贵州遵义有色金属冶金技术理论与应用

基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法 761     

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本发明公开了一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法，涉及工业废弃物治理技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、将碳酸锰矿石粉碎后投至化合反应器中进行化合反应，制得矿浆；S2、对矿浆进行固液分离；S3、将固液分离的滤液净化处理；S4、对净化处理后的溶液进行固液分离，并将分离后的含铁滤饼与碱性物质混合后进行破碎搅拌；S5、进行强力搅拌混合，得混合物料；S6、进行密闭陈化；S7、采用造粒机进行造粒；S8、进行自然晾干或低温烘干，制得常温氧化铁脱硫剂。能够大幅度降低氧化铁脱硫剂的生产成本，且生产过程简单，生产制备的脱硫剂的有效成份含量高，活性好，且该制备方法能够应用于其它湿法冶金行业除铁渣的综合利用。

电动轮椅车齿轮的加工方法 572     

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本发明公开了一种电动轮椅车齿轮的加工方法。该齿轮的轮坯采用铁基粉末冶金材料直接压制成型；压制成型后的轮坯采用精车加工基准孔和两个定位端面，并在基准孔的内壁上拉制键槽；然后再进行滚齿和剃齿加工。本发明省去了齿坯的粗车加工和热处理调质处理工序，取消了齿坯上形状复杂的型腔以及减轻孔的加工，加工工序仅为：精车基准→拉键槽→滚齿→剃齿→防锈包装，降低了成本，缩短了生产周期；该齿轮通过齿形0.005～0.008mm，齿向0.017～0.023mm的修形处理，使噪音达到62dB/吋的低噪音范围内，完全消除了齿轮的运转异音，产品合格率98.5%以上。

合金混练工艺 854     

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本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种合金混练工艺，包括以下步骤：1.将石蜡气化后通入到混合管中，混合管包括第一段、第二段、第三段和第四段；2.降低第一段的温度；3.使用氩气作为载流将金属粉末氧气带动进入到第二段中，同时对第二段进行冷却；4.降低第三段的温度；5.继续降低第四段的温度；6.在第四段的末端收集剩余金属粉末；7.将第二段、第三段和第四段中的石蜡刮下，并将石蜡投入混合设备，分三阶段进行不同温度、转子转速和时间的混合。本发明的目的是解决金属粉末与粘接剂混合不均匀的问题。

链轨输送机 1015     

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本发明提供了一种链轨输送机。其变速箱一端设置有电机、另一端设置有驱动链轮，驱动链轮与循环链轮之间设置有紧固于机架上的往返式导轨，牵引链置于往返式导轨之间，并绕驱动链轮、循环链轮构成回路。载料轴、载料板、折接式转弯皮带或料斗依次通过U形螺丝按间距紧固于牵引链上，载料轴的两端分别设置有承载轮、导向轮，承载轮、导向轮分别置于往返式导轨之间。该机能确保物料分散连续运输，运行中能多向转弯，阻力小，节省能耗，成本低，效益高，使用安全、可靠，可广泛用于矿山、冶金、港口、交通、水电、化工、建筑等行业的物料输送。

金属粉末防氧化装置 925     

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本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种金属粉末防氧化装置。金属粉末防氧化装置，包括机架和干燥箱，所述干燥箱设置在机架上，还包括干燥机构，所述干燥机构包括水平设置且相互平行的收布筒和放布筒，所述收布筒和放布筒分别位于干燥箱的两侧，且收布筒和放布筒均转动连接在机架上，所述收布筒上设有吸收布，吸收布的一端与收布筒固接并缠绕在收布筒上，吸收布的另一端与放布筒固接且缠绕在放布筒上，所述干燥箱的侧壁上设有通槽，所述吸收布穿过通槽伸入到干燥箱内，所述吸收布上设有若干块状的网格，相邻两个网格之间的距离大于干燥箱的长度。本发明的目的是解决加热干燥使金属粉末更容易被氧化的问题。

