加其他化学试剂。
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一种从深处提升流体,特别是驱动机构位于地面上的泵及其采油工艺。为提供一种使用性能好,能提高油层参数测试精度和提高除结蜡、死油和稀释稠油的效率,提出由泵筒总成、柱塞总成、进、出油单向阀总成和空心轴总成组成的空心抽油泵,和经空心轴总成与泵筒总成和柱塞总成之间形成的环形通道从深处油层向地面提升原油、经空心轴总成中心通孔下放油层参数测试仪器和注入稀释原油的化学药剂及除结蜡、死油的高温流体。
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本发明涉及深冲型钢板及其生产工艺，具体是一种低屈服高延伸率防盗门门板用CQ级热镀锌钢带及其生产工艺，其化学成分质量百分比是：C：0.030～0.060%,Si：≤0.03%，Mn：0.15-0.25%，P≤0.020%、S≤0.015%，Als：0.020～0.055%，其余为铁和不可避免的夹杂。通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧、热镀锌工序工艺参数，降低产品的屈服强度的同时提高产品的延伸率。经检验本发明产品的屈服强度为230～260Mpa,伸长率35～38%，最大冲压深度为20mm。
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本发明公开了一种水族箱循环水净化装置，水族箱的废水依次经物理过滤桶的物理过滤滤掉水中的饵料残渣、鱼粪便等固体颗粒物、反气举的生化过滤滤掉水中肉眼不可见的氨、氯化氢等有毒有害物质流入纳物动力桶，最后由设于纳物动力桶中的扬水装置将经过两次过滤的水抽回水族箱中，为水族箱循环水净化。本发明的有益效果为：可滤除水中的大颗粒物、细微颗粒物和有毒有害化学物质，保证鱼类的正常生长；将水中的有毒有害物质转变为能被水中的藻类所吸收的营养物质；增大水族箱使用空间，可以养殖更多的水生生物；将水族箱循环水净化装置设置在水族箱外，便于检查、维护；实现无人操作，自动净化水族箱循环水。
本发明公开了一种600MPa级低屈强比高性能建筑用钢及其生产方法，该建筑用钢的化学成分为：C、Si、Mn、Als、S、P、Cr、Ni、Cu、Nb、Ti，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钢板的生产工艺流程为：铁水预处理→转炉→LF精炼→RH真空处理→铸坯缓冷→轧制→钢板堆冷→检验入库。本发明工艺流程短，钢板以TMCP态交货免去热处理工序，成本低，所述钢板具有高强度、低屈强比、抗震、优良耐腐蚀性等，产品具有高附加值。
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本发明公开了一种炼钢后期钢水碳含量与温度值的实时确定方法及系统。该方法包括：在炼钢后期实时采集炉口火焰的光谱信息；将光谱信息输入预先建立的第二预测模型，得到钢水碳含量与温度值的实时值；第二预测模型为以预先采集的光谱信息以及光谱信息对应的实时钢水碳含量和温度值为样本，并以光谱信息为输入量，以光谱信息对应的实时钢水碳含量和温度值为输出量进行训练所得到的实时预测模型；光谱信息对应的实时钢水碳含量和温度值是在得到终点钢水碳含量与终点温度值后，利用物料平衡与化学平衡原理推导得到的。本发明的方法及系统，能够提高无法安装副枪的中小型转炉的钢水碳含量与温度值的预测可靠性和准确率。
本发明提供了槐耳颗粒在制备进行肝细胞癌TACE预后的试剂中的应用，涉及槐耳颗粒应用技术领域，包括：入选标准：①病理学检查或符合临床诊断证实为HCC，临床分期难以手术治疗患者(尽可能选取同期患者)；②18岁＜年龄＜80岁；③尽可能入组前未接受过外科手术或化学治疗、免疫治疗、靶向治疗等全身治疗手段；④BCLC分期为A期、B期或C期，但门脉主干癌栓的BCLC分期C期患者不入选；⑤Child‑Pugh评分≤9分；⑥ECOG评分≤2分；⑦预计生存期≥12周等，本发明槐耳颗粒可有效抑制肝癌细胞的生长、改善肝癌患者根治术后的生活质量，延长其寿命，降低复发风险等,解决了多次、大范围栓塞对HCC患者的肝功能、免疫功能损伤较重，可能导致其无法耐受后续TACE治疗的问题。
