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本发明公开了一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法，包括炉体，坩埚，滑轨，滑动座，支撑杆，缓流漏斗，电机A，转盘，模具，滑轨与电机A分别设置在炉体底部，滑动座与滑轨滑动连接，支撑杆竖直设置在滑动座上，支撑杆上设置有缓流漏斗，转盘与电机A连接，模具设置在转盘上。本发明适用于生产2195铝合金、GH4169高温合金等多种合金铸件50公斤及以下的小型化铸造，模具通过插杆与转盘连接的方式，方便了将不同数量、种类的模具任意放置在转盘上，滑动座与滑轨的设置，也进一步的适配不同高度、宽度的模具。
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本发明公开了一种超大功率白光LED光源模组及封装方法，属于LED光源模组及封装技术领域，包括基板、蓝光LED芯片组、独立散热支架、固态荧光片和绝缘导热透明垫块，所述蓝光LED芯片组固定在基板上并实现电气连接；所述独立散热支架固定在基板上并对蓝光LED芯片组形成围坝，所述围坝内沿设有台阶；所述固态荧光片固定在所述台阶上，并位于蓝光LED芯片组正上方；所述绝缘导热透明垫块安装在固态荧光片与蓝光LED芯片组之间；所述绝缘导热透明垫块通过共晶焊固定设于蓝光LED芯片组的间隙之间；绝缘导热透明垫块高度高于蓝光LED芯片组高度,其顶部与固态荧光片底部实现有效接触；本发明有效解决了现有荧光陶瓷片粘接封装存在热阻大，影响LED光源封装可靠性的问题。
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本发明涉及硬质合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种硬质合金坯料低压成型工艺，包括以下步骤：1.混料：将金属粉末和粘接剂混合；2.准备模具：模具包括模腔，模腔内壁紧密贴合有模套；3.注射成型：将步骤1中混合后的产物注射入模套内成型；4.脱模：将模套与成型坯料一起取出；5.脱蜡预烧：将模套与成型坯料一起放入烧结炉内脱蜡；6.真空烧结；7.出炉：降温后排出炉内氩气，将坯料卸出。本发明通过在成型坯料外包裹一层模套，避免成型坯料在脱模、转移过程中受损，从而避免经济损失，同时减少成型坯料与空气接触的面积，提高最终产品的质量。
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一种多功能热管余热锅炉，它的结构包括双级旋风除尘器、热管、锅炉筒、自动闸阀、隔板、轴流风机，在热管余热锅炉烟气的进口端设有双级旋风除尘器，热管的吸热段安装在双级旋风除尘器的大旋风筒内，小旋风筒出口段与大旋风筒下部烟气出口端相连，在热管余热锅炉锅筒的两端安装有自动闸阀，在一端的自动闸阀外面安装有轴流风机。用于高温烟气降温，预除尘，余热回收利用。该锅炉集多种功能于一体，结构合理，操作维护方便、体积小、占地面积小、投资低、运行费用低。可广泛应用冶金工业炉窑，特别是工业硅电炉烟气降温，预除尘和余热回收利用。
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本实用新型公开了一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，涉及湿法冶金技术领域，其技术方案要点是：包括反应器本体、电接点液位计和多个喷淋头；喷淋头连接有喷淋管；喷淋管连接有喷淋水泵；化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；化合反应器顶端设有搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的减速器电机；减速器电机连接有端部位于反应器本体内的搅拌杆；搅拌杆侧壁设有搅拌叶；化合反应器连接有控制系统。该反应器能控制反应器内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。
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本专利公开了冶金设备领域中的冶炼铁合金的原料用称重机，包括载物通筒和用于支撑载物通筒的框架，载物通筒与所述框架间安装有若干振动器，且载物通筒的内壁上连接有若干竖隔板，载物通筒通过所述竖隔板分割成若干的储物间；所述储物间的底部边缘上铰接有与储物间相扣合的底板，且在储物间与储物间的底部边缘铰接处连接有固定器。采用本称重机，能单次完成多种原料的称重，提高了称重效率，同时减少了传统称重机的使用数量，避免了各原料都需单独配置传统称重机的情况。
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本专利公开了冶金设备领域中的一套石墨电极空冷用氩气供给系统，包括氩气机和能与连接槽相啮合的绝缘固定台，所述绝缘固定台上设有与绝缘固定台共轴线的通孔，通孔内套接有氩气管，氩气管的一端上设有与氩气管共轴线的圆环，而在通孔的内壁上设有与圆环转动连接的限位环，所述氩气机包括压缩机和氩气罐，氩气罐通过所述压缩机与氩气管的另一端相连。采用本系统，可克服现有技术中，氩气供给不足的问题。
