本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种三乙胺废水预处理系统。
背景技术：
三乙胺，有机化合物，系统命名为n,n-二乙基乙胺，是具有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟；溶于水，可溶于乙醇、乙醚，水溶液呈弱碱性；易燃，易爆，有毒，具强刺激性；工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等。
但是生产过程中产生的三乙胺废水往往是高浓度、高盐量、难降解的高污染废水，由于生产过程中使用较多的石灰，因此废水中含有较高的钙离子含量，若是预处理不能有效的去除钙离子，给后续的蒸发和生化处理带来较大的难度，导致管道易结垢，影响生化曝气系统。常规的预处理方式多直接采用加药混凝沉淀，这种技术主要有以下几个缺点：1、水中钙盐的去除率不高，易导致蒸发结构，影响蒸发效率；2、投加药剂量大，劳动强度大，运行成本高；3、产生的
危废污泥量较多，处理费用高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种三乙胺废水预处理系统，可以有效的去除废水中的钙离子，避免了传统方法钙粒子去除不彻底对后续系统的影响，例如管道结垢，蒸发系统效率降低，危废产生量增加等，同时也可以去除废水中的盐分，将cod值降低至设定范围内，方便后续进行的生化处理。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种三乙胺废水预处理系统，其特征在于，包括，
第一预处理子系统：用于去除三乙胺废水中钙离子；
第二预处理子系统：将经过第一预处理子系统处理后的废水盐分去除，cod值调节到设定范围内；
所述第一预处理子系统通过管道与第二预处理子系统相连，所述第一预处理子系统上设有三乙胺废水进口。
优选的，所述第一预处理子系统包括相互连接的调节池、管式微滤系统，所述调节池上设有三乙胺废水进口，所述管式微滤系统通过管道与第二预处理子系统相连。
优选的，所述管式微滤系统包括对所述调节池中三乙胺废水进行过滤去除钙离子的管式微滤膜组件、用于接收所述管式微滤膜组件中浓缩液的中间水箱、用于接收所述管式微滤膜组件中清液的产水箱和用于接收中间水箱中沉淀物并进行脱水处理的脱水装置，所述调节池通过管道与管式微滤膜组件相连通，所述管式微滤膜组件通过管道分别与中间水箱、产水箱相连通，所述中间水箱还通过管道与脱水装置、调节池相连通，所述产水箱还通过管道与第二预处理子系统相连。
优选的，所述管式微滤系统还包括对管式微滤膜组件进行清洗的自动清洗组件，所述自动清洗组件进水口与外接水源相连，所述自动清洗组件出水口与管式微滤膜组件相连。
优选的，所述第二预处理子系统包括，
酸析沉淀池：用于将废水cod值调节到设定范围内；
多效蒸发器：用于去除废水中的盐分；
所述酸析沉淀池进水口通过管道与产水箱相连，所述酸析沉淀池出水口与多效蒸发器相连并将其上清液输送至多效蒸发器，所述第二预处理子系统还包括与后续生化处理系统相连的过渡水箱，所述多效蒸发器出水口与过渡水箱相连并将其蒸发冷凝液输送至过渡水箱。
优选的，所述管式微滤膜组件(21)中微滤膜的孔径为0.02-0.1微米，管式微滤膜组件运行压力为0.2-0.4mpa。
优选的，所述酸析沉淀池中ph控制为1.5-3，内部设有用于调节废水cod值的混凝-絮凝剂。
优选的，所述混凝-絮凝剂包括混凝部分和絮凝部分；
所述混凝部分的制备方法：
首先将三氯化铁20-25重量份、三氧化二铝10-20重量份、二氧化硅1-5重量份和氧化钙30-40重量份均匀混合，研磨后过150目筛子得到预处理产物；然后将体积份数5-8％的稀硫酸、体积份数15-20％稀硝酸混合后，加入表面活性剂得到活化溶液，所述表面活性剂占溶液总体积的20-30％，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；最后将预处理产物和活化溶液按照重量比1：(3-5)混合，在90-95℃搅拌反应1-2h，将反应产物真空干燥，研磨过150目筛子，得到混凝部分；
所述絮凝部分的制备方法：
将高铁酸钠1-10重量份、硫酸铝钾20-30重量份、氧化钙20-30重量份、聚丙烯酰胺10-15重量份混合搅拌均匀后，过150目筛子，得到絮凝部分；
所述混凝部分和絮凝部分的重量比为1：(1-3)。
本实用新型的有益效果是：
1、三乙胺废水中污染浓度较高，cod值高达50000mg/l，因在生产过程中使用石灰作为原料，废水中钙的浓度也较高，可达5000mg/l，水中的盐含量也较高，约为10％左右。一般的加药混凝沉淀对钙离子的去除率不高，且容易产生较多的污泥，成为危废。
本实用新型采用管式微滤膜组件去除废水中的钙，膜产生的浓液经过中间水箱沉淀后进行脱水处理，膜产生的清液进入产水箱，产水箱中的钙离子含量经过检测，钙离子的浓度低至10mg/l以下，避免钙离子造成的管道结垢问题，解决蒸发降低效率的问题，减少了危废产生量。