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本发明为一种新型铝传感器及其制备方法,属电化学传感器技术领域。该传感器由致密的铝离子传导固体电解质管和封在管内的Zn-Al合金参比电极组成。作为电解质的铝离子传导固体电解质的化学组成为Al2(WO4)3,参比电极Zn-Al合金中铝的含量为20～1wt%。该传感器制备包括以下步骤:铝离子传导固体电解质粉体和管的制备,传感器的制备。该传感器构成的浓差电池为Al(ax)|Al3+conductor|Zn-Al(as),Ni。电池的电动势表达式为:E=RT/3Fln(as/ax)(as是参比电极中Al的活度,ax是镀锌液中Al的活度)。因为as已知,根据测定的电动势E,便可求出镀锌液中Al的活度。本发明的优点在于:使用固体电解质代替熔盐电解质,可显著提高传感器的工作性能,而且使得制备简化,使用方便。
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焦化除尘灰掺煤共气化的方法，属于煤气化技术领域，其步骤为：1)将煤样和焦化除尘灰分别进行灰分、挥发分、灰化学组成、灰熔融温度以及CO2气化反应性测定；2)依据煤样和焦化除尘灰的灰分、挥发分、灰化学组成、灰熔融温度以及CO2气化反应性指数R0.5，将煤样和焦化除尘灰按比例混合得到混合煤样；3)将混合煤样送入气化炉内进行气化即可。采用焦化除尘灰掺配煤共气化不仅可以增加有效气的产量，而且原料成本显著下降，进而提高煤气化企业的经济效益，同时，将焦化企业产生的焦化除尘灰进行再利用，也为焦化企业解决了堆积大量的焦化除尘灰无法处理的难题。
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本发明公开一种直接氯化生成含钛氯化物的制备方法,属于材料、化学工程和冶金技术领域。本发法包括电极的制备和组装、熔盐的预处理、置换反应物的引入、电化学原位在线测试四个步骤;在NaCl‑KCl‑NiCl2和NaCl‑KCl‑SnCl2熔盐中添加过量Ti片发生氯化反应，氯化反应均能顺利进行，且氯化过程均会有金属间化合物生成，且最终得到了性质稳定的NaCl‑KCl‑NiCl2‑TiCl2及NaCl‑KCl‑SnCl2‑TiCl2熔盐，可以用来进一步制备Ni‑Ti及Sn‑Ti合金，是一种较好的制备含Ti熔盐的方法，简化了制备流程，较好的提高了制备效率。
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一种木质防火门,属于防火门领域。它的门体为层状结构,各层的排序结构依次是,表板,芯板,防火层,用化学材料制成的防火填充板,防火层,芯板,表板,它们的层与层之间分别设置有胶粘剂层;所述的表板、芯板、防火层、防火填充板之间通过胶粘剂层粘接成为一个整体。本实用新型的防火填充板是用氢氧化镁与一定量的氯化镁混合制成内部呈蜂窝状的板块体,不仅具有良好的防火性能,同时又有良好的隔音、隔热效果,且重量比较轻,安装使用方便。防火填充板的原料资源丰富,生产过程不消耗能源,不产生污染,人工、机械化生产均可。本实用新型经过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检验,各项指标完全符合国家对防火门标准的要求。
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一种抗粘扣直缝焊石油油管用热轧板带钢及生产方法,属低合金钢技术领域,用于解决直缝焊石油油管粘扣问题。特别之处是,化学成分按照重量百分比配比如下:C:0.15～0.35、MN:0.8～1.7、SI:0.10～0.60、S:≤0.015、P:≤0.020、V:0.01～0.15、ALS:0.01～0.06、N≤0.015,余量FE。本发明产品合理设计成分配比,添加微合金元素V,经炼钢、连铸、轧制制成带钢,它能明显提高钢的强度和硬度,保持较好的韧性和塑性,并能提高螺纹的可加工性和表面光洁度,有利于防止螺纹粘扣。经检验本产品完全满足API5CT标准相关产品要求,解决了螺纹上卸扣试验检验中的粘扣问题。
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一种采用激光刻不锈钢有色镀膜的生产工艺，它涉及标识标牌制作工艺技术领域；它包含如下步骤：下料按图纸要求，裁切好已镀膜的不锈钢板；用酒精擦拭用料，使待刻不锈钢表面光洁无污渍；用卡子将料固定在工作台上，将设计好的图文稿件传输到激光机的操作计算机中；调试激光频谱，将激光头中发射的激光点对准不锈钢镀层进行雕刻，将不需要的镀层去掉，在不锈钢表层呈现以镀层为表现形式的文字、图形、画像的图案，以达到铭牌、标牌、标识、图形、画像的技术标准，然后经打磨——清洗——检查——贴保护膜——检查——包装。本发明所述相比于传统的化学液体刻不锈钢技术，具有无污染、操作简单、生产率高、产品精度高、耐候强等特点。
