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本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种铝电解电容器引出线异常识别方法，该方法包括：获取铝电解电容器的引出线图像，对引出线图像进行边缘检测，将进行非极大值抑制处理时被抑制的边缘像素点记为断续像素点；选择第一聚类中心和第二聚类中心进行聚类，计算两个聚类中所有断续像素点灰度值的均值和方差；对边缘梯度的进行重新赋值，获得边缘区别较大的梯度值，然后再进行非极大值抑制，获得精细的边缘，进而判断铝电解电容器引出线是否存在毛刺缺陷。本发明使得在非极大值抑制的过程中，将梯度变化较小的边缘像素点也能保留，丢弃的边缘像素点较少，达到精确检测边缘的目的。
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本发明涉及铝电解电容器技术领域，且公开了一种铝电解电容器生产用液体电解质装填设备，包括机壳，所述机壳的底部固定连接有底座，所述机壳的顶部放置有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有铰链，所述储液箱通过铰链活动连接有掀盖，所述储液箱的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有阀门，所述阀门的外部固定连接有与机壳相固定的固定座，所述阀门的底部固定连接有护壳，所述机壳的内部固定连接有与护壳固定连接的托座，所述托座的底部插接有滴灌头。该铝电解电容器生产用液体电解质装填设备，实现了容器固定更加稳定的目的，电容器本体在填装时稳定性更高，实现了除尘效果更加好的目的，减少工作环境中的杂质。
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本发明提供电解电容器智能自动化封口机，涉及电解电容器技术领域。该电解电容器智能自动化封口机，包括机体，所述机体的右侧壁设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第二输送装置由支撑主体、传送带、橡胶条、卡槽和固定装料口，所述传送带的数量有两条且设置于支撑主体的外侧面，所述橡胶条设置于传送带的外侧面，所述卡槽开设于橡胶条上。通过两个输送装置分别运送铝壳和组装后的橡胶塞和电解纸，接着通过夹头负压吸起，再经过电动推杆和平板直线电机的运送作用在胶带输送组件处贴上双面胶带后，送放入铝壳内，之后采用直压或旋压的方式进行封装，在封装完成后通过出料板或清料板顶出到收集箱，极大地提高了加工速度。
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本实用新型公开了抗干扰型轧机油气润滑系统，包括架板和空气过滤单元；架板：其上表面左侧设有储油箱，储油箱的上端敞口处安装有箱盖，架板的底面中部设有混合座，混合座的内部设有混合腔，混合腔左侧内壁下端设置的两个排放口处均设有排放管，架板、储油箱和混合座所组成整体的中部通过轴承转动连接有供油管，供油管位于混合腔的内部，供油管的外表面边缘处设有左右对称的导气孔，架板的底面右侧设有气泵；该抗干扰型轧机油气润滑系统，可以自动完成对轧机的油气润滑工作，极大地减轻了人员的操作负担，且能够利用过滤、隔热和密封的方式防止外部粉尘、温度等因素对油气润滑工作造成干扰。
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本实用新型提供了一种轧机冷却液供给装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括补给箱、供液箱、喷淋系统和回液箱，喷淋系统位于轧机上方，回液箱位于轧机下方对应喷淋系统；补给箱和供液箱之间连通有补给管，补给管上设有开关阀；供液箱和喷淋系统之间连通有供液管，回液箱和供液箱之间连通有回液管；供液箱内侧壁上设有靠近底部的下液位开关和靠近顶部的上液位开关，且下液位开关和上液位开关均与补给管上的开关阀通信控制连接；供液箱内还设有与下液位开关和上液位开关配合的浮球，且供液箱内设有与浮球配合的导向结构。本实用新型使用时，实现冷却液的循坏利用以及冷却液的自动补给，保证冷却液余量充足，从而保证轧制时冷却液的冷却去屑效果。
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本发明公开了铝电解电容器铝箔测试装置，属于铝箔测试技术领域，包括测试平台，所述测试平台的顶面上设置有轮槽、行程槽与次品收纳槽，所述测试平台的顶部通过传输带安装架安装有传输带，所述传输带外侧位于测试平台上设置有测试机体；本发明通过在外部设置有收纳机构，通过联动作用，收纳机构可实现自动携带回收的铝箔向初始端运动，无需人工对于检测后的铝箔进行收集运送，提高了该装置的工作效率，降低人工劳动强度，在收纳机构运动至终端位置时，侧板与挡板上的磁铁板会产生吸引作用，使收纳机构有效吸附在侧板上，从而有效实现了收纳机构的快速停车，解决了收纳机构具有一定尾速难以快速停车的问题，同时避免了收纳机构出现回弹的情况。
