1.本实用新型涉及一种高压柱塞泵。
背景技术：
2.柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵。高压清洗机中的高压柱塞泵的工作原理是通过曲柄连杆机构，将曲轴的旋转运动转变为柱塞的往复运动，当柱塞后退时，因真空吸力，进水阀打开而出水阀关闭，水被吸入缸内；柱塞前进时，因泵内水压升高，使进水阀关闭，出水阀打开，高压水从出水阀经高压管排出。泵压力的建立取决于泵出水口阻尼的大小，阻尼大则压力高，反之压力低。高压柱塞泵的使用压力一般应在10mpa～100mpa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。柱塞泵在使用时会遇到吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题，往往会出现在以下两种情况中：一是由于液体有杂质而使得吸入阻力过大，由此引起输出流量不够；二是由于设置了大目数的滤网，使得吸入阻力过大，但不设置滤网会可能出现液体中有杂质，而设置滤网为获得较好的过滤效果又不得不设置大目数的滤网，大目数的滤网则又会使得吸入阻力过大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高压柱塞泵，逐渐设置滤网而非以往直接设置大目数的滤网；可以避免由于直接设置大目数的滤网造成的吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题，但又设置了滤网，避免由于液体有杂质而造成的吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高压柱塞泵，包括在柱塞泵的进水管处设置的既能避免液体有杂质而造成的吸入阻力过大、又能避免直接设置大目数的滤网而造成吸入阻力过大的过滤组件；在柱塞泵泵体内主轴的油封处设有避免高压柱塞泵避漏油的密封结构。逐渐设置滤网而非以往直接设置大目数的滤网；可以避免由于直接设置大目数的滤网造成的吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题，但又设置了滤网，避免由于液体有杂质而造成的吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题。
5.进一步的技术方案是，过滤组件包括两至三个滤网，滤网的目数沿进水方向逐渐变大；滤网的形状呈沿进水方向的弯曲网状。逐渐设置滤网并且滤网目数逐渐增加，另外滤网也并不是直接垂直于进水方向，而是有一定的弯曲，减少对流体流速的降低的影响。
6.进一步的技术方案是，密封结构包括插接连接的双油封结构。
7.进一步的技术方案为，双油封结构包括插接连接的第一油封片与第二油封片，第
一油封片与第二油封片呈圆环状，第一油封片的面向第二油封片的表面设有两个位于同一圆周上的圆弧插槽，每个圆弧插槽包括两个互相连通的窄槽和宽槽，第二油封片上设有与前述窄槽适配的圆弧凸片。在柱塞泵泵体内主轴的油封处设有插接连接的双油封结构，两个油封片采用旋转插接槽连接，通过第一油封片与第二油封片上适配设置的弧形槽实现两者的连接，当一片主轴油封出现缺陷划痕时由于还有另一片油封片作为第二道防御体系，增强了高压柱塞泵避免漏油的能力。通过在第一油封片上设置两道弧形槽且每道弧形槽均为两个互相连通的窄槽与宽槽的设置，这样可以在实现两个油封片连接时先将第二油封片上的窄凸片插入宽槽中，通过转动第二油封片实现窄凸片最终插入到弧形槽的窄槽内以实现两者的连接。增设一个油封片，实现两道防御体系，作为双保险，有效避免了漏油，而且两个油封片的连接简单，连接的操作也方便快捷，连接牢靠。
8.进一步的技术方案为，在柱塞泵的进水管外设有一根外套管，外套管的一端封闭、另一端密封固定连接在泵体上，外套管上还设有一根与外套管管腔相连通的漏水管道，漏水管道的管口处密封设置堵头。在进水管外增设外套管，即使出现泵的进水管松动而漏油，由于外套管不存在与泵壳体连接的情况，因此可以较好的密封，避免了漏水情况的出现。在进水管外增设外套管，有效避免由于进水管与泵壳体连通必然连接密封性不太容易达到而出现漏水，可以在外套管外增强密封，从而实现整体的密封，有效避免了漏水。
9.本实用新型的优点和有益效果在于：逐渐设置滤网而非以往直接设置大目数的滤网；可以避免由于直接设置大目数的滤网造成的吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题，但又设置了滤网，避免由于液体有杂质而造成的吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题。
10.逐渐设置滤网并且滤网目数逐渐增加，另外滤网也并不是直接垂直于进水方向，而是有一定的弯曲，减少对流体流速的降低的影响。