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本发明为一种抗菌性能优于钨酸银的纳米钨酸锌粉体的制备方法，钨酸锌是一种用途广泛的功能材料，因其具有优越的电学、光学、磁学等性质受到了广泛的关注。本发明纳米钨酸锌抗菌粉体采用制备过程简单、反应温度低、时间短的超声波化学沉淀法制备，并与同条件下合成的钨酸银粉体抗菌效果进行比较。本发明以Na2WO4和Zn(NO3)2为原料配制一定浓度的混合溶液，在超声波条件下，温度在30-60℃，反应时间为10-50min，最终可得到直径在70nm左右，颗粒分布均匀的白色无定形钨酸锌抗菌粉体。以金黄色葡萄球菌为菌种的测试中，钨酸锌抗菌粉体的抑菌圈直径变化说明其抗菌效果优于同工艺条件下的钨酸银抗菌粉体。其将在抗菌纸及抗菌塑料制品中发挥积极的作用。
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本发明涉及一种采用熔盐法制备超细钼酸锌抗菌粉体的方法。以钼酸钠、硝酸锌为原料,以硝酸钠为盐料,按1∶1∶8～18的比例放入研钵内混合,并在其中加入适量无水乙醇研磨1～2h,使原料与盐料充分混合均匀。后将混合物放入坩埚内,经90℃干燥2～4h后,再放入电炉内在温度为320～360℃的条件下熔融煅烧3～7h。将煅烧后的固化产物用蒸馏水充分浸泡、洗涤后,再经过滤、干燥,除去剩余的熔盐,即可得到超细钼酸锌粉体。研究表明,熔盐法制备超细钼酸锌抗菌粉体抗菌性能优于同测试条件下化学沉淀法合成的抗菌粉体,同时也避免了使用银抗菌剂成本高、变色的问题。可广泛应用于塑料、陶瓷、涂料等领域。
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一种过共析球化珠光体热轧带钢生产方法，工艺流程：钢坯检查；钢坯入炉加热，将钢坯加热到1000?1150度；粗除磷；粗轧轧制；精除磷；精轧轧制；控制精轧出口温度在Acm线以下；带钢出精轧后控制冷却速度，温度至710?730℃之间卷曲；收集包装后进入保温炉700?710℃保温1?2小时，出炉空冷。这种过共析球化珠光体热轧带钢生产法，为客户直接提供球化珠光体带钢，客户不再需要进行球化退火，解决了客户使用不同厂家、不同批次带钢，化学成分和组织差别大，退火组织不均匀、不能完全球化、下游客户的产品性能不稳定的问题，克服了现有技术中浪费能源、增加设备投资及生产成本和环境污染等问题。
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一种高碳半钢复合辊环及制造方法,属钢铁铸造技术领域,用于解决高碳半钢辊环易出现热裂纹及抗热疲劳性不佳的问题。本发明经优化配置复合辊环材料化学成分、严格控制外层原料选配、制定合适的热处理工艺参数,特别是高温扩散退火工艺参数,可以有效提高辊环抗热疲劳性能、强度及韧性,延长使用寿命。经检验本发明辊环外层硬度为≥58HSD,抗拉强度≥550MPa,延伸率≥1%,内层抗拉强度≥600MPa,延伸率>1.5%。与普通离心铸造半钢辊环相比,本发明辊环使用寿命提高30%以上。
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本发明公开了一种溶解三硫化二锑的方法。该方法通过化学溶解法利用盐酸和磷酸的酸性和配位能力溶解。以化学制品三硫化二锑(化学纯,97.0%)为溶解对象,在最佳条件下溶解后测定三硫化二锑含量,用测定结果数据说明溶解的完全性。溶解最佳条件如下,即盐酸用量12ml,磷酸用量5ml,盖上表面皿,在电炉上边摇动边缓慢加热至溶液微沸,移去表面皿,继续保持微沸,至溶液颜色微黄透明,溶解完全。在测定三硫化二锑的含量时,通常是用氧化还原滴定法。因此,三硫化二锑溶解后在溶液中应以三价锑形式存在,而不是五价锑。本发明的三硫化二锑溶解方法,使样品溶解后测定结果96.82%,与实际值相差0.18%。该方法不但溶解完全,而且溶剂无毒、价格便宜且安全,满足了环保和工业生产上的要求。所建立的溶解方法还可用于辉锑矿中三硫化二锑的溶解以及工业上三硫化二锑作为添加剂等方面使用的溶解,有着非常广阔的应用前景。
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一种用于制造汽车刹车片的钢板及生产方法,属结构钢技术领域,用于解决提高汽车刹车片强度、硬度的问题。化学成分为:C:0.24～0.30%;MN:0.50～0.95%;S≤0.018%;P≤0.025%;SI:0.17～0.35%;ALS:0.010～0.030%;余量FE。经冶炼、精炼、连铸、轧制、层流冷却控制、卷取而成。通过优化成分组合提供了制造汽车刹车片钢配方,严格控制有害元素S、P的含量,调整碳、锰、硅、酸溶铝的含量,并通过控制炼钢,精炼、连铸、轧制等生产工序中的工艺参数,使产品的各项力学性能指标到达要求标准。经检测,本发明汽车刹车片钢的各项指标优于16MN,完全满足汽车制造厂家的要求。
