本实用新型具体是一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，涉及分煤器相关领域。
背景技术：
煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，煤矸主要通过副立井用胶轮车运输至地面，大大限制了矿建进尺，满足不了掘进工作面的排矸需求，临时煤矸仓经常满仓，工作面被迫停止掘进，为了提高排矸效率，不影响掘进工作面正常生产，在交叉点需安装皮带分煤器。
当进行使用时，由于皮带将煤矸转载到胶轮车存放硐室另一个临时矸仓，缓解了运输压力，保证掘进工作顺利进行，但在长期配合使用时分流挡板被油缸上下控制，停止使用时分流挡板底端将架设安装于输送皮带上，底端不加以限制，容易出现零部件碰撞损坏，难以在底端进行高效限位控制。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器。
本实用新型是这样实现的，构造一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，该装置包括分流挡板和限位机构，所述分流挡板上架设安装有油缸，所述限位机构架设安装于皮带支架侧端，所述油缸顶端紧固安装于分流器支架上，所述皮带支架底端装设有底部托辊，所述底部托辊上方装设有输送皮带，所述限位机构包括底板、侧轮、抗压块、条柱、侧盘、柱筒、l板、直杆、梯块和限位筒，所述底板顶面粘结安装有抗压块，所述侧轮转动安装于梯块底端，所述条柱侧端紧固安装有侧盘，所述条柱沿柱筒滑动，所述l板上贯穿安装有直杆，所述直杆右侧紧固连接有梯块，所述梯块内侧竖直安装有限位筒，所述限位筒位于分流挡板下方。
优选的，所述底部托辊的设置数量大于两个，并且安装间距为100mm。
优选的，所述底部托辊为圆柱体结构。
优选的，所述l板共设有两个。并且底端锁固安装于底板上。
优选的，所述底板通过螺栓紧固安装于皮带支架右侧端。
优选的，所述条柱为圆柱体结构，所述直杆为圆柱体结构。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点：本实用新型所述一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，通过优化设置了限位机构，在油缸伸缩控制分流挡板上下运动后，简易使油缸被控制推动分流挡板下移后限制架设于输送皮带上，结构简单、限位效果好，在底端进行高效限位控制，配合使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型限位机构结构示意图；
图3是本实用新型限位机构侧视图。
其中：分流器支架-1、油缸-2、分流挡板-3、输送皮带-4、皮带支架-5、底部托辊-6、限位机构-7、底板-701、侧轮-702、抗压块-703、条柱-704、侧盘-705、柱筒-706、l板-707、直杆-708、梯块-709、限位筒-710。
具体实施方式
下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，包括分流挡板3和限位机构7，分流挡板3上架设安装有油缸2，限位机构7架设安装于皮带支架5侧端，油缸2顶端紧固安装于分流器支架1上，皮带支架5底端装设有底部托辊6，底部托辊6上方装设有输送皮带4，限位机构7包括底板701、侧轮702、抗压块703、条柱704、侧盘705、柱筒706、l板707、直杆708、梯块709和限位筒710，底板701顶面粘结安装有抗压块703，侧轮702转动安装于梯块709底端，条柱704侧端紧固安装有侧盘705，条柱704沿柱筒706滑动，配合效果好，l板707上贯穿安装有直杆708，直杆708右侧紧固连接有梯块709，梯块709内侧竖直安装有限位筒710，限位筒710位于分流挡板3下方，便于进行底端限位控制。
进一步的，所述底部托辊6的设置数量大于两个，并且安装间距为100mm，方便分煤器挡板很好的与皮带接触。
进一步的，所述底部托辊6为圆柱体结构，滚动配合效果好。
进一步的，所述l板707共设有两个。并且底端锁固安装于底板701上。
进一步的，所述底板701通过螺栓紧固安装于皮带支架5右侧端。
进一步的，所述条柱704为圆柱体结构，所述直杆708为圆柱体结构。
本实用新型通过改进提供一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，工作原理如下；
第一，选择好皮带分煤器安装位置，固定好支架，在安装分煤器位置的皮带下部安装底部托辊6，底部托辊6安装5—6个,间距100mm,方便分煤器挡板很好的与皮带接触；
第二，油缸2伸缩控制分流挡板3上下运动，油缸2伸则挡煤板下，即可将皮带上的煤矸截住，分流道另一皮带上，不用时则缩回油缸2即可；
第三，限位筒710高度大小根据使用需求选择，利用简易的水平配合结构将梯块709卡在限位筒710侧端，对限位筒710进行固定，即手动推动条柱704，间接控制直杆708使得梯块709沿底端的侧轮702移动卡入限位筒710，简易安装固定限位筒710；
第四，在油缸2下放分流挡板3后，分流挡板3底端能够贴合限位筒710实现限位。
本实用新型通过改进提供一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，通过优化设置了限位机构7，在油缸2伸缩控制分流挡板3上下运动后，简易使油缸2被控制推动分流挡板3下移后限制架设于输送皮带4上，结构简单、限位效果好，在底端进行高效限位控制，配合使用效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，包括分流挡板(3)，所述分流挡板(3)上架设安装有油缸(2)，其特征在于：还包括限位机构(7)，所述限位机构(7)架设安装于皮带支架(5)侧端，所述限位机构(7)包括底板(701)、侧轮(702)、抗压块(703)、条柱(704)、侧盘(705)、柱筒(706)、l板(707)、直杆(708)、梯块(709)和限位筒(710)，所述底板(701)顶面粘结安装有抗压块(703)，所述侧轮(702)转动安装于梯块(709)底端，所述条柱(704)侧端紧固安装有侧盘(705)，所述条柱(704)沿柱筒(706)滑动，所述l板(707)上贯穿安装有直杆(708)，所述直杆(708)右侧紧固连接有梯块(709)，所述梯块(709)内侧竖直安装有限位筒(710)，所述限位筒(710)位于分流挡板(3)下方。
2.根据权利要求1所述一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，其特征在于：所述油缸(2)顶端紧固安装于分流器支架(1)上，所述皮带支架(5)底端装设有底部托辊(6)，所述底部托辊(6)上方装设有输送皮带(4)。
3.根据权利要求2所述一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，其特征在于：所述底部托辊(6)的设置数量大于两个，并且安装间距为100mm。
4.根据权利要求2所述一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，其特征在于：所述底部托辊(6)为圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，其特征在于：所述l板(707)共设有两个，并且底端锁固安装于底板(701)上。
6.根据权利要求1所述一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，其特征在于：所述底板(701)通过螺栓紧固安装于皮带支架(5)右侧端。
7.根据权利要求1所述一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，其特征在于：所述条柱(704)为圆柱体结构，所述直杆(708)为圆柱体结构。
技术总结
本实用新型公开了一种煤矿生产用新型液压皮带分煤器，包括分流器支架、油缸、分流挡板、输送皮带、皮带支架、底部托辊和限位机构，分流挡板上架设安装有油缸，限位机构架设安装于皮带支架侧端，油缸顶端紧固安装于分流器支架上，皮带支架底端装设有底部托辊，该煤矿生产用新型液压皮带分煤器通过优化设置了限位机构，在油缸伸缩控制分流挡板上下运动后，简易使油缸被控制推动分流挡板下移后限制架设于输送皮带上，结构简单、限位效果好，在底端进行高效限位控制，配合使用效果好。
技术研发人员：郭林生;贾卫鹏;王博
受保护的技术使用者：陕西彬长小庄矿业有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.04.06
声明：
“煤矿生产用新型液压皮带分煤器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：陕西彬长小庄矿业有限公司
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