钻井液在线检测系统的制作方法

1.本发明涉及钻井液性能检测设备领域，具体而言，涉及一种钻井液在线检测系统。

背景技术：

2.钻井过程中，鉴于钻井液的重要性，需要随时检测钻井液的性能。尤其以黏度、切力、密度等常规性能需要实时监测。在对钻井液的流变性进行检测时，泥浆容易附着在检测机构上，不易清洗，导致后续检测结果出现误差。

3.鉴于此，特提出本技术。

技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种钻井液在线检测系统。

5.本发明的实施例可以这样实现：

6.第一方面，本发明提供一种钻井液在线检测系统，其包括密度检测装置和流变性检测装置，所述流变性检测装置包括检测台和检测组件，所述检测台上设置有检测杯，所述检测组件可选择地伸入所述检测杯中，所述检测组件包括第一旋转驱动件、测试头和第一安装座，所述第一旋转驱动件安装于所述第一安装座，所述测试头包括外筒、内筒、测力机构、转轴和清洗喷头，所述内筒同轴设置于所述外筒的内部，所述内筒和所述测力机构之间通过所述转轴连接，所述第一旋转驱动件与所述外筒连接以带动所述外筒转动，所述清洗喷头设置于所述内筒和所述外筒之间。

7.在可选的实施方式中，所述检测组件还包括外筒座和内筒座，所述外筒座和所述内筒座通过轴承连接，所述外筒与所述外筒座连接，所述外筒座与所述第一旋转驱动件连接，所述内筒通过转轴与所述内筒座连接，所述清洗喷头为圆板状，所述清洗喷头设置有安装孔，所述清洗喷头通过所述安装孔套设于所述转轴的外侧且与所述内筒座固定连接。

8.在可选的实施方式中，所述清洗喷头设置有第一出水面以及连接至所述第一出水面端部的第二出水面，所述第一出水面水平设置，所述第二出水面为至少两个且倾斜向上设置，所述第一出水面上设置有第一出水孔，所述第二出水面上设置有第二出水孔，所述第一出水孔的开口方向位于所述内筒和所述外筒之间，所述第二出水孔的开口方向朝向所述外筒的内侧壁。

9.在可选的实施方式中，所述流变性检测装置还包括安装架，所述安装架设置有用于带动所述检测台水平移动的水平移动机构以及用于带动所述检测组件上下运动的升降机构，所述水平移动机构与所述检测台连接，所述升降机构与所述检测组件连接，所述检测台上还设置有清洗杯，所述清洗杯与所述检测杯并排设置，所述检测组件可选择地伸入所述检测杯或所述清洗杯中。

10.在可选的实施方式中，所述流变性检测装置还包括清洗组件，所述清洗组件连接至所述检测组件，所述清洗组件包括清洗管、清洗毛刷、第二旋转驱动件和第二安装座，所述第二旋转驱动件安装于所述第二安装座，所述第二旋转驱动件与所述清洗毛刷连接以带

动所述清洗毛刷进行转动，所述清洗管设置于所述第二安装座上。

11.在可选的实施方式中，所述流变性检测装置还包括定量注浆机构和注浆管，所述定量注浆机构与所述注浆管连通，所述注浆管选择性地与所述检测杯或所述清洗杯连通；

12.优选地，所述定量注浆机构包括第一三通球阀、第二三通球阀、注浆罐体、第一活塞、注浆驱动件和用于调节所述注浆驱动件的行程的调节组件，所述第一三通球阀与所述第二三通球阀连通，所述第二三通球阀与所述注浆罐体连通，所述第一活塞可滑动地安装于所述注浆罐体内，所述第一活塞将所述注浆罐体分隔为注浆腔体和活动腔体，所述注浆驱动件与所述第一活塞位于所述活动腔体的一侧连接用于推动所述第一活塞在所述注浆罐体内移动，所述调节组件的设置位置位于所述注浆驱动件的最小行程和最大行程之间，所述注浆驱动件可选择地抵靠所述调节组件。

13.在可选的实施方式中，所述注浆驱动件为气缸，所述气缸设置有缸筒、第二活塞、第一活塞杆和第二活塞杆，所述缸筒的两端分别设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第二活塞连接至所述第一活塞杆和所述第二活塞杆之间，所述第一活塞杆远离所述第二活塞的一端伸出所述第一导向孔与所述第一活塞连接，所述第二活塞杆远离所述第二活塞的一端伸出所述第二导向孔可选择地抵靠所述调节组件。

