1.本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体为一种低净空旋挖钻机。
背景技术：
2.旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，而目前，旋挖钻机在使用，一般是通过电机带动动力箱转动，然后使得钻头转动且向下方移动，同时带着护筒向下方移动，将钻出的土移动到护筒内，然后通过将护筒升降可将土移动出来，以此达到钻孔的目的，但现有的旋挖钻机在钻孔时，钻头没有一个下压的力，从而影响钻孔的效率，并且成孔的质量较差，不适用于低净空状态下施工，为此，我们提出一种低净空旋挖钻机。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低净空旋挖钻机，大大提高了钻孔的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低净空旋挖钻机，包括底板、驱动单元和下压单元；
5.底板：其上表面前端设有梯形台，梯形台的左右表面上端均通过转轴转动连接有连接板，两个连接板之间通过销轴转动连接有钻桅，底板的上表面后端设有横向对称分布的连接座，连接座的内部均通过销轴转动连接有电液推杆，电液推杆的伸缩端上端分别通过转轴与钻桅左右表面设置的转孔转动连接，钻桅前表面设置的滑槽内滑动连接有工字型滑动板，工字型滑动板的后端穿过钻桅中部设置矩形开口并延伸至外部，工字型滑动板的前表面设有外沿板，外沿板前端设置的开孔内通过轴承转动连接有钻杆，钻杆的下端面设有组装座；
6.驱动单元：设置于钻桅的前表面下端，驱动单元分别与钻桅外弧面设置的滑槽滑动连接；
7.下压单元：其通过安装座设置于工字型滑动板的后表面，下压单元与钻桅的后表面右侧固定连接；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面中部右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电液推杆和驱动电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，为钻头提供一个下压的力，大大提高了钻孔的效率，使得钻孔的质量得到大幅度提升，适用于低净空状态下施工，提高了旋挖钻机使用的安全性，降低了设备使用时的磨损率。
9.进一步的，所述下压单元包括驱动电机、齿轮和齿牙槽，所述驱动电机通过安装座设置于工字型滑动板的后表面，驱动电机的输出轴右端设有齿轮，钻桅的后表面右侧设有竖向均匀分布的齿牙槽，齿牙槽均与齿轮啮合连接，实现下压驱动力。
10.进一步的，所述驱动单元包括外壳、减速电机、蜗杆、蜗轮和限位块，所述外壳设置
于钻桅的前表面下端，外壳的后端右侧通过装配座设有减速电机，减速电机的输出轴前端贯穿外壳的内腔后壁面在端头处设有蜗杆，外壳的内腔上下壁面之间左侧通过环形滑槽滑动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮中部设置的开孔内设有均匀分布的限位块，钻杆的下端穿过蜗轮中部设置的开孔并分别与竖向对应的限位块滑动连接，减速电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使得钻孔的质量得到大幅度提升。
11.进一步的，所述驱动单元还包括防护筒和清洁刷，所述防护筒分别设置于外壳的上下表面中部，防护筒的内弧面均与钻杆的外弧面滑动连接，防护筒的内弧面外侧端头均设有均匀分布的清洁刷，清洁刷均与钻杆的外弧面紧密接触，降低了设备使用时的磨损率。
12.进一步的，所述钻桅的后表面设有保护罩，驱动电机、齿轮和齿牙槽均位于保护罩内部，起到安全防护的作用。
13.进一步的，所述底板下表面四角对称设置的缺口内均通过转轴转动连接有延伸板，延伸板的下表面均设有防滑层，使得旋挖钻机在工作时能够更加稳定。
14.进一步的，所述梯形台的前斜面设有限位板，梯形台的后表面与钻桅的前表面下端抵触，起到限位的作用。
15.进一步的，所述钻杆、蜗轮和防护筒共轴，确保旋挖钻机高效运作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本低净空旋挖钻机，具有以下好处：