产水箱内的清液泵送至酸析沉淀池，酸析沉淀池中ph控制在1.5-3之间，内部设有混凝-絮凝剂，在混凝-絮凝剂的作用下可以将cod值调节至35000mg/l。
酸析沉淀池的上清液泵送至多效蒸发器，多效蒸发器产生的浓液为进液量的10％左右，浓液可作为危废填埋或焚烧；90％左右的蒸发液冷凝后进入过渡水箱，经检测过渡水箱中液体的cod值约为20000mg/l，盐分含量低至100mg/l，方便后续进行的生化处理。
2、本实用新型先通过管式微滤膜组件将废水中的钙离子去除后，在加入混凝-絮凝剂，使得本实用新型加药量大大减少，产生的污泥较小，运行成本低，设备一体化程度高，不会产生二次污染。
附图说明
图1是第一预处理子系统和第二预处理子系统连接关系图；
图2是三乙胺废水处理系统结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1-第一预处理子系统10-调节池20-管式微滤系统21-管式微滤膜组件22-中间水箱23-产水箱24-脱水装置25-自动清洗组件
3-第二预处理子系统30-酸析沉淀池40-多效蒸发器50-过渡水箱
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。
如图1所示，一种三乙胺废水预处理系统，包括，
第一预处理子系统1：用于去除三乙胺废水中钙离子；
第二预处理子系统3：将经过第一预处理子系统1处理后的废水盐分去除，cod值调节到设定范围内；
所述第一预处理子系统1通过管道与第二预处理子系统3相连，所述第一预处理子系统1上设有三乙胺废水进口。
如图2所示，所述第一预处理子1系统包括相互连接的调节池10、管式微滤系统20，所述调节池10上设有三乙胺废水进口，所述管式微滤系统20通过管道与第二预处理子系统2相连。
所述管式微滤系统20包括对所述调节池10中三乙胺废水进行过滤去除钙离子的管式微滤膜组件21、用于接收所述管式微滤膜组件21中浓缩液的中间水箱22、用于接收所述管式微滤膜组件21中清液的产水箱23和用于接收中间水箱22中沉淀物并进行脱水处理的脱水装置24，所述调节池10通过管道与管式微滤膜组件21相连通，所述管式微滤膜组件21通过管道分别与中间水箱22、产水箱23相连通，所述中间水箱22还通过管道与脱水装置24、调节池10相连通，所述产水箱23还通过管道与第二预处理子系统3相连。
所述管式微滤系统20还包括对管式微滤膜组件21进行清洗的自动清洗组件25，所述自动清洗组件25进水口与外接水源相连，所述自动清洗组件25出水口与管式微滤膜组件21相连。
如图2所示，所述第二预处理子3系统包括，
酸析沉淀池30：用于将废水cod值调节到设定范围内；
多效蒸发器40：用于去除废水中的盐分；
所述酸析沉淀池30进水口通过管道与产水箱23相连，所述酸析沉淀池30出水口与多效蒸发器40相连并将其上清液输送至多效蒸发器40，所述第二预处理子系统3还包括与后续生化处理系统相连的过渡水箱50，所述多效蒸发器40出水口与过渡水箱50相连并将其蒸发冷凝液输送至过渡水箱50。
在一个优选的实施例中，所述管式微滤膜组件(21)中微滤膜的由安徽普朗膜技术有限公司生产，型号为pl-r-x，其孔径为0.02-0.1微米，管式微滤膜组件运行压力为0.2-0.4mpa。
在一个优选的实施例中，所述酸析沉淀池30中ph控制为1.5-3，内部设有用于调节废水cod值的混凝-絮凝剂。
在一个优选的实施例中，所述混凝-絮凝剂包括混凝部分和絮凝部分；
所述混凝部分的制备方法：
首先将三氯化铁20重量份、三氧化二铝20重量份、二氧化硅5重量份和氧化钙30重量份均匀混合，研磨后过150目筛子得到预处理产物；然后将体积份数5％的稀硫酸、体积份数20％稀硝酸混合后，加入表面活性剂得到活化溶液，所述表面活性剂占溶液总体积的30％，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；最后将预处理产物和活化溶液按照重量比1：4混合，在90℃搅拌反应1h，将反应产物真空干燥，研磨过150目筛子，得到混凝部分；
所述絮凝部分的制备方法：
将高铁酸钠10重量份、硫酸铝钾20重量份、氧化钙30重量份、聚丙烯酰胺10重量份混合搅拌均匀后，过150目筛子，得到絮凝部分；
所述混凝部分和絮凝部分的重量比为1：2。
本实用新型的工作过程如下：
三乙胺废水(cod约50000mg/l，钙离子约5000mg/l，盐含量约10％)首先进入调节池，采用空气搅拌进行调节水质水量，后泵至管式微滤系统，管式微滤系统包含管式微滤膜组件、中间水箱、产水箱和脱水装置，管式微滤膜组件产生的浓液经过中间水箱进行初步的泥水分层，沉淀物经脱水装置脱水后，泥饼作为
固废处置。管式微滤膜组件的过滤孔径为0.02-0.1微米,运行压力在0.2-0.4mpa，用于除去废水中的钙离子，清液出水至产水箱，产水量为85％，通过钙离子