14.在可选的实施方式中，所述调节组件包括调节架、调节垫板以及用于带动所述调节垫板伸缩的调节件，所述调节件安装于所述气缸的上表面，所述调节垫板安装于所述调节架内且可通过所述调节件的带动位于所述气缸的上方；

15.优选地，所述调节垫板为多个且重叠设置，多个所述调节垫板相互独立，所述调节件也为多个且与所述调节垫板一一对应。

16.在可选的实施方式中，所述流变性检测装置还包括马氏漏斗，所述马氏漏斗设置于所述定量注浆机构的一侧，所述注浆管的底部设置有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件带动所述注浆管转动以连通所述马氏漏斗或所述清洗杯。

17.在可选的实施方式中，所述钻井液在线检测系统设置于循环罐的上方，所述钻井液在线检测系统还包括循环泵，所述循环泵与所述循环罐和所述密度检测装置连通，所述定量注浆机构直接与所述循环罐连通。

18.本发明实施例的有益效果包括，例如：

19.本发明实施例提供了一种钻井液在线检测系统，其通过对钻井液进行密度检测和流变性检测，可以实现随时检测钻井液的性能，同时在检测结束后，可以利用设置于内筒和外筒之间的清洗喷头对检测组件进行清洗，保证了清洗效果，提升了后续检测的准确性。

附图说明

20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

21.图1为本技术提供的钻井液在线检测系统与循环罐配合时的结构示意图；

22.图2为本技术提供的钻井液在线检测系统的立体结构示意图；

23.图3为本技术提供的钻井液在线检测系统的检测组件和清洗组件在第一视角下的

结构示意图；

24.图4为本技术提供的钻井液在线检测系统的检测组件和清洗组件在第二视角下的结构示意图；

25.图5为图4中的a处的局部放大图；

26.图6为本技术提供的钻井液在线检测系统的密度检测装置、定量注浆机构和马氏漏斗的结构示意图；

27.图7为本技术提供的钻井液在线检测系统的定量注浆机构的结构示意图；

28.图8为图7中b-b处的剖视图。

29.图标：10-钻井液在线检测系统；

30.100-循环泵；

31.200-密度检测装置；

32.300-流变性检测装置；310-安装架；311-水平移动机构；312-升降机构；320-检测台；321-检测杯；322-清洗杯；330-检测组件；331-第一旋转驱动件；332-测试头；3321-外筒；3322-内筒；3323-测力机构；3324-转轴；3325-外筒座；3326-内筒座；333-第一安装座；334-清洗喷头；3341-安装孔；3342-第一出水面；3343-第二出水面；3344-第一出水孔；3345-第二出水孔；340-清洗组件；341-清洗管；342-清洗毛刷；343-第二旋转驱动件；344-第二安装座；350-定量注浆机构；351-第一三通球阀；352-第二三通球阀；353-注浆罐体；3531-注浆腔体；3532-活动腔体；354-第一活塞；355-注浆驱动件；3551-缸筒；3552-第二活塞；3553-第一活塞杆；3554-第二活塞杆；3555-第一导向孔；3556-第二导向孔；356-调节组件；3561-调节架；3562-调节垫板；3563-调节件；360-注浆管；361-第三旋转驱动件；370-马氏漏斗；

33.400-高压水箱；

34.20-循环罐。

具体实施方式

35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

38.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

39.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

41.请参考图1和图6，本实施例提供了一种钻井液在线检测系统10，其包括循环泵100、密度检测装置200和流变性检测装置300，本技术中，钻井液在线检测系统10可以直接放置于循环罐20上，循环泵100将循环罐20内的钻井液泵出，通入密度检测装置200中，密度检测装置200对钻井液的密度进行检测，检测结束后，排出的钻井液可以直接排入循环罐20内。而流变性检测装置300可以通过管道直接伸入循环罐20内以实现进浆液，无需循环泵100将循环液泵入。

42.其中，密度检测装置200为密度计，其底部进浆，顶部排浆，密度检测装置200的具体结构可参阅现有的钻井液密度检测装置200，本技术不做具体限定。

43.请参阅图2-图8、流变性检测装置300包括安装架310、检测台320、检测组件330、清洗组件340、定量注浆机构350、注浆管360和马氏漏斗370。

44.请参阅图2和图3，安装架310用于安装上述检测台320、检测组件330、清洗组件340、定量注浆机构350、注浆管360和马氏漏斗370。其中，安装架310设置有水平移动机构311和升降机构312，水平移动机构311与检测台320连接用于带动检测台320水平移动，升降机构312与检测组件330连接用于带动检测组件330上下运动。