金属粉末与粘接剂混炼装置 829     

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本发明涉及粉末冶金混合设备的技术领域，具体公开了一种金属粉末与粘接剂混炼装置，包括机架和混合罐，混合罐内固定连接有隔板，隔板开设有开口，开口处水平滑动连接有筛网；混合罐侧壁固定安装有储料室，储料室连通有出料管，出料管上安装有固定块，固定块滑动连接有滑板，滑板开设有通孔，滑板滑动过程中通孔能间歇性接通出料管，滑板与隔板之间连接有第二弹簧；机架固定安装有电机和缸体，电机用于驱动筛网、滑板滑动，实现进料，缸体连接有弹性气囊用于储存气体。本发明能够使得金属粉末与粘接剂充分接触，进而提高两者混合的均匀程度，同时提高两者混合的效率，保证硬质合金的生产质量，提高企业的市场竞争力。

纳米碳电极配料及生产方法 801     

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本发明是一种纳米碳电极配料及生产方法,它的原料由纳米石墨粉、电解铝用残阳极、中温沥青、煅后石油焦、天然石墨、石墨化冶金焦为原料按比例配料混合经混捏,成型、常温干燥,得到产品,本配料方法大大的提高产品的导电性能,抗压强度,抗热震性和抗氧化性等优良特性。

高铝低钙铝酸钙粉生产配方及工艺 896     

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高铝低钙铝酸钙粉生产配方及工艺,提高原料Al203的含量为60-65%(重量百分比),降低石灰石的含量为34-39%(重量百分比),磨机研磨后,再用圆盘机成球加水熟化,加原煤粉10-15%(重量百分比)至窑炉控温煅烧,再研磨得高铝低钙铝酸钙粉,作为净水剂,可减少沉淀,提高聚合氯化铝含量,提高效益,由于降温煅烧,可节煤降低成本。还可广泛用于冶金、化工、热电造纸、制药、污水处理等领域。

铝锂合金厚板均质细晶的加工成型方法 709     

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一种铝锂合金厚板均质细晶的加工成型方法，步骤(1)合金铸锭退火(2)定向快锻开坯(3)热轧制成型。本发明通过短时间内的大变形量，完全破碎铸态组织中大量树枝晶和等轴粗晶，获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低温轧制和高温轧制结合的工艺方法进而制备出各方向的组织和晶粒细小均匀的厚板，通过细晶强化方法同时提高材料强度和塑韧性，明显减少铝锂合金各向异性问题,制备出各方向的组织和晶粒细小均匀的厚板，提高材料强韧性，并减小铝锂合金各向异性问题并有效减小铝锂合金各向异性问题，满足制造航天航空用60mm以上大厚规格铝锂合金制件的要求。

脱蜡预烧炉废气处理方法 591     

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本发明属粉末冶金的技术领域，具体公开了一种脱蜡预烧炉废气处理方法，包括以下步骤：1.利用自来水对废气进行换热冷却处理，并将蒸发的水蒸气收集；2.将冷却成液态的成型剂回收；3.并使用空气对其余废气进行换热冷却处理；4.将换热后的空气收集，气压为0.1‑0.8MPa，气温为80‑120℃，气体流量为水蒸气流量的0.1‑0.3倍；5.将收集后的水蒸气与空气混合并通入到废气中；6.将冷却成液态的其余成型剂收集，并对其进行高温脱水。本发明的目的是解决气态成型剂无法完全回收的问题。

添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金及其制备工艺 664     

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本发明公开了一种添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金组分质量分数为：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余为Mg。其制备工艺，包含以下步骤：以纯Mg、纯Cu、Al2Sb和Al2Mn中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备Mg-5%Cu合金，合金铸锭均匀化后经热轧、冷轧制成厚2.15mm的薄板,总变形量达到92%，后经退火即可。

铝杆的熔炼工艺 601     

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本申请公开了色冶金领域中的一种铝杆的熔炼工艺，包括以下几个步骤：步骤一：熔炼前准备；步骤二：投料；步骤三：熔炼：每炉使用精炼剂，氮气一瓶；把精炼剂加入喷粉精炼罐内，当铝液温度达到730～760℃时，打开精炼罐开关，通入氮气；当精炼铁管内有精炼剂喷出时，即将铁管插入铝液中，作缓慢均匀移动；精炼过程中要时刻关注氮气的压力和精炼剂在透明管中的运动情况；铝液的翻腾高度不宜太高，高度不超过300mm，精炼时间20～25min，喷粉时间不能少于15min；待罐内精炼剂全部喷尽，抽出精炼管，关闭氮气；通过将精炼剂和氮气混合后，高压将混合有精炼剂的氮气通入到铝液中，在高压氮气的推力下，使的铝液产生搅动的同时，带动精炼剂与搅动的铝液接触。