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一种电解海水制氢的电解槽，滤槽于槽体之间管道连接，且管道外壁套设有过滤壳，过滤壳内壁滑动连接有滤芯，槽体内壁两端均螺纹连接有导柱，两个导柱外壁静套设有导板，槽体内壁底端螺钉连接有滑柱，通过滤槽、滤框和滤芯解决了现有技术中普通的电解槽大多没有对海水进行充分过滤，在电解时易出现大量矿物质导致电解装置故障的问题，通过导柱和锁环解决了现有技术中普通的电解槽所使用的导板，大多不方便拆卸大大增加后期维护难度的问题，通过转座、滤框和捕网解决了现有技术中普通的电解槽大多没有浮沫清理结构，长时间使用后浮沫影响电解效率的问题。
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本实用新型公开了一种新型水平两辊轧机，两个轧制部件上下布置并相互配合，下压组件位于压制部件的上方并与上方的压制部件相配合，压辊组件的两端分别与传动侧组件及操作侧组件相配合，第一整体式轴承内圈套设于第一轴端靠近压辊主体一端，第一整体式轴承内圈的外部套设若干有第一滚针轴承，隔圈、内圈滚道、推力轴承及锁紧螺母套设于第一轴端远离压辊主体一端，固定环及外圈滚道套设于推力轴承的外部，外圈滚道一端与第一滚针轴承一端相接，该实用新型结构合理，承载能力强、同轴度偏差容忍度高、精度保持能力强，以此降低设备的故障率、延长使用寿命及精度保持周期、减少维护频率并降低维护成本。
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一种锰锌铁氧体料粉筛分的粗细粉自动化浆回收系统，包括喷雾造粒塔（1）、筛分振动筛（3）和化浆罐（9）。喷雾造粒塔（1）通过筛分振动筛（3）连接粗粉粉碎机（4），粗粉粉碎机（4）通过过度料仓（6）连接粗细粉化浆机构，粗细粉化浆机构通过粗细化浆罐电磁阀（16）连接立式砂磨机（8），立式砂磨机（8）通过立式砂磨机电磁阀（17）连接化浆罐（9），化浆罐（9）通过化浆罐电磁阀（18）连接喷雾造粒塔（1）；粗细化浆罐电磁阀（16）、立式砂磨机电磁阀（17）、化浆罐电磁阀（18）与PLC控制系统（12）连接。本实用新型减轻劳动强度，避免扬
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本发明公开了FLNG脱水装置分子筛装填方法，该方法利用相关工具在脱水装置中由下至上依次铺设支撑格栅、不锈钢丝网a、瓷球、小瓷球、分子筛、不锈钢丝网b和瓷球。该方法可以很好的解决分子筛装填过程中的安全隐患及不足。
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本发明公开了一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有处理箱，所述处理箱中设置有前置分离箱，所述前置分离箱中设置有湿法除杂结构，所述处理箱的外侧壁固定设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定设置有安装台，所述安装台固定设置在底板上，所述驱动电机的输出轴连接有设置在处理箱中的传动结构，所述处理箱中贯穿插设有进料管。优点在于：在前置分离箱中设置湿法除杂结构，这样在次氧化锌粉尘进入处理箱前先将氟、氯等杂质以沉淀的方式去除，这样可以避免在进行次氧化锌粉尘二次回收处理时，杂质以CI2、HF或HCI气体形式逸出腐蚀厂房和设备，破坏生产环境。
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本实用新型涉及机电设备领域，具体为罗茨真空泵轴封结构，包括泵体，泵体外壁开设有进水口，进水口内部设置有用于保护罗茨真空泵轴体的过滤结构，过滤结构包括连通环、过滤环和螺旋杆，本实用新型通过利用水的流动从而使得螺旋杆进行旋转，通过螺旋杆与过滤环的配合从而将水中的杂质破损至一定大小，从而降低的水中的杂质对于罗茨真空泵内壁或转子的磨损，以延长使用寿命；通过水的推力从而使得弹簧控制连通环与过滤环之间的距离从而从当，设备停止工作时，滤孔与疏通杆配合并将进水口进行密闭，从而避免了杂质进入罗茨真空泵内部。
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本实用新型涉及机电设备领域，具体为一种低噪气冷式罗茨真空泵，包括本体，本体内部设置有多向输送结构，多向输送结构包括运输口、旋转仓、伺服电机、传动杆和伸缩转子，本体外壁固定连接有若干组运输口，本实用新型通过三组独立运行的伺服电机、传动杆和伸缩转子，从而使得可以任意控制其中两组，从而对运输的方向进行调整，在多管道运输时，解决了一般罗茨真空泵无法适应的情况。
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本实用新型涉及真空泵领域，具体为泵体集成屏蔽电机的罗茨真空泵，包括罗茨真空泵，罗茨真空泵的一侧连接有可以转动的转动结构，罗茨真空泵的下方连接有能够使罗茨真空泵固定的加固结构，罗茨真空泵的外壁上设置有阻拦结构，转动结构的底部连接有固定结构，转动结构的上端设置有能够散热的散热结构，罗茨真空泵的上端设置有防止气压过高的安全结构，本实用新型通过屏蔽电机的转动可以带动电机转轴旋转，从而带动罗茨真空泵进行工作，通过固定板和固定螺栓A可以把屏蔽电机紧紧的固定住，使其工作时不会产生振动，便于真空泵工作的进行，通过螺纹孔可以让管道和连接管进行连接，阻拦网可以阻拦一些杂物进去罗茨真空泵。