45.检测台320上设置有检测杯321和清洗杯322，清洗杯322与检测杯321并排设置，检测台320水平移动可以选择将检测杯321或清洗杯322移动至检测组件330的下方，此时，检测组件330在升降机构312的带动下能够可选择地伸入检测杯321或清洗杯322中。检测组件330可选择地伸入检测杯321中对检测杯321中的钻井液进行检测，或者在检测完成后伸入清洗杯322中进行清洗。

46.检测组件330包括第一旋转驱动件331、测试头332和第一安装座333。第一旋转驱动件331安装于第一安装座333，测试头332包括外筒3321、内筒3322、测力机构3323、转轴3324、外筒座3325、内筒座3326和清洗喷头334，内筒3322同轴设置于外筒3321的内部，内筒3322和测力机构3323之间通过转轴3324连接，第一旋转驱动件331与外筒3321连接以带动外筒3321转动，外筒座3325和内筒座3326通过轴承连接，外筒3321与外筒座3325连接，外筒座3325与第一旋转驱动件331连接，内筒3322通过转轴3324与内筒座3326连接。本技术中，通过在测试头332内设置清洗喷头334，并且将清洗喷头334设置于内筒3322和外筒3321之间，使得在对测试头332进行清洗时，清洗喷头334可以喷出高压水，高压水冲洗内筒3322和外筒3321之间的间隙，避免泥浆堆积。具体到本技术中，请参阅图4和图5，清洗喷头334为圆板状，清洗喷头334设置有安装孔3341，清洗喷头334通过安装孔3341套设于转轴3324的外侧且与内筒座3326固定连接。清洗喷头334设置有第一出水面3342以及连接至第一出水面3342端部的第二出水面3343，第一出水面3342水平设置，第二出水面3343为至少两个且倾斜向上设置，第一出水面3342上设置有第一出水孔3344，第二出水面3343上设置有第二出水孔3345，第一出水孔3344的开口方向位于内筒3322和外筒3321之间，第二出水孔3345的开口方向朝向外筒3321的内侧壁。本技术中通过对清洗喷头334的结构进行限定，使得其不仅仅可以向内筒3322和外筒3321之间的区域喷水，同时还可以向外筒3321的内侧壁进行喷水，在第一旋转驱动件331带动外筒3321进行旋转时，内筒3322和外筒3321之间的水在离心

力的作用下远离旋转中心(也即是内筒3322和外筒3321的轴心线方向)，而撞击在外筒3321的内侧壁上，由于第二出水孔3345的设置，可以使得高压水从外筒3321的内侧壁上部对内侧壁进行冲击，有效将泥浆和清洗水冲洗干净，清洁效果更佳。

47.请参阅图2和图3，本技术中，清洗组件340与检测组件330固定连接，清洗组件340能够随着检测组件330上下运动，从而清洗组件340可以实现对检测杯321或者清洗杯322进行二次清洗，提升清洗效果。清洗组件340包括清洗管341、清洗毛刷342、第二旋转驱动件343和第二安装座344，第二旋转驱动件343安装于第二安装座344，第二旋转驱动件343与清洗毛刷342连接以带动清洗毛刷342进行转动，清洗管341设置于第二安装座344上。清洗毛刷342可以在第二旋转驱动件343的带动下转动进而实现对清洗杯322或者检测杯321进行清洗，同时在清洗的过程中，或者清洗结束后，还可以利用清洗管341喷出高压水，实现对清洗杯322或检测杯321的进一步清洗，并帮助侧壁上的污泥脱落。

48.请参阅图6、图7和图8，定量注浆机构350和马氏漏斗370与安装架310固定连接，其位置保持不变，注浆管360在安装架310上转动连接，定量注浆机构350与注浆管360连通，注浆管360远离定量注浆机构350的一端选择性地与马氏漏斗370、检测杯321或清洗杯322连通；从而实现分别对马氏漏斗370或者检测台320上的检测杯321和清洗杯322进行进料。