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本实用新型公开了一种焙烧炉天然气喷嘴，涉及冶金技术领域，包括喷头，喷头的外壁一侧均与开设有若干出气孔，且喷头的左端固定设置有第一法兰盘，喷头的内壁均匀开设有若干安装槽，全部安装槽的内部共同卡接有清洁组件，该喷嘴使用时进入的空气与燃气能够带动风扇转动，从而能够驱动转动辊与承载臂转动，进而搅拌叶能够对空气与燃气进行充分混合，提高燃气的燃烧效率，而且转动辊的转动无需外部动力驱动，节省了能源消耗，清洁组件转动时，钢刷能够对喷头出气孔周围内壁进行刷洗，避免灰尘以及其他污垢的积聚，时刻保持出气孔的通畅，大大，保证喷头的正常工作，而且清洁组件与喷头之间为分体式设计，便于对其拆卸检修、更换。
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一种星形轮子母绳输送法，由驱动装置、驱动盘、张紧器、星形滑轮组、子母组合钢丝绳、料斗、卸料场组成。从驱动盘、张紧器、卸料场到作业装料场的沿途，按一定的间距和适宜的位置，安装星形滑轮组，将母钢丝绳置于驱动盘、张紧器、星形滑轮组的凹槽内，料斗固接于子钢丝绳上，用张紧器绷紧母钢丝绳，即为星形轮子母绳输送法组合方案。驱动盘驱动母钢丝绳作循环运动，子钢丝绳及料斗随其运动。料石随料斗运至卸料场并自动卸料、关门，以此循环。因体积小，可在较小的空间内运行，可连续多向转弯，分散、连续运输物料，故投资小、能耗及运行成本低、安全系数大、效益高。可广泛用于矿山、冶金、建筑等各行各业的工况现场运输。
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本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种粉末合金混合料干燥锅，包括机架、锅体，机架上还设有喷砂机构，喷砂机构包括气泵、盛装金属粉末的储砂箱和储存氩气的储气箱，气泵与储气箱连通，储气箱内设有加热装置，储砂箱上设有出砂口，出砂口连通至锅体的内部；锅体的内侧壁上转动连接有转轴，转轴上沿轴向滑动连接有若干推板，推板随转轴转动时能与出砂口对齐；锅体的内侧壁上设有支杆，支杆上滑动连接有支板，支板能与推板相抵，支板上固接有拉线，锅体内设有换向杆，缠绕在换线杆上，锅体的内侧壁上设有第一筛板和第二筛板，第二筛板的顶部与拉线固接。本发明的目的是解决粉末干燥过程中，水蒸气难以挥发的问题。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢原料处理装置，其操作简单，可对废钢原料进行多次粉碎，提高粉碎效果，提高工作效率，节省生产成本，提高了实用性；包括箱体、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第一电机、减速器、引导板、隔板和检修门，箱体中部设置有内腔，第一粉碎轮和第二粉碎轮均位于内腔顶部并与之可旋转连接，第一粉碎轮和第二粉碎轮通过传动装置连接，第一电机和减速器均安装在箱体后端，第一电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过箱体与第一粉碎轮后端连接，箱体左端设置有进料口，引导板左端与进料口右端连接，箱体右端设置有出料口，下腔室左端设置有检修口，检修门覆盖检修口，检修门左端设置有把手。
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单片机直显含量比色计，广泛适用于化工、冶金、 医药、印染、土壤化验、科研、环境监测等方面对物质 元素作定性、定量分析，本仪器是一种新型的光电比 色计，安设有光电转换元件，微机自动计算，直接显示 百分含量等装置，测定范围宽，特别适用于测定高浓 度溶液如含硅量10％～25％时，测定误差为 ±0.1％，既快速又准确，操作简便、不需查坐标图表， 体积小，重量轻，小于3千克。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢处理连续送料装置，其可代替人工对熔炉内进行送料，提工作效率，实现连续送料，避免影响炼钢效率，提高了实用性；包括第一支架、第二支架、输送带、电机和减速器，第一支架和第二支架之间设置有第一转辊、第二转辊和第三转辊，第一转辊、第二转辊和第三转辊两端分别与第一支架和第二支架内侧可旋转连接，第一转辊、第二转辊和第三转辊通过传动装置连接，输送带缠绕在第一转辊、第二转辊和第三转辊上，第一支架和第二支架内侧均设置有压辊，两组压辊分别与第一支架和第二支架内侧可旋转连接，压辊与输送带底侧滑动接触，第一支架和第二支架底端设置有支撑装置。
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本专利公开了冶金设备领域中的一种水冷空冷相结合的石墨电极，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的底端设有连接凸台，在电极本体上间隙配合有用于给石墨电极供电的导电铜瓦，所述电极本体的中部设有缠绕在电极本体上的绝缘水冷管，绝缘水冷管包括进水端和出水端，出水端上连接有轴线与电极本体的轴线相平行的出水直管，同时电极本体内部设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有带若干透气孔的第一碳层。采用本电极，不仅能对电极完成外部和内部的冷却，提高其冷却效率，还能通过气体的搅拌来改善铁合金熔融液的纯度。