11.在柱塞泵泵体内主轴的油封处设有插接连接的双油封结构，两个油封片采用旋转插接槽连接，通过第一油封片与第二油封片上适配设置的弧形槽实现两者的连接，当一片主轴油封出现缺陷划痕时由于还有另一片油封片作为第二道防御体系，增强了高压柱塞泵避免漏油的能力。
12.通过在第一油封片上设置两道弧形槽且每道弧形槽均为两个互相连通的窄槽与宽槽的设置，这样可以在实现两个油封片连接时先将第二油封片上的窄凸片插入宽槽中，通过转动第二油封片实现窄凸片最终插入到弧形槽的窄槽内以实现两者的连接。
13.增设一个油封片，实现两道防御体系，作为双保险，有效避免了漏油，而且两个油封片的连接简单，连接的操作也方便快捷，连接牢靠。
14.在进水管外增设外套管，有效避免由于进水管与泵壳体连通必然连接密封性不太容易达到而出现漏水，可以在外套管外增强密封，从而实现整体的密封，有效避免了漏水。
附图说明
15.图1是本实用新型一种高压柱塞泵的示意图；
16.图2是图1中进水管内示出滤网后的原理图；
17.图3是图2中进水管的示意图；
18.图4是图2中第一油封片的侧视图；
19.图5是图2中第二油封片的侧视图；
20.图6是图4的仰视图。
21.图中：1、进水管；2、滤网；3、第一油封片；4、第二油封片；5、圆弧插槽；6、圆弧凸片；7、外套管；8、漏水管道；9、堵头。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.如图1至图6所示(为便于图示，图1中未示出外套管、滤网)，本实用新型是一种高压柱塞泵，包括在柱塞泵的进水管1处设置的既能避免液体有杂质而造成的吸入阻力过大、又能避免直接设置大目数的滤网2而造成吸入阻力过大的过滤组件；在柱塞泵泵体内主轴的油封处设有避免高压柱塞泵避漏油的密封结构。过滤组件包括两至三个滤网2，滤网2的目数沿进水方向逐渐变大；滤网2的形状呈沿进水方向的弯曲网状。密封结构包括插接连接的双油封结构。双油封结构包括插接连接的第一油封片3与第二油封片4，第一油封片3与第二油封片4呈圆环状，第一油封片3的面向第二油封片4的表面设有两个位于同一圆周上的圆弧插槽5，每个圆弧插槽5包括两个互相连通的窄槽和宽槽，第二油封片4上设有与前述窄槽适配的圆弧凸片6。在柱塞泵的进水管1外设有一根外套管7，外套管7的一端封闭(这里指密封固定胶连在进水管1的外表面上)、另一端密封固定连接在泵体上，外套管7上还设有一根与外套管7管腔相连通的漏水管道8，漏水管道8的管口处密封设置堵头9。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种高压柱塞泵，其特征在于，包括在柱塞泵的进水管处设置的既能避免液体有杂质而造成的吸入阻力过大、又能避免直接设置大目数的滤网而造成吸入阻力过大的两至三个滤网；在柱塞泵泵体内主轴的油封处设有避免高压柱塞泵避漏油的密封结构；滤网的目数沿进水方向逐渐变大；滤网的形状呈沿进水方向的弯曲网状。2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，所述密封结构包括插接连接的双油封结构。3.根据权利要求2所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，所述双油封结构包括插接连接的第一油封片与第二油封片，第一油封片与第二油封片呈圆环状，第一油封片的面向第二油封片的表面设有两个位于同一圆周上的圆弧插槽，每个圆弧插槽包括两个互相连通的窄槽和宽槽，第二油封片上设有与前述窄槽适配的圆弧凸片。4.根据权利要求3所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，在柱塞泵的进水管外设有一根外套管，外套管的一端封闭、另一端密封固定连接在泵体上，外套管上还设有一根与外套管管腔相连通的漏水管道，漏水管道的管口处密封设置堵头。
技术总结
本实用新型公开了一种高压柱塞泵，包括在柱塞泵的进水管处设置的既能避免液体有杂质而造成的吸入阻力过大、又能避免直接设置大目数的滤网而造成吸入阻力过大的过滤组件；在柱塞泵泵体内主轴的油封处设有避免高压柱塞泵避漏油的密封结构。本实用新型逐渐设置滤网而非以往直接设置大目数的滤网；可以避免由于直接设置大目数的滤网造成的吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题，但又设置了滤网，避免由于液体有杂质而造成的吸入阻力过大而引起的输出流量不够的问题。起的输出流量不够的问题。起的输出流量不够的问题。
技术研发人员：徐为义 刘燕青 居仁益 顾伟超
受保护的技术使用者：江苏超洁清洗科技有限公司
技术研发日：2021.09.05
技术公布日：2022/5/30
声明：
“高压柱塞泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏超洁清洗科技有限公司
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