49.本技术中，定量注浆机构350可以实现对钻井液和清水进行上料，定量注浆机构350包括第一三通球阀351、第二三通球阀352、注浆罐体353、第一活塞354、注浆驱动件355和用于调节注浆驱动件355的行程的调节组件356。

50.第一三通球阀351与第二三通球阀352连通，第二三通球阀352与注浆罐体353连通，注浆罐体353为中空的筒状结构，第一活塞354可滑动地安装于注浆罐体353内，第一活塞354将注浆罐体353分隔为注浆腔体3531和活动腔体3532，注浆驱动件355与第一活塞354位于活动腔体3532的一侧连接用于推动第一活塞354在注浆罐体353内移动，通过第一活塞354对活动腔体3532或者注浆腔体3531的挤压，实现对浆液进入注浆腔体3531或者排出注浆腔体3531。

51.注浆驱动件355的结构有多种，只要能够实现带动第一活塞354在注浆罐体353内往复运动即可，注浆驱动件355例如可以为气缸、液压缸、丝杠螺母、齿轮链条、滑块滑轨等等。具体到本实施例中，注浆驱动件355为气缸，气缸设置有缸筒3551、第二活塞3552、第一活塞杆3553和第二活塞杆3554，缸筒3551的两端分别设置有第一导向孔3555和第二导向孔3556，第二活塞3552连接至第一活塞杆3553和第二活塞杆3554之间，第一活塞杆3553远离第二活塞3552的一端伸出第一导向孔3555与第一活塞354连接，第二活塞杆3554远离第二活塞3552的一端伸出第二导向孔3556可选择地抵靠调节组件356。本技术中利用第一活塞杆3553和第二活塞杆3554可以分别实现对第一活塞354和第二活塞3552的连接和挤压，操作更为容易。

52.调节组件356用于调节注浆驱动件355的行程，调节组件356的设置位置位于注浆驱动件355的最小行程和最大行程之间，从而通过改变调节组件356的具体设置位置可以实现对注浆罐体353中的注浆腔体3531的大小进行调节。注浆驱动件355可选择地抵靠调节组件356。调节组件356包括调节架3561、调节垫板3562以及用于带动调节垫板3562伸缩的调节件3563，调节件3563安装于气缸的上表面，调节垫板3562安装于调节架3561内且可通过调节件3563的带动位于气缸的上方；优选地，调节垫板3562为多个且重叠设置，多个调节垫

板3562相互独立，调节件3563也为多个且与调节垫板3562一一对应。本技术中，通过设置重叠设置多个调节垫板3562，使得注浆腔体3531的大小得到精准的调节，由于每个调节垫板3562的厚度是一定的，因此当气缸的上表面未设置调节垫板3562时，此时注浆腔体3531为最大注浆量，每增加一个调节垫板3562，注浆腔体3531的注浆量逐渐降低，并且每个调节垫板3562调整的注浆量可以预先知晓，这样使得需要多少注浆量即可对应驱动调节件3563带动调节垫板3562伸出，而不需要每次去核算注浆量，操作更容易，注浆量更为精准。

53.请参阅图6，马氏漏斗370用于对钻井液的黏度进行检测，本技术中，马氏漏斗370设置于定量注浆机构350的一侧，马氏漏斗370的顶部与注浆管360连通用于进料，马氏漏斗370对钻井液的马氏漏斗370黏度进行检测后，可以直接排出至循环罐20内。

54.注浆管360的底部设置有第三旋转驱动件361，第三旋转驱动件361带动注浆管360转动以连通马氏漏斗370、清洗杯322或者检测杯321。

55.请参阅图3，本技术的钻井液在线检测系统10的安装架310内还设置有高压水箱400，高压水箱400设置于检测台320的下方，用于为清洗组件340、检测组件330以及定量注浆机构350提供高压水，保证整个检测过程中的用水，高压水箱400分别与上述清洗组件340、检测组件330以及定量注浆机构350通过管道(未示出)连通。

56.此外，本技术中还包括电控系统，电控系统包含软件系统及硬件设备。电控系统实现检测设备的智能控制、数据存储、数据查询、故障诊断、网络发布等功能。电控系统通过互联网同远端服务器通信，将检测数据实时显示到远端电脑或手机上，并将数据存储到服务器数据库里，以备后期数据管理和应用。电控系统同时能够检测数据生成趋势曲线，并能根据钻井液设计参数以及邻井数据进行相应提醒及超标报警。电控系统的具体操作方式或者连接方式可参阅现有技术。