17.工作人员通过控制开关组调控驱动电机和减速电机同时运作，驱动电机输出轴旋转带动齿轮转动，由于齿牙槽均与齿轮啮合连接，驱动电机受工字型滑动板限制，当齿轮转动时驱动电机、工字型滑动板、外沿板和钻杆则会同时同幅度下移，从而使钻头与工作区域的地面接触，并为钻头提供一个下压的力，从而大大提高了钻孔的效率，与此同时减速电机带动蜗杆旋转，由于蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆旋转则带动蜗轮转动，而钻杆受限位块限制，当蜗轮转动时带动钻杆同时同幅度旋转，并与下压单元配合，使得钻孔的质量得到大幅度提升，适用于低净空状态下施工，而防护筒的设置能够放置飞溅的石块和土渣进入设备内部，提高了旋挖钻机使用的安全性，清洁刷的设置则在钻杆移动时，对钻杆外弧面粘连的泥块进行清刷，降低了设备使用时的磨损率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动单元的结构示意图；
20.图3为本实用新型下压单元的结构示意图。
21.图中：1底板、2梯形台、3连接板、4钻桅、5连接座、6电液推杆、7工字型滑动板、8外沿板、9钻杆、10组装座、11驱动单元、111外壳、112减速电机、113蜗杆、114蜗轮、115限位块、116防护筒、117清洁刷、12下压单元、121驱动电机、122齿轮、123齿牙槽、13保护罩、14延伸板、15限位板、16控制开关组。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种低净空旋挖钻机，包括底板1、驱动单元11和下压单元12；
24.底板1：底板1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面前端设有梯形台2，梯形台2的设置对其附属结构起到转动支撑的作用，梯形台2的左右表面上端均通过转轴转动连接有连接板3，连接板3则起到固定支撑的作用，两个连接板3之间通过销轴转动连接有钻桅4，钻桅4则对其附属结构起到导向移动的作用，底板1的上表面后端设有横向对称分布的连接座5，连接座5则对其附属机构起到旋转支撑的作用，连接座5的内部均通过销轴转动连接有电液推杆6，工作人员调控电液推杆6运作，电液推杆6伸缩端伸出顶动钻桅4的上方移动，直至使钻桅4与工作地面处于垂直状态后，调控电液推杆6停止运作，电液推杆6的伸缩端上端分别通过转轴与钻桅4左右表面设置的转孔转动连接，钻桅4前表面设置的滑槽内滑动连接有工字型滑动板7，工字型滑动板7则达到了导向移动支撑的目的，工字型滑动板7的后端穿过钻桅4中部设置矩形开口并延伸至外部，工字型滑动板7的前表面设有外沿板8，外沿板8的设置起到转动支撑的作用，外沿板8前端设置的开孔内通过轴承转动连接有钻杆9，钻杆9则为钻头起到下压的作用，钻杆9的下端面设有组装座10，工作人员将对应的钻头通过连接栓与组装座10固定安装；
25.驱动单元11：设置于钻桅4的前表面下端，驱动单元11分别与钻桅4外弧面设置的滑槽滑动连接，驱动单元11包括外壳111、减速电机112、蜗杆113、蜗轮114和限位块115，外壳111设置于钻桅4的前表面下端，外壳111的后端右侧通过装配座设有减速电机112，减速电机112的输出轴前端贯穿外壳111的内腔后壁面在端头处设有蜗杆113，外壳111的内腔上下壁面之间左侧通过环形滑槽滑动连接有蜗轮114，蜗轮114与蜗杆113啮合连接，蜗轮114中部设置的开孔内设有均匀分布的限位块115，钻杆9的下端穿过蜗轮114中部设置的开孔并分别与竖向对应的限位块115滑动连接，减速电机112的输入端电连接控制开关组16的输出端，驱动单元11还包括防护筒116和清洁刷117，防护筒116分别设置于外壳111的上下表面中部，防护筒116的内弧面均与钻杆9的外弧面滑动连接，防护筒116的内弧面外侧端头均设有均匀分布的清洁刷117，清洁刷117均与钻杆9的外弧面紧密接触，减速电机112带动蜗杆113旋转，由于蜗轮114与蜗杆113啮合连接，蜗杆113旋转则带动蜗轮114转动，而钻杆9受限位块115限制，当蜗轮114转动时带动钻杆9同时同幅度旋转，并与下压单元12配合，使得钻孔的质量得到大幅度提升，适用于低净空状态下施工，而防护筒116的设置能够放置飞溅的石块和土渣进入设备内部，提高了旋挖钻机使用的安全性，清洁刷117的设置则在钻杆9移动时，对钻杆9外弧面粘连的泥块进行清刷，降低了设备使用时的磨损率；