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本实用新型提供了新能源汽车用耐火耐高温特种柔性动力电缆，该电缆在使用过程中具备阻燃性能指标，具备耐火特性，使得电缆一旦发生车内火灾，电缆在一定时间内可以确保电力的供应，为人员的逃生赢得时间，同时该电缆还具备高电压、柔软性好、外径小、弯曲半径小的特点。其包括有导体、第一绝缘层、第二绝缘层、包带层、屏蔽层和护套，所述导体、第一绝缘层、第二绝缘层、包带层、屏蔽层和护套依次沿径向由内到外设置，所述第一绝缘层具体为聚酰亚胺复合薄膜，所述聚酰亚胺复合薄膜均匀的绕包在所述导体的外环面，所述聚酰亚胺复合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯层，所述第二绝缘层具体为硅橡胶薄壁挤出绝缘层。
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本申请公开了一种真空脱气脱碳精炼炉及钢的精炼方法，该真空脱气脱碳精炼炉包括钢包，钢包的底部设置有气体入口，用于向钢包内通入气体；真空脱气脱碳精炼炉还包括：加热装置及真空室，加热装置用于对电炉冶炼后兑入钢包内的钢水进行加热或者保温；真空室，真空室包括浸渍管，浸渍管的一端浸渍于钢包内的钢水中，用于在精炼过程中对钢水进行抽真空处理。通过上述方式，本申请能够提高钢水精炼的脱碳、脱氢、脱氧效果，同时提高资源的利用率，提高钢的纯净度。
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本发明公开了一种主轴箱的熔炼工艺，包括以下步骤：配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂和水；将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频快速熔炼炉中的温度调高，将塘炉烘干；中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高；往塘炉中装料，装的料包括：焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁；将中频快速熔炼炉中的温度升高，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的熔炼工艺简单、熔炼周期短、熔炼炉占地面积小的优点。
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本发明公开了一种降低噪音的罗茨真空泵，该真空泵包括泵体、密封层和转子，该密封层包括密封层Ⅰ和密封层Ⅱ，其中密封层Ⅰ为真空镀层，密封层Ⅱ为高分子材料层。有益效果：在泵体的内侧以及转子外侧分别设有密封层Ⅰ和密封层Ⅱ即真空镀层和高分子材料层，有效地隔绝因泵体内部的机械运转而产生的噪音，同时，在出气口的位置上安装消声器，降低了因空气流动而产生的噪音，本发明提供的罗茨真空泵降低噪音的效果优良，降低了噪音污染的同时不会影响操作工人的身心健康，环保效果好。
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本发明公开了液环罗茨真空机组，其特征在于：包括罗茨泵和液环泵，所述罗茨泵底端开有进气口，所述进气口处设有过滤装置，所述罗茨泵的泵腔内设有转子和轴Ⅰ，所述转子中部设有轴Ⅰ，所述罗茨泵底部设有排气口Ⅰ，所述罗茨泵与液环泵相连，所述罗茨泵与液环泵之间设有控制装置，所述液环泵内部设有液环、轴Ⅱ和叶轮，所述轴Ⅱ带动叶轮和液环旋转，所述液环泵顶端开有排气口Ⅱ。本发明的优点是：采用罗茨泵和液环泵相组合，高效节能、结构紧凑、真空度高、排量大，竹炭过滤层的设定，吸进的空气更加洁净，可适用于真空干燥、石油化工、冶金、化纤行业，适用范围广。
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一种芯棒钢的冶炼工艺，它涉及棒钢冶炼技术领域，它的制作工艺如下：按重量配比将含碳C、含锰Mn、含磷P的原料加入到电弧炉中熔炼；当温度达到时进行预还原，渣量为2%，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；电渣重熔；用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～1600℃时出钢；出完钢后，进行退火处理；将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。
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本发明为一种石墨烯改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法，材料包含成分按质量百分数统计如下：三元乙丙橡胶9～14﹪、二元乙丙橡胶1～3﹪、炭黑2～5﹪、纳米无机导热填充剂1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交联剂0.5～1﹪、偶联剂0.3～0.5﹪、硫化剂0.050～0.15﹪、增塑剂0.5～1.5﹪、活性剂0.05～0.2﹪。有益效果：本专利采用自制的石墨烯对三元乙丙橡胶进行改性，添加了无机纳米导热填充剂，使其具有了高导热的特性。能够显著改善橡胶耐疲劳性和导热性能，工艺简单，易于生产，操作简便，可控性强，产品性能优异。