木工圆盘锯用硬质合金及其生产方法 1000     

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一种木工圆盘锯用硬质合金，按质量比的成份为WC：70?80%、TaC：2?4%、ViC：6?8%、NiC：0.5?1.5%、Co：1?3%及成型剂：10?15%，所述硬质合金晶粒度为0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生产，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、烧结步骤；在配料步骤中，按所述硬质合金成份及其质量配比进行配料，其中WC粉料晶粒度为1.2μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm?2.4μm；在成型步骤中采用高压成型工艺，在成型时添加质量配比的石蜡；在烧结步骤中，烧结终温为1650℃?1700℃,终温保温时间70分钟?120分钟。其使用寿命和生产成本下降。

加套聚四氟乙烯皿 869     

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加套聚四氟乙烯皿属冶金、化工分析器皿。聚四 氟乙烯皿(1)，金属保护外套(2)，两者紧密相合，底部 有空穴(3)，以保护主体皿(1)。本实用新型可耐温 360-400℃，又耐各种强酸、碱、氧化剂、还原剂腐 蚀，能分解各种样品。是抗强、耐磨、不变形永久性器 皿。特别对纯硅中Fe、Al、Ca各元素分析，不必再用 铂金、黄金皿，只要加套聚四氟乙烯皿、氢氟酸二次冒 高氯酸烟即可，结果准确。广泛用于冶金、化工、环 保、商检、地质、科研、院校、各厂矿实验室。

冶金铁合金炉烟气节能除尘装置 643     

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本发明公开了冶金铁合金炉烟气节能除尘装置，其结构包括除尘箱、节能吸风机、脉冲器、连接管，除尘箱顶端与节能吸风机下表面螺栓固定，节能吸风机内部与脉冲器内部间隙配合，脉冲器整体与除尘箱表面嵌固连接，除尘箱右端与连接管末端法兰连接，除尘箱包括除尘滤袋筒、喷吹管、流通腔、灰斗，除尘滤袋筒上端与喷吹管下表面间隙配合，除尘滤袋筒底部与流通腔顶端活动配合，本发明通过驱动套柱对撞击盘进行带动，从而使角击块在旋转下由内部撞击条不间断的对过滤环内部进行撞击与挤压，使得堵塞在除尘滤袋筒表面孔洞上的灰尘在撞击下脱离，有效的解决了滤袋表面的净化孔洞被其灰尘堵塞，进而造成除尘效果降低，耗能对应增高问题。

具有抑尘功能的冶金用破碎机 655     

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本实用新型公开了一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，包括破碎仓、破碎电机和马达，所述破碎仓的左端固定焊接有支撑柱，所述破碎仓的上端开设有入料口，所述破碎仓的下端套接有出料斗，所述破碎仓内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机，且两组破碎电机的输出端分别与第一破碎辊和第二破碎辊的下端焊接相连，所述第一破碎辊和第二破碎辊均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓的内部。本实用新型通过设置第二破碎辊和第一破碎辊来进行破碎，使得本装置既可以保证破碎完的物料尺寸足够小，又能够容纳较大尺寸的物料，相较目前市面上的双辊破碎，结构更优，效果更好。

冶金粉末盒自动定量加料机构 920     

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本实用新型公开了一种冶金粉末盒自动定量加料机构，包括箱体和转动板，所述箱体的上端内部开设有入料口，且箱体的上端内部连接有挡板，所述挡板的外端下侧连接有弹簧，且挡板的前端上侧设置有压板，所述箱体的中部内侧安装有过滤板，且过滤板的右端下侧设置有移动块，所述移动块的下端前侧安装有异形块，且移动块的外侧安装有保护箱，所述转动板位于箱体的右端内侧，且转动板的右侧中部安装有推拉块，所述箱体的下端内侧开设有出料口，且出料口的内部连接有卡块，所述卡块的内部固定连接有圆杆。该冶金粉末盒自动定量加料机构，便于防止治金粉末飘散、溢出，便于避免粉末结块将出料口堵塞，便于对粉末盒进行精确定量加料。