57.请参阅图1-图8，根据本实施例提供的一种钻井液在线检测系统10的工作原理是：钻井液在线检测系统10直接放置于循环罐20上，循环泵100将循环罐20内的钻井液泵出，通入密度检测装置200中，密度检测装置200对钻井液的密度进行检测，检测结束后，排出的钻井液可以直接排入循环罐20内。而流变性检测装置300中的定量注浆机构350的第二三通球阀352通过管道直接伸入循环罐20内以实现进浆液，无需循环泵100将循环液泵入，定量注浆机构350的注浆驱动件355带动第一活塞354向上运动，从而实现将循环罐20内的钻井液吸入注浆罐体353内，通过切换第一三通球阀351和第二三通球阀352的通路，同时驱动注浆驱动件355带动第一活塞354向下运动，将注浆罐体353内的钻井液排出，此时，预先驱动注浆管360转动以调节注浆管360的开口位置，使其正对检测杯321，钻井液经由注浆管360排出至检测杯321内，升降机构312带动检测组件330的测试头332下降并伸入检测杯321内，第一旋转驱动件331驱动测试头332的外筒3321进行转动，实现对钻井液的流变性进行检测，检测结束后，检测杯321内的钻井液排出。

58.通过定量注浆机构350向检测杯321内注入清水，对定量注浆机构350以及检测杯321进行初步清洗，第一旋转驱动件331带动测试头332的外筒3321进行转动，此时清洗喷头334喷出高压水，完成对检测杯321的初步清洗。接着，水平移动机构311带动检测台320水平移动，使得清洗杯322位于检测组件330的下方，检测杯321位于清洗组件340的下方，升降机构312带动检测组件330和清洁组件向下运动，清洗组件340上的清洗管341以及检测组件330上的清洗喷头334均可以喷出高压水，通过第一旋转驱动件331带动测试头332的外筒

3321进行转动，清洗喷头334内喷出的水可以在离心力的作用下充分对内筒3322和外筒3321之间的泥浆进行清洗，第二旋转驱动件343带动清洗毛刷342进行转动，实现对检测头和检测杯321的二次清洁，清洁效果更佳。

59.定量注浆机构350还可以向马氏漏斗370内注入钻井液，实现对钻井液的马氏漏斗黏度进行检测，应理解，在向马氏漏斗370注浆时，需要第三旋转驱动件361带动注浆管360转动以连通马氏漏斗370。在检测完成后，还可以利用定量注浆机构350向马氏漏斗370内注入清水，实现对马氏漏斗370的清洁。

60.综上所述，本发明实施例提供了一种钻井液在线检测系统10，其通过对钻井液进行密度检测和流变性检测，同时在检测结束后，可以利用设置于内筒3322和外筒3321之间的清洗喷头334对检测组件330进行清洗，保证了清洗效果，提升了后续检测的准确性。