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本专利公开了冶金设备领域中的铁合金用称重混料机，包括搅拌系统和称重系统，所述搅拌系统包括搅拌筒，搅拌筒内转动连接有与搅拌筒共轴线的搅拌轴，同时搅拌筒的底部铰接有出料门；称重系统包括与所述搅拌筒同轴线的载物通筒，且载物通筒位于搅拌筒的正上方，所述载物通筒的外壁上连接有振动器，且载物通筒的内壁上连接有若干竖隔板，载物通筒通过所述竖隔板分割成若干的储物间；所述储物间的底部边缘上铰接有与储物间相扣合的底板，且在储物间与储物间的底部边缘铰接处连接有固定器。由于将称重机的数量从原来的每种配料必须安装单独的传统称重机替换为只需单个称重机，并且还将传统称重机间的传输皮带省去，极大地简化了称重混料机的结构。
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本专利公开了冶金设备领域中的一套石墨电极空冷系统，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的顶端设有连接凸台,还包括空压机和能与连接槽相啮合的绝缘固定台，所述电极本体上设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有内部有若干透气孔的第一碳层；所述绝缘固定台上设有与绝缘固定台共轴线的通孔，通孔内套接有气管，气管的一端上设有与气管共轴线的圆环，而在通孔的内壁上设有与圆环转动连接的限位环，所述空压机包括压缩机和气罐，气罐通过所述压缩机与气管的另一端相连。采用本系统，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高电炉周围工作人员的工作安全性。
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本专利公开了冶金设备领域中的一种便于观察炉内情况的电炉，包括电炉本体，所述电炉本体的炉壁上开设有用于观察电炉内部情况的补料口，所述补料口的一侧边缘铰接有炉门，所述补料口的另一侧边缘处铰接有支架框，所述支架框上设有与补料口的形状相配合的耐高温玻璃层。采用本电炉，避免了冶炼人员的眼睛内热辐射灼伤或者被炉内飞溅出来的杂质烫伤。
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本申请公开了冶金设备领域中的一种铝管生产装置，包括成形机和牵引机，成形机包括壳体，壳体内设有用于储存铝液的内腔，壳体上设有与内腔相通的进液口，所述壳体的外壁上开设有呈圆形的槽口，槽口内设有冷凝柱，冷凝柱内部安装有冷凝管，冷凝管通过壳体伸至壳体外；冷凝柱包括内柱和外柱，内柱与外柱共轴线且固定相连，内柱位于壳体内，外柱位于壳体外；内柱外套接有出液管，出液管与槽口的边缘固定相连，出液管的内壁上开设有若干进液孔，进液孔与内腔相通；牵引机包括行走小车，行走小车上铰接有夹持臂。进液孔浇铸将铝液通过进液孔浇铸在内柱上，通过冷凝管完成铝液冷却成形，减去了铝液需要浇铸成铝棒的工序，节约了生产时间。
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本方案公开了冶金设备领域熔炼炉内部观察装置，包括窗框和四周由高温耐火材料制成的观察通道，所述观察通道的内壁设有滑轨，观察通道安装在熔炼炉的观察窗口处，观察通道与观察窗口同轴；所述窗框滑动连接在滑轨上，所述窗框上安装有两层耐高温玻璃，两层所述玻璃之间安装有探测头，探测头与电脑电信号连接。推动窗框向靠近熔炼炉内部的方向滑动，探测头探测到熔炼炉内部的情况，并将信息反馈到电脑端。当不进行熔炼炉内部观察时，将窗框向熔炼炉外部滑动，两层玻璃之间的探测头远离熔炼炉的内部，这时观察通道起到防护的作用，能够比较好的避免金属液飞溅到玻璃上，有效率降低了熔炼炉观察窗上的玻璃被金属液飞溅的概率。
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本发明涉及一种利用床层压力降测定沸腾氯化炉床层高度的方法，属于化工冶金技术领域。包括以下步骤：在氯化炉的顶部、床层底部及距离床层底部一米高处的位置处对称设置6个压力接管；在压力接管之间分别安装差压变送器分别测量床层压力降；根据床层压力降关系式ΔP＝φρgh及床层高度关系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4编写DCS控制程序；将差压变送器与控制室DCS控制系统连接，采集数据及计算床层高度h1和h2数值并显示在DCS电脑控制界面上。本发明所述的方法能够准确的测出床层高度值，从而根据实际工况精确的将物料量控制在最佳数值，可以使氯化炉连续、稳定、高效地运行。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢处理转运装置，其可代替人工将废钢倒至熔炉内，省时省力，并且可移动装置，对不同的熔炉进行装运上料，提高工作效率，提高了实用性；包括第一梁、第二梁、输送带、万向轮、固定轮、电机和减速器，第一梁和第二梁之间设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊两端分别与第一梁和第二梁内侧可旋转连接，输送带缠绕在第一转辊和第二转辊上，第一转辊和第二转辊之间通过传动装置连接，第一梁和第二梁内侧设置有多组压辊，输送带上设置有多组上料斗，第一梁和第二梁底端分别设置有支撑腿和支撑装置，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过第二梁与第一转辊后端连接。