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本发明涉及一种本发明属于稀土永磁材料领域，主要涉及低成本高能积烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。所述N52和48M烧结钕铁硼永磁体由以下成分组成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本发明通过优化组成元素及工艺参数，提供了稳定生产N52和48M无镝磁体的成分和方法。本发明的有益效果为：1、粉末粒度适中，无需加汽油或溶剂进行粉料保护，烧结脱气时间短，生产制造费用低。2、磁体中不含镝铽等重稀土，磁体配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸适中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，适合大批量生产。4、生产工艺简单、生产周期短。
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本发明公开了一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，该磨辊包括基体、工作层和定位件，所述基体上装配有工作层，所述工作层的一端部通过基体上的限位环进行限位，所述工作层的另一端部通过定位槽连接有定位件，所述定位件与基体接合处焊接固定，所述工作层内侧面上设有间隔设置的凸台，所述基体与工作层配合的外表面设有锥度。本发明利用一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，磨损后保留基体，直接更换工作层，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法，该磨辊包括辊芯基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮和预埋件，所述辊芯基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端设有凹槽，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端通过凹槽与辊芯基体上的凸起适配卡接，所述陶瓷复合磨辊辊皮的另一端通过预埋件与辊芯基体焊接固定。本发明利用一种可修复陶瓷金属复合磨辊的制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种双芯片横向串联型的二极管封装结构和制造方法，包括内引线、由外引线A、外引线B以及两个凸台组成的引线框架，外引线A、外引线B分别与载片台连为一体，两个载片台上均设有凸台，内引线底面设有两个凸台，两个载片台上的两个凸台与内引线底面的两个凸台之间设置第一芯片与第二芯片，制造方法包括：引线框架置于烧结模具上，将第一、第二芯片贴装于外引线的载片台上，芯片上盖上内引线，将装配好的产品进行烧结，本发明提高了二极管的电压值及TVS等器件的功率，芯片厚度变化无需修改内引线，可容芯片的厚度尺寸大，本发明为双芯片横向串联二极管，作为整流器件若其中一个芯片被击穿，另一个芯片仍可继续工作。
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本发明提供了一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法，其中高性能钕铁硼永磁体，其创新点在于：其包含以下重量分数的组分：硼铁合金(B:0.95～1.12wt％)、镝铁合金(Dy：0～1.0wt％)、纯铁(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生产方法具体为将配比量的硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理；在完成了预处理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料装料后制备速凝片，然后氢碎处理，气流磨粉，磁场取向和材料压制成型；烧结、回火及冷却，最后经过烧结后的材料经过性能检测、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。
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本发明公开了一种高结温雪崩二极管芯片组件，包括正面金属片、二极管扩散圆片和背面金属片；二极管扩散圆片的两面均设有镍膜；两层镍膜的外侧面与两金属片的内侧面设焊料层；正面金属片上设有应力吸收槽路，应力吸收槽路上设有沟槽，沟槽上设有聚酰亚胺钝化层。本发明还公开了一种高结温雪崩二极管芯片组件的制造方法，采用聚酰亚胺作为钝化层，避免玻璃钝化固有的高温漏电大，膨胀应力大等缺陷，提升了二极管结温；而且减少所有光刻，节约了成本，同时避免了光刻不良引入的缺陷，带来了极大的经济效益；本发明引入晶圆极的内引线金属电极片，减少了台面工艺带来的翘曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后续封装工艺。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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