检测仪对产水箱内清液检测，钙离子的浓度低至10mg/l，产水箱内清液泵送至酸析沉淀池，调节ph至1.5-3.0，使废水酸析破胶；再投加混凝-絮凝剂，产生絮凝物去除部分cod，出水cod浓度可大约为35000mg/l，酸析沉淀池的上清液泵送至多效蒸发器，多效蒸发器产生的浓液为进液量的10％左右，浓液可作为危废填埋或焚烧；90％左右的蒸发液冷凝后进入过渡水箱，经检测过渡水箱中液体的cod值约为20000mg/l，盐分含量低至100mg/l，方便后续进行的生化处理。自动清洗组件进水口与外接水源相连，自动清洗组件出水口与管式微滤膜组件相连，保证管式微滤膜组件二十四小时不停机清洗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种三乙胺废水预处理系统，其特征在于，包括，
第一预处理子系统(1)：用于去除三乙胺废水中钙离子；
第二预处理子系统(3)：将经过第一预处理子系统(1)处理后的废水盐分去除，cod值调节到设定范围内；
所述第一预处理子系统(1)通过管道与第二预处理子系统(3)相连，所述第一预处理子系统(1)上设有三乙胺废水进口。
2.根据权利要求1所述的一种三乙胺废水预处理系统，其特征在于，所述第一预处理子系统(1)包括相互连接的调节池(10)、管式微滤系统(20)，所述调节池(10)上设有三乙胺废水进口，所述管式微滤系统(20)通过管道与第二预处理子系统(3)相连。
3.根据权利要求2所述的一种三乙胺废水预处理系统，其特征在于，所述管式微滤系统(20)包括对所述调节池(10)中三乙胺废水进行过滤去除钙离子的管式微滤膜组件(21)、用于接收所述管式微滤膜组件(21)中浓液的中间水箱(22)、用于接收所述管式微滤膜组件(21)中清液的产水箱(23)和用于接收中间水箱(22)中沉淀物并进行脱水处理的脱水装置(24)，所述调节池(10)通过管道与管式微滤膜组件(21)相连通，所述管式微滤膜组件(21)通过管道分别与中间水箱(22)、产水箱(23)相连通，所述中间水箱(22)还通过管道与脱水装置(24)、调节池(10)相连通，所述产水箱(23)还通过管道与第二预处理子系统(3)相连。
4.根据权利要求3所述的一种三乙胺废水预处理系统，其特征在于，所述管式微滤系统(20)还包括对管式微滤膜组件(21)进行清洗的自动清洗组件(25)，所述自动清洗组件(25)进水口与外接水源相连，所述自动清洗组件(25)出水口与管式微滤膜组件(21)相连。
5.根据权利要求1所述的一种三乙胺废水预处理系统，其特征在于，所述第二预处理子系统(3)包括，
酸析沉淀池(30)：用于将废水cod值调节到设定范围内；
多效蒸发器(40)：用于去除废水中的盐分；
所述酸析沉淀池(30)进水口通过管道与产水箱(23)相连，所述酸析沉淀池(30)出水口与多效蒸发器(40)相连并将其上清液输送至多效蒸发器(40)，所述第二预处理子系统(3)还包括与后续生化处理系统相连的过渡水箱(50)，所述多效蒸发器(40)出水口与过渡水箱(50)相连并将其蒸发冷凝液输送至过渡水箱(50)。
6.根据权利要求3所述的一种三乙胺废水预处理系统，其特征在于，所述管式微滤膜组件(21)中微滤膜的孔径为0.02-0.1微米，管式微滤膜组件运行压力为0.2-0.4mpa。
7.根据权利要求5所述的一种三乙胺废水预处理系统，其特征在于，所述酸析沉淀池(30)中ph控制为1.5-3，内部设有用于调节废水cod值的混凝-絮凝剂。
技术总结
本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种三乙胺废水预处理系统，包括第一预处理子系统：用于去除三乙胺废水中钙离子；第二预处理子系统：将经过第一预处理子系统处理后的废水盐分去除，COD值调节到设定范围内；所述第一预处理子系统通过管道与第二预处理子系统相连，所述第一预处理子系统上设有三乙胺废水进口。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用管式微滤膜组件去除废水中的钙，膜产生的浓液经过中间水箱沉淀后进行脱水处理，膜产生的清液进入产水箱，产水箱中的钙离子含量经过检测，钙离子的浓度低至10mg/L以下，避免钙离子造成的管道结垢问题，解决蒸发降低效率的问题，减少了危废产生量。
技术研发人员：韩厚强;许丹;金鑫;魏冬冬
受保护的技术使用者：安徽三江水务工程有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.02
声明：
“三乙胺废水预处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽三江水务工程有限公司
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