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本发明涉及一种含锡粗精矿精选的工艺，属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在25～30％，送入摇床重选获得含锡45～50％的锡精矿产品1；对含锡小于1.5％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为45～65％，进行浮选作业，获得含锡35～45％的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品，具有高效回收锡金属的优点，不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。
本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法；包括真空熔炼、合金铸锭退火、锻造开坯拔长、高温往返轧制成型5个步骤；所述锻造开坯拔长为：将退火后的合金铸锭经镦粗、拔长锻造处理，制得板坯；墩粗速率为50‑200mm/s，拔长锻造比2‑10。本发明提供的方法在退火后进行锻造开坯拔长处理，通过短时间内的大塑性变形，可完全破碎铸态组织中的大量树枝晶，获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷；并采用高温往返轧制的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，提高了材料的强度和塑韧性，明显减少了CrCoNi中熵合金各向异性问题。
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本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦作还原剂,直接用矿热炉熔炼、气体熔剂精炼制取含铝4—15%硅铝合金的方法。主要工艺过程为:原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、精整。用本发明生产含铝4—15%硅铝合金,原料资源丰富,价格便宜,气体熔剂使用方便,有利提高产品质量,工艺简单,消耗少,成本低,效益十分显著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产,无须进行技术改造。
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本发明公开了一种热作模具用硬质合金及其生产方法，硬质合金按质量比的成份为WC：75～82％、Co：12～16％、Ni：4～7％、TaC：1～3％、Cr2C3：1～2％、NiC : 0.5～1.5％，硬质合金平均晶粒度为2.4μm，采用粉末冶金法生产，配料步骤中WC粉料中晶粒度为1.2μm～2.0μm的WC粉料占30％，晶粒度为2.4μm～3.2μm的WC粉料为70％，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm～2.4μm；烧结终温为1450℃～1490℃，终温保温时间65分钟～100分钟，本发明的硬质合金具有高红硬性及较好的高温抗氧化性，晶粒度均匀，用于热作模具使用寿命是现有模具的5-10倍。
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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铜金银泥产铜：a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂；向设第一反应釜中加入硫酸，反应后放料，真空吸滤得到硫酸铜液；向第二反应釜中放入硫酸铜液中，加入铁屑置换，得到滤饼，将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥，烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％的铜錠810t，铜的收率可以达到89.1％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铅金银泥产铅：向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热，逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应；将溶液过滤，将滤饼取出用水洗涤，向第二反应釜中加入的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，向第三反应釜中加入醋酸铅液，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，铅的收率可以达到93％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
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