61.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。技术特征：

1.一种钻井液在线检测系统，其特征在于，其包括密度检测装置和流变性检测装置，所述流变性检测装置包括检测台和检测组件，所述检测台上设置有检测杯，所述检测组件可选择地伸入所述检测杯中，所述检测组件包括第一旋转驱动件、测试头和第一安装座，所述第一旋转驱动件安装于所述第一安装座，所述测试头包括外筒、内筒、测力机构、转轴和清洗喷头，所述内筒同轴设置于所述外筒的内部，所述内筒和所述测力机构之间通过所述转轴连接，所述第一旋转驱动件与所述外筒连接以带动所述外筒转动，所述清洗喷头设置于所述内筒和所述外筒之间。2.根据权利要求1所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述检测组件还包括外筒座和内筒座，所述外筒座和所述内筒座通过轴承连接，所述外筒与所述外筒座连接，所述外筒座与所述第一旋转驱动件连接，所述内筒通过转轴与所述内筒座连接，所述清洗喷头为圆板状，所述清洗喷头设置有安装孔，所述清洗喷头通过所述安装孔套设于所述转轴的外侧且与所述内筒座固定连接。3.根据权利要求2所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述清洗喷头设置有第一出水面以及连接至所述第一出水面端部的第二出水面，所述第一出水面水平设置，所述第二出水面为至少两个且倾斜向上设置，所述第一出水面上设置有第一出水孔，所述第二出水面上设置有第二出水孔，所述第一出水孔的开口方向位于所述内筒和所述外筒之间，所述第二出水孔的开口方向朝向所述外筒的内侧壁。4.根据权利要求1所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述流变性检测装置还包括安装架，所述安装架设置有用于带动所述检测台水平移动的水平移动机构以及用于带动所述检测组件上下运动的升降机构，所述水平移动机构与所述检测台连接，所述升降机构与所述检测组件连接，所述检测台上还设置有清洗杯，所述清洗杯与所述检测杯并排设置，所述检测组件可选择地伸入所述检测杯或所述清洗杯中。5.根据权利要求4所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述流变性检测装置还包括清洗组件，所述清洗组件连接至所述检测组件，所述清洗组件包括清洗管、清洗毛刷、第二旋转驱动件和第二安装座，所述第二旋转驱动件安装于所述第二安装座，所述第二旋转驱动件与所述清洗毛刷连接以带动所述清洗毛刷进行转动，所述清洗管设置于所述第二安装座上。6.根据权利要求5所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述流变性检测装置还包括定量注浆机构和注浆管，所述定量注浆机构与所述注浆管连通，所述注浆管选择性地与所述检测杯或所述清洗杯连通；优选地，所述定量注浆机构包括第一三通球阀、第二三通球阀、注浆罐体、第一活塞、注浆驱动件和用于调节所述注浆驱动件的行程的调节组件，所述第一三通球阀与所述第二三通球阀连通，所述第二三通球阀与所述注浆罐体连通，所述第一活塞可滑动地安装于所述注浆罐体内，所述第一活塞将所述注浆罐体分隔为注浆腔体和活动腔体，所述注浆驱动件与所述第一活塞位于所述活动腔体的一侧连接用于推动所述第一活塞在所述注浆罐体内移动，所述调节组件的设置位置位于所述注浆驱动件的最小行程和最大行程之间，所述注浆驱动件可选择地抵靠所述调节组件。7.根据权利要求6所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述注浆驱动件为气缸，所述气缸设置有缸筒、第二活塞、第一活塞杆和第二活塞杆，所述缸筒的两端分别设置有第

一导向孔和第二导向孔，所述第二活塞连接至所述第一活塞杆和所述第二活塞杆之间，所述第一活塞杆远离所述第二活塞的一端伸出所述第一导向孔与所述第一活塞连接，所述第二活塞杆远离所述第二活塞的一端伸出所述第二导向孔可选择地抵靠所述调节组件。8.根据权利要求7所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述调节组件包括调节架、调节垫板以及用于带动所述调节垫板伸缩的调节件，所述调节件安装于所述气缸的上表面，所述调节垫板安装于所述调节架内且可通过所述调节件的带动位于所述气缸的上方；优选地，所述调节垫板为多个且重叠设置，多个所述调节垫板相互独立，所述调节件也为多个且与所述调节垫板一一对应。9.根据权利要求6所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述流变性检测装置还包括马氏漏斗，所述马氏漏斗设置于所述定量注浆机构的一侧，所述注浆管的底部设置有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件带动所述注浆管转动以连通所述马氏漏斗或所述清洗杯。10.根据权利要求6所述的钻井液在线检测系统，其特征在于，所述钻井液在线检测系统设置于循环罐的上方，所述钻井液在线检测系统还包括循环泵，所述循环泵与所述循环罐和所述密度检测装置连通，所述定量注浆机构直接与所述循环罐连通。

技术总结

本发明提供了一种钻井液在线检测系统，涉及钻井液性能检测设备领域。该钻井液在线检测系统包括密度检测装置和流变性检测装置，流变性检测装置包括检测台和检测组件，检测台上设置有检测杯，检测组件可选择地伸入检测杯中，检测组件包括第一旋转驱动件、测试头和第一安装座，第一旋转驱动件安装于第一安装座，测试头包括外筒、内筒、测力机构、转轴和清洗喷头，内筒同轴设置于外筒的内部，内筒和测力机构之间通过转轴连接，第一旋转驱动件与外筒连接以带动外筒转动，清洗喷头设置于内筒和外筒之间。其可以实现随时检测钻井液的性能，同时在检测结束后，可以利用清洗喷头对检测组件进行清洗，保证了清洗效果，提升了后续检测的准确性。性。性。

技术研发人员：翁竞

受保护的技术使用者：四川泰锐石油化工有限公司

技术研发日：2022.04.06

技术公布日：2022/7/5