（1）在焊接热输入的作用下，熔合线附近经塑性变形后的316L母材晶粒发生再结晶重新变成新的等轴晶粒。焊缝由两侧的粗大柱状晶和中心的等轴晶构成，焊缝组织为条状铁素体和部分板条马氏体。17-4PH母材仍保持马氏体形态。 （2）电化学测试表明，17-4PH与316L异种不锈钢激光焊接头的耐蚀性按照17-4PH、焊缝和316L的顺序递减。17-4PH母材耐蚀性最好，主要是因为微观组织均匀及其Cr、Mo和N的总含量较高。316L耐蚀性下降的原因在于焊前母材经历塑性变形，组织中出现条状铁素体。

摘要: 为研究Al3Zr/Al复合燃料热性质的影响，本文采用非自耗电弧熔炼技术以及紧耦合气雾化法制备了Al3Zr/Al复合燃料，并通过激光粒度仪、XRD、SEM和热分析对复合粉末的粒径、物相、形貌、结构以及热性质做了表征。结果表明，Al3Zr/Al复合燃料主要物相组成为Al和Al3Zr。锆的加入使得Al3Zr/Al复合燃料的内部形成了金属间化合物Al3Zr内嵌到铝基体的特殊结构。Al3Zr/Al复合燃料的特殊结构以及Al3Zr的非选择性氧化促进了Al3Zr/Al复合燃料的氧化。TG-DTA结果表明Al3Zr/Al复合燃料与纯铝粉相比，放热更加集中，放热温度更加提前，表现出更强的热反应活性。此外，本文还对Al3Zr/Al复合燃料的氧化过程和氧化机理进行了探讨。

摘要: 采用真空热压法原位形成强化相Al2O3，制备出Al2O3颗粒增强Ti2AlN基复合材料。本文采用金相显微镜，扫描电镜，透射电镜分析了热压态复合材料的微观组织，采用x-射线衍射分析(XRD)分析了热压态复合材料的相组成。制备的Al2O3/Ti2AlN复合材料由热力学稳定的α-Al2O3相和Ti2AlN相组成，其中Al2O3颗粒弥散分布在连续的Ti2AlN基体里。Al2O3相的体积分数为40% ± 5%，呈等轴状，颗粒尺寸分布在500 nm~2 μm之间，平均为1 μm左右。Ti2AlN相晶粒为盘状，厚度大约是100 nm，长度在0.5~2 μm之间，平均几何尺寸0.3 μm左右。

深圳作为国内最早发展新能源产业的城市之一，一直以来都致力于推动可持续发展和绿色能源利用。随着全球对环境问题的关注度不断提高，新型储能产业成为了“风口”领域，而深圳积极抢抓机遇，在这一领域展现出了强大的实力和影响力。

贝斯采用污水处理工艺该工艺是在的基础上通过预脱硝区厌氧区缺氧区和好氧区的功能定位优化污泥回流系统和硝化液回流系统的布局结构将活性污泥法和生物接触氧化法的优势充分结合在降低的同时强化脱氮除磷的效果

中国企业在全球电解铝产量中的占比持续增长，这反映了中国在过去几十年来取得的巨大发展成就。Mysteel统计数据显示，以实际产量为排名依据，2023年全球前十五大电解铝生产企业产量为4535万吨，占全球总产量的64%。

固定式氨气探测器采用传感器模拟信号输出可选继电器输出及输出带红外遥控器方便标定修改数据兼容系统方便控制室监控温度补偿功能更适应温度变化带来的数据偏差

中国经济一季度成绩单出炉，国内生产总值(GDP)同比增长5.3%。这个数据让人们对于中国经济的发展有了更加乐观的预期。尤其令人振奋的是，我国今年全年经济增长目标为5%左右，而一季度就已经达到了5.3%，成绩亮眼。

摘要: 在热模拟试验机上对5083铝合金进行热压缩试验，并利用有限元分析软件DEFOM-3D研究了不同接触摩擦系数0、0.2、0.4和0.6对5083铝合金在热压缩试验中的试样形态、载荷力、应变速率以及应变分布的影响规律。研究表明：接触摩擦系数对载荷力基本没有影响，但对应变速率和应变的分布影响显著，随着接触摩擦系数的增加，变形不均匀性增大，应变速率和应变量从试样两端面到心部逐渐增大，且接触摩擦系数越大，鼓肚现象越明显。

摘要: 以3005铝合金为研究对象，研究了退火处理对3005铝合金板材组织与性能的影响规律。结果表明：3005铝合金在退火时发生软化现象，随着退火温度的增加，抗拉强度和屈服强度逐渐减小，而延伸率逐渐增加；而3005铝合金经冷轧变形后其显微组织为纤维状的条纹，经过退火处理后，合金内部发生回复与再结晶，再结晶开始温度为270℃。

合肥精深精密科技有限公司(简称：合肥精深精密)是苏州春秋电子科技股份有限公司旗下的一家子公司， 近日成功实现了3000T半固态镁合金注射成型机的开机运行。据悉，该3000T镁合金注射成型机来自日本日钢JSW，也是目前业界最大的镁合金注射成型机之一。该设备的第一模已于2024年4月22日顺利出炉。

昨日晚间，中国锂产业龙头企业天齐锂业发布了一份公告，宣布预计2024年第一季度将出现净亏损。据公告披露，亏损金额将介于36亿元至43亿元之间。与去年同期的净利润48.75亿元相比，天齐锂业的业绩波动可谓较大。天齐锂业是国内最大的锂产品生产商之一，其业绩波动引起了广泛关注。而这次亏损背后的原因，主要是锂产品市场的大幅波动以及重要联营公司的业绩下滑等多重因素共同作用的结果。