26.下压单元12：其通过安装座设置于工字型滑动板7的后表面，下压单元12与钻桅4的后表面右侧固定连接，下压单元12包括驱动电机121、齿轮122和齿牙槽123，驱动电机121通过安装座设置于工字型滑动板7的后表面，驱动电机121的输出轴右端设有齿轮122，钻桅4的后表面右侧设有竖向均匀分布的齿牙槽123，齿牙槽123均与齿轮122啮合连接，工作人员调控驱动电机121运作，驱动电机121输出轴旋转带动齿轮122转动，由于齿牙槽123均与齿轮122啮合连接，驱动电机121受工字型滑动板7限制，当齿轮122转动时驱动电机121、工字型滑动板7、外沿板8和钻杆9则会同时同幅度下移，从而使钻头与工作区域的地面接触，并为钻头提供一个下压的力，从而大大提高了钻孔的效率；
27.其中：还包括控制开关组16，控制开关组16设置于底板1的上表面中部右侧，控制开关组16的输入端电连接外部电源，电液推杆6和驱动电机121的输入端均电连接控制开关组16的输出端，调控各个电器元件运作。
28.其中：钻桅4的后表面设有保护罩13，驱动电机121、齿轮122和齿牙槽123均位于保护罩13内部，保护罩13则对其内部下压单元12起到安全防护的作用。
29.其中：底板1下表面四角对称设置的缺口内均通过转轴转动连接有延伸板14，延伸板14的下表面均设有防滑层，延伸板14的设置则大大增加了与履带车的接触面积，使得旋挖钻机在工作时能够更加稳定。
30.其中：梯形台2的前斜面设有限位板15，梯形台2的后表面与钻桅4的前表面下端抵触，限位板15的设置则避免钻桅4转动幅度过大，起到限位的作用。
31.其中：钻杆9、蜗轮114和防护筒116共轴，确保旋挖钻机高效运作。
32.本实用新型提供的一种低净空旋挖钻机的工作原理如下：首先工作人员将底板1下表面四角的延伸板14展开，然后将底板1及其附属机构通过螺栓固定安装在履带车上，之后通过履带车将旋挖钻机移动至合适的工作区域，然后工作人员通过控制开关组16调控电液推杆6运作，电液推杆6伸缩端伸出顶动钻桅4的上方移动，直至使钻桅4与工作地面处于垂直状态后，通过控制开关组16调控电液推杆6停止运作，然后工作人员将对应的钻头通过连接栓与组装座10固定安装，在此之后工作人员通过控制开关组16调控驱动电机121和减速电机112同时运作，驱动电机121输出轴旋转带动齿轮122转动，由于齿牙槽123均与齿轮122啮合连接，驱动电机121受工字型滑动板7限制，当齿轮122转动时驱动电机121、工字型滑动板7、外沿板8和钻杆9则会同时同幅度下移，从而使钻头与工作区域的地面接触，并为钻头提供一个下压的力，从而大大提高了钻孔的效率，与此同时减速电机112带动蜗杆113旋转，由于蜗轮114与蜗杆113啮合连接，蜗杆113旋转则带动蜗轮114转动，而钻杆9受限位块115限制，当蜗轮114转动时带动钻杆9同时同幅度旋转，并与下压单元12配合，使得钻孔的质量得到大幅度提升，适用于低净空状态下施工，而防护筒116的设置能够放置飞溅的石块和土渣进入设备内部，提高了旋挖钻机使用的安全性，清洁刷117的设置则在钻杆9移动时，对钻杆9外弧面粘连的泥块进行清刷，降低了设备使用时的磨损率，限位板15的设置则避免钻桅4转动幅度过大，起到限位的作用。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的电液推杆6、驱动电机121和减速电机112则可根据实际应用场景自由配置，电液推杆6可选用型号为dytpd-6000的电液推杆，减速电机112可选用型号为gh32-400-120s的减速电机，驱动电机121可选用型号为180m-21520c5-e的电机，控制开关组16上设有与电液推杆6、驱动电机121和减速电机112一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：
1.一种低净空旋挖钻机，其特征在于：包括底板（1）、驱动单元（11）和下压单元（12）；底板（1）：其上表面前端设有梯形台（2），梯形台（2）的左右表面上端均通过转轴转动连接有连接板（3），两个连接板（3）之间通过销轴转动连接有钻桅（4），底板（1）的上表面后端设有横向对称分布的连接座（5），连接座（5）的内部均通过销轴转动连接有电液推杆（6），电液推杆（6）的伸缩端上端分别通过转轴与钻桅（4）左右表面设置的转孔转动连接，钻桅（4）前表面设置的滑槽内滑动连接有工字型滑动板（7），工字型滑动板（7）的后端穿过钻桅（4）中部设置矩形开口并延伸至外部，工字型滑动板（7）的前表面设有外沿板（8），外沿板（8）前端设置的开孔内通过轴承转动连接有钻杆（9），钻杆（9）的下端面设有组装座（10）；