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本发明涉及一种复层极限电流型氢气传感器及其制备方法，属化学气体传感器技术领域。 该传感器由致密的质子导体和致密的质子/电子混合导体组成。质子导体和质子/电子混合导体 的组成分别为AB1-xRxO3和AB1-xR’xO3，其中A是Ca、Sr或Ba，B是Ce、Zr、Nb、Ti中的 一种或多种，R是Sc、Y、La、Pr、Nd、Dy、Ho、Er、Lu、Gd、In中的一种或多种，R’是 Sm、Eu、Tb、Yb、Tm、Mn、Ti中的一种或多种，0≤x≤0.3。其制备方法包括质子导体粉 体制备，质子/电子混合导体粉体的制备，采用共压共烧法制备复层传感器。该传感器克服了 小孔扩散型传感器的缺点，适用于气体中氢气的检测。
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本发明涉及一种厚膜型极限电流氢气传感器及其制备方法，属电化学气体传感器技术领 域。该传感器由致密的质子导体片和致密的质子/电子混合导体厚膜组成或由致密的质子/电子 混合导体片和致密的质子导体厚膜组成。质子导体的组成为AB1-xRxO3-δ(0≤x≤0.3)，其中A 是Ca、Sr或Ba，B是Ce、Zr、Nb、Ti中的一种或多种，R是Sc、Y、La、Pr、Nd、Dy、 Ho、Er、Lu、Gd、In中的一种或多种，质子/电子混合导体的组成为AB1-xR′xO3-δ(0≤x≤0.3)， 其中A是Ca、Sr或Ba，B是Ce、Zr、Nb、Ti中的一种或多种，R′是Sm、Eu、Tb、Yb、 Tm、Mn、Ti中的一种或多种。该传感器制备方法包括两种导体粉体的制备，致密的质子导 体和致密的质子/电子混合导体片的制备，丝网印刷技术进行厚膜的制备及传感器的组装。该 传感器适用于气体中氢气的检测。
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本发明涉及一种用于制造搅拌车罐体的钢板及其生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。化学成分按重量百分含量计为：C：0.05-0.09%； Mn：1.81～2.0%；S≤0.008%；P≤0.015%；Si：≤0.07%；Nb : 0.02～0.04%；Ti：0.07～0.14%；Als：0.010～0.030%；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明针对制造搅拌车罐体无专用钢的现状，通过优化成分组合提供了制造搅拌车罐体的高强度钢配方，严格控制有害元素S、P含量，调整锰、硅、酸溶铝的含量，适当调整碳含量，并通过控制炼钢，精炼、连铸、轧制等主要工序中的工艺参数，使产品的各项力学性能指标到达要求标准。经检测，按照本发明配方及方法生产的钢板用于制造搅拌车罐体，各项指标优于Q345，完全可满足汽车制造厂家的要求，填补了搅拌车罐体用钢的空白。
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一种Q460级低合金高强度角钢及生产工艺,属钢铁冶炼技术领域,用于解决提高电网铁塔用角钢的强度和冲击韧性问题。特别之处是其化学成分配比为:C 0.13～0.19%,MN 1.30～1.50%,SI 0.30～0.50%,S、P≤0.040%,V%0.050～0.090,余量FE,CEQ≤0.46%。本发明生产工艺包括炼钢采用VN微合金化方式生产,连铸配合结晶器喂丝工艺,并通过控轧控冷工艺获得具有高强度、高冲击韧性的角钢。检测指标表明,本发明产品可达到高强度、高冲击韧性的要求,将其用于输变电铁塔制造,在保证强度和冲击韧性要求的前提下,可降低杆塔的厚度和尺寸,节省钢材用量,降低铁塔自重。
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一种高强Q420C级铁塔角钢及生产工艺,属钢铁冶炼技术领域,用于解决提高电网铁塔用角钢0℃冲击功问题。特别之处是其化学成分配比为:C 0.10～0.16%,MN 1.15～1.45%,SI 0.30～0.50%,S、P≤0.025%,V 0.070～0.100%,TI 0.004～0.010%,余量FE,CEQ≤0.42%。本发明生产工艺包括炼钢采用VN微合金化方式生产,脱氧和合金化后加入钛铁,连铸工序前对大包钢水进行喂CA线,轧制工序控轧控冷。检测指标表明,本发明产品可达到高强度、高冲击韧性及0℃冲击韧性的要求,将其用于输变电铁塔制造,可在不提高整塔重量条件下提高铁塔在低温环境下使用的安全系数。
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