冶金湿法浸出装置 1064     

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本实用新型公开了一种冶金湿法浸出装置，包括浸出罐和伺服电机，所述浸出罐的右侧外表面焊接有第一连接桩，所述第一连接桩的顶端通过转轴连接有罐盖，所述罐盖的上表面贯穿焊接有进料管与进液管，且进液管设置于进料管的右侧，所述浸出罐的左侧外表面焊接有加压管与限位块，且加压管设置于限位块的下方，所述罐盖的左侧通过螺纹连接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通过螺栓固定有连接架，所述连接架的底端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过螺纹连接有限位套。该冶金湿法浸出装置便于统一收集杂质，能够在溶液不排放的情况下取出杂质，提高工作效率。

湿法冶金尾渣库防渗漏排污水排洪方法 854     

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本发明涉及一种湿法冶金尾渣库防渗漏排污水及排洪方法，即在渣库底依次铺盖防渗支持层、土工膜防渗层、复合防渗膜、土工布防渗层、防渗保护过滤层的防渗防腐结构，将渗液排水管和软式透水集渗管分别竖向、横向预埋于土工布防渗层之上，并和横向截水沟组成网状集排渗系统，渣库内外设有两套排洪系统，库内溢流排洪暗沟，排渣库内污水回收利用，库外的库边截水排洪沟排山体下泄范围内的雨水（清水）至库区下游自然河沟。本发明能截断污水渗透污染地下水并克服库渣内积水造成泥石流等安全隐患，保护了环境、节约了资源，工艺简单，易操作实施，值得推广应用。

冶金用金属溶液输送装置 625     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用金属溶液输送装置，包括盛放箱，所述盛放箱的内部安装有第一滤除装置，所述盛放箱上并位于第一滤除装置上方的位置安装有第二滤除装置。该冶金用金属溶液输送装置，使金属溶液漫过进液孔，在金属溶液的压力作用下，推动密封板转动，使液面下方的金属溶液进入到盛放箱内，将金属液面漂浮的金属氧化物隔离，通过第一过滤箱倾斜设置，使金属杂质顺着第一挡板经传输孔、连接管进入第二过滤箱内部，通过第二挡板的下端位于第二出液孔的下方的设置，使金属溶液经第二挡板的下方流过，使金属溶液飘浮的金属氧化物分离，对盛放箱内的金属溶液再次过滤，提高了金属溶液的纯净度。

冶金石灰粉高效利用无残留制球方法 799     

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本发明涉及一种石灰领域，尤其涉及一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。本发明要解决的技术问题：提供一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。技术方案如下：一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法，该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架、运行控制屏和制球清理系统等；工作底架与运行控制屏相连接；工作底架与制球清理系统相连接。本发明达到了对石灰粉的压制位置进行及时清理，避免压制位置因石灰粉残留而增厚的情况发生，同时利用光照将表面带有缺口的石灰球分离出来，提升整体石灰球的质量，减少后续损耗的效果。

导热电子合金材料 942     

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本发明公开了导热电子合金材料，按照重量计，由铜20～30份、铁10～15份、硅3～10份、镍1～6份、锌0.1～1份、磷0.5～1份、石墨粉3～10份、氟化镱0.5～1份、钛白粉0.5～1份、环氧树脂8～10份和脂环族环氧树脂4～6份组成。该发明具有良好的导热性能、力学性能，满足导热电子材料组合物的发展应用。电子材料配方设计合理，制作方法简单，在保证材料导电性能的同时，提高了其机械强度，以及抗腐蚀效果，同时，降纸了生产成本，提高了电子材料的抗疲劳性能，得到弯曲加工性优异的电子合金材料；具有稳定性高、耐腐蚀性好和导热性好的优点。

高耐腐蚀铍铜合金壳体及其制备方法 963     

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本发明公开了一种高耐腐蚀铍铜合金壳体及其制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼：将原料加入中频炉中熔炼，熔炼温度为1050～1100℃；(2)模具预热：在模具中放置砂芯和支撑横条，在模具内表面涂刷石墨基锆涂料，使用喷灯表干，合箱后用热风机烘烤，通入氩气；(3)浇注：控制合金液温度为1050～1100℃，采用底注包浇注成型。采用本发明制备的高耐腐蚀铍铜合金壳体能够有效的解决其在铸造过程中铸件表面鼓胀，气孔缺陷严重，铸件报废率高，易为杂质污染的问题。

用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法 859     

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用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法，是用等粒子解粒，重选脱泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO减少，利用Fe与CO反应和P与CO的作用进入附产铁。仅以5%入Mn渣，因Mn与CO需在960—1164℃区间还原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔体，实现Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富锰渣；浇铸成块，磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产。再用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉，以CaO作熔剂，造渣脱Si精炼。实现了用低贫锰高铁高磷难选矿作原料，采矿成本低，有利于环保，节约投资，质量达到国际电硅热法金属锰指标。