近年来，南方黑芝麻频繁跨界进入电子商务和新能源领域，希望通过多元化发展来实现业绩增长。然而，这一举措似乎并没有达到预期效果，反而成为了业绩增长的累赘。

纯新320泥浆泵，配45千瓦防爆煤安证电机，低价出售，有意者电联。

目前许多研究通过元素均匀掺杂、煅烧温度调控、钠配比调控制备P2/O3；P2/P3或者其他多相结构；通过元素梯度掺杂、包覆生成双相或多相核壳结构。大量学术研究证明，多相钠电正极材料的电化学性能优于单相结构。但是，多相之间相的特定比例在合成过程中难以调控。包覆时壳的厚度也难以精确的掌握。但这些也是在双相材料中影响钠电正极材料性能的重要因素。因此多相钠电正极材料的精确制备以及工业化的生产还需要进一步去研究。

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溅射态的FePt单层膜和FePt/Fe多层膜中的FePt相是FCC结构的无序相，是软磁性的，矫顽力较小(38.8Oe)，饱和磁化强度较高(1.39T) 。经过500℃以上热处理后，FCC结构的无序相转变成FCT结构的有序相，从而变成硬磁相，其矫顽力较高。经过热处理后，FePt/Fe多层膜中的晶粒度增加，晶格常数变小，说明FePt层中Fe的成分增加，形成富铁相。700℃热处理后，由于第二相软磁相的析出，磁滞回线出现明显的二相形状。随着退火温度的升高，FePt晶粒长大并逐趋完善。FePt层较薄的样品的软硬磁相之间耦合不足。

作为全球领先的锂电池制造商之一，亿纬锂能致力于为消费电子、电动汽车和储能系统等领域提供可靠的能源解决方案。公司的产品涵盖了锂离子电池、聚合物锂离子电池和磷酸铁锂电池等多种类型的锂电池。近日，亿纬锂能披露年报，2023年公司实现营业总收入487.84亿元，同比增长34.38%;归属于上市公司股东的净利润为40.5亿元，同比增长15.42%;基本每股收益1.98元。公司拟向全体股东每10股派发现金红利5元(含税)。

美国便携式多气体检测仪美国便携式多气体检测仪美国便携式多气体检测仪是一种对多种气体都有响应的固体指示传感头它可以检测的气体种类可达多种主机上储存有各种气体的设置和校正数据包括气体反应曲线传感头工作温度和零点

利用Al-La2O3的原位反应和粉末冶金工艺制备出(Al11La3+Al2O3)/Al复合材料。结果表明，高能球磨和高温烧结促进了原位反应，使Al与La2O3充分反应并制备出致密无缺陷的材料。对其微观组织的分析表明，微米Al11La3和纳米Al2O3颗粒均匀分散于基体之中。这种复合材料的室温抗拉强度为328 MPa、延伸率为10.5%，350℃的高温抗拉强度为119 MPa、延伸率为10.2%。与传统Al-Cu-Mg-Ag和Al-Si-Cu-Mg耐热铝合金相比，本文的制备的(Al11La3+Al2O3)/Al复合材料其高温抗拉强度提高了大约20%。这种材料的室温强化机制源于Al11La3和Al2O3的位错强化和载荷传递强化，而高温强化机制则源于Al2O3的晶界钉扎。

使用不同粒径的SiC和亚微米Al2O3添加剂制备重结晶烧结碳化硅并表征其物相组成、微观形貌、孔径分布和耐压性能,研究了亚微米Al2O3对重结晶碳化硅的作用机制。结果表明,在亚微米Al2O3作用下,重结晶碳化硅的烧结过程可分为液相烧结和重结晶烧结两个阶段。在液相烧结过程中高活性的亚微米Al2O3促进了液相的形成,使SiC的传质方式由扩散传质演变为粘性流动传质。在重结晶烧结温度SiC的传质以蒸发-凝聚为主,形成含铝气相并与SiC固溶促进了6H-SiC向4H-SiC晶型的转变。引入亚微米Al2O3后,重结晶碳化硅材料的孔径分布由单峰分布转变为多峰分布,其中孔径较小的特征峰对应重结晶烧结形成,而较大孔径的特征峰则来源于液相烧结的形成；同时,随着保温时间的延长SiC晶粒生长发育更为完全,由不规则颗粒状转变为较规则六方结构。但是,体积密度的下降、SiC晶粒尺寸不均一以及材料孔径的多峰分布使其耐压强度降低。

用Al-10Sr变质剂和Al-5Ti-B细化剂处理A356铝合金熔体，并结合挤压铸造和T6热处理工艺，研究变质细化与热处理对A356铝合金挤压铸造件的组织和性能的影响规律。结果表明，随着Al-10Sr变质剂加入量的增加，共晶Si的形貌由片状和长杆状变为颗粒状和蠕虫状，α-Al的晶粒尺寸先减少后增大。当Al-10Sr的加入量(质量分数)为0.3%时，挤压铸造成形件的最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为221.3 MPa、104.5 MPa和10.3%。Al-10Sr变质能提高形核率、细化α-Al晶粒尺寸和改变共晶硅形貌，使铸造件的力学性能提高。随着A-5Ti-B的增加，晶粒尺寸先降后增，力学性能先增后降。Al-5Ti-B的加入量为0.6%时，最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为215.6 MPa、106.6 MPa和9.0%。T6热处理(固溶540℃/4 h+时效190℃/4 h)使屈服强度和抗拉强度显著提高和延伸率降低。经过0.6% 的Al-5Ti-B细化处理，T6处理挤压铸造件的最优的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为297.5 MPa、239.3 MPa和8.0%。共晶硅的球化和细化、成形件成分的均匀化以及Mg2Si强化相在基体中弥散析出，是热处理后构件力学性能提高的主要原因。