驱动单元（11）：设置于钻桅（4）的前表面下端，驱动单元（11）分别与钻桅（4）外弧面设置的滑槽滑动连接；下压单元（12）：其通过安装座设置于工字型滑动板（7）的后表面，下压单元（12）与钻桅（4）的后表面右侧固定连接；其中：还包括控制开关组（16），所述控制开关组（16）设置于底板（1）的上表面中部右侧，控制开关组（16）的输入端电连接外部电源，电液推杆（6）和驱动电机（121）的输入端均电连接控制开关组（16）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述下压单元（12）包括驱动电机（121）、齿轮（122）和齿牙槽（123），所述驱动电机（121）通过安装座设置于工字型滑动板（7）的后表面，驱动电机（121）的输出轴右端设有齿轮（122），钻桅（4）的后表面右侧设有竖向均匀分布的齿牙槽（123），齿牙槽（123）均与齿轮（122）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述驱动单元（11）包括外壳（111）、减速电机（112）、蜗杆（113）、蜗轮（114）和限位块（115），所述外壳（111）设置于钻桅（4）的前表面下端，外壳（111）的后端右侧通过装配座设有减速电机（112），减速电机（112）的输出轴前端贯穿外壳（111）的内腔后壁面在端头处设有蜗杆（113），外壳（111）的内腔上下壁面之间左侧通过环形滑槽滑动连接有蜗轮（114），蜗轮（114）与蜗杆（113）啮合连接，蜗轮（114）中部设置的开孔内设有均匀分布的限位块（115），钻杆（9）的下端穿过蜗轮（114）中部设置的开孔并分别与竖向对应的限位块（115）滑动连接，减速电机（112）的输入端电连接控制开关组（16）的输出端。4.根据权利要求3所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述驱动单元（11）还包括防护筒（116）和清洁刷（117），所述防护筒（116）分别设置于外壳（111）的上下表面中部，防护筒（116）的内弧面均与钻杆（9）的外弧面滑动连接，防护筒（116）的内弧面外侧端头均设有均匀分布的清洁刷（117），清洁刷（117）均与钻杆（9）的外弧面紧密接触。5.根据权利要求2所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述钻桅（4）的后表面设有保护罩（13），驱动电机（121）、齿轮（122）和齿牙槽（123）均位于保护罩（13）内部。6.根据权利要求1所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述底板（1）下表面四角对称设置的缺口内均通过转轴转动连接有延伸板（14），延伸板（14）的下表面均设有防滑层。7.根据权利要求1所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述梯形台（2）的前斜面设有限位板（15），梯形台（2）的后表面与钻桅（4）的前表面下端抵触。8.根据权利要求4所述的一种低净空旋挖钻机，其特征在于：所述钻杆（9）、蜗轮（114）
和防护筒（116）共轴。
技术总结
本实用新型公开了一种低净空旋挖钻机，包括底板、驱动单元和下压单元；底板：其上表面前端设有梯形台，梯形台的左右表面上端均通过转轴转动连接有连接板，两个连接板之间通过销轴转动连接有钻桅，底板的上表面后端设有横向对称分布的连接座，连接座的内部均通过销轴转动连接有电液推杆，电液推杆的伸缩端上端分别通过转轴与钻桅左右表面设置的转孔转动连接，钻桅前表面设置的滑槽内滑动连接有工字型滑动板，工字型滑动板的后端穿过钻桅中部设置矩形开口并延伸至外部，工字型滑动板的前表面设有外沿板，该净空旋挖钻机，为钻头提供一个下压的力，大大提高了钻孔的效率，使得钻孔的质量得到大幅度提升。得到大幅度提升。得到大幅度提升。
技术研发人员：李云飞 刘宁
受保护的技术使用者：郑州富岛机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/5
声明：
“低净空旋挖钻机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：郑州富岛机械设备有限公司
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