用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器 700     

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本实用新型公开了一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，涉及湿法冶金技术领域，其技术方案要点是：包括反应器本体、电接点液位计和多个喷淋头；喷淋头连接有喷淋管；喷淋管连接有喷淋水泵；化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；化合反应器顶端设有搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的减速器电机；减速器电机连接有端部位于反应器本体内的搅拌杆；搅拌杆侧壁设有搅拌叶；化合反应器连接有控制系统。该反应器能控制反应器内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。

基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法 1011     

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本发明公开了一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法，涉及工业废弃物治理技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、将碳酸锰矿石粉碎后投至化合反应器中进行化合反应，制得矿浆；S2、对矿浆进行固液分离；S3、将固液分离的滤液净化处理；S4、对净化处理后的溶液进行固液分离，并将分离后的含铁滤饼与碱性物质混合后进行破碎搅拌；S5、进行强力搅拌混合，得混合物料；S6、进行密闭陈化；S7、采用造粒机进行造粒；S8、进行自然晾干或低温烘干，制得常温氧化铁脱硫剂。能够大幅度降低氧化铁脱硫剂的生产成本，且生产过程简单，生产制备的脱硫剂的有效成份含量高，活性好，且该制备方法能够应用于其它湿法冶金行业除铁渣的综合利用。

冶金湿法浸出装置 933     

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本实用新型公开了一种冶金湿法浸出装置，包括浸出罐和伺服电机，所述浸出罐的右侧外表面焊接有第一连接桩，所述第一连接桩的顶端通过转轴连接有罐盖，所述罐盖的上表面贯穿焊接有进料管与进液管，且进液管设置于进料管的右侧，所述浸出罐的左侧外表面焊接有加压管与限位块，且加压管设置于限位块的下方，所述罐盖的左侧通过螺纹连接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通过螺栓固定有连接架，所述连接架的底端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过螺纹连接有限位套。该冶金湿法浸出装置便于统一收集杂质，能够在溶液不排放的情况下取出杂质，提高工作效率。

湿法冶金尾渣库防渗漏排污水排洪方法 606     

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本发明涉及一种湿法冶金尾渣库防渗漏排污水及排洪方法，即在渣库底依次铺盖防渗支持层、土工膜防渗层、复合防渗膜、土工布防渗层、防渗保护过滤层的防渗防腐结构，将渗液排水管和软式透水集渗管分别竖向、横向预埋于土工布防渗层之上，并和横向截水沟组成网状集排渗系统，渣库内外设有两套排洪系统，库内溢流排洪暗沟，排渣库内污水回收利用，库外的库边截水排洪沟排山体下泄范围内的雨水（清水）至库区下游自然河沟。本发明能截断污水渗透污染地下水并克服库渣内积水造成泥石流等安全隐患，保护了环境、节约了资源，工艺简单，易操作实施，值得推广应用。

冶炼用短网装置 805     

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本实用新型涉及一种冶炼用短网装置，该装置由6组导体组件组成，分为上、下两部份；整个短网装置与固定在电炉变压器器身低压侧绝缘板上的低压侧出线排连接；每组导体组件由前散热片、散热补偿器、后散热片、板管变换连接板、双回路上冷却水管、双回路下冷却水管组成；前散热片和后散热片分别与散热补偿器的前、后焊接，后散热片通过螺栓与板管变换连接板连接；板管变换连接板分别与双回路上冷却管和双回路下冷却管的一端相连接，双回路上冷却管和双回路下冷却管的另一端与冶炼电极相连接；前散热片与低压侧出线排的一端通过螺栓连接；散热补偿器、后散热片均为分裂式上、下结构，有利于增大散热面积，改善短网工作状态。

用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法 896     

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用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法，是用等粒子解粒，重选脱泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO减少，利用Fe与CO反应和P与CO的作用进入附产铁。仅以5%入Mn渣，因Mn与CO需在960—1164℃区间还原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔体，实现Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富锰渣；浇铸成块，磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产。再用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉，以CaO作熔剂，造渣脱Si精炼。实现了用低贫锰高铁高磷难选矿作原料，采矿成本低，有利于环保，节约投资，质量达到国际电硅热法金属锰指标。