废旧金属回收用金属撕碎机

895 编辑：中冶有色技术网来源：兴化市同创再生资源有限公司

2024-03-14 11:50:31

权利要求书： 1.一种废旧金属回收用金属撕碎机，包括底座(1)，所述底座(1)下端设有第一支架(2)，底座(1)上端设有撕碎机(3)，其特征在于：所述底座(1)垂直于撕碎机(3)的位置开设有撕碎金属出孔，所述底座(1)下端垂直于撕碎机(3)的位置固定连接有接料槽(5)，所述撕碎机(3)一侧设有输送带(6)，输送带(6)上端延伸入撕碎机(3)内部上端，所述输送带(6)下端固定安装有第二支架(7)，所述第二支架(7)位于输送带(6)边缘两侧呈对称设置有两组防护板(8)，所述防护板(8)与输送带(6)边缘相贴合，所述防护板(8)底端与第二支架(7)固定连接，所述输送带(6)下端入口处设有调节装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用金属撕碎机，其特征在于：所述调节装置(9)包括两组调节板(10)，所述调节板(10)靠近防护板(8)的一侧固定连接有滑动杆(11)，滑动杆(11)一端设有限位板(12)，所述滑动杆(11)外侧套接有第一拉簧(13)，所述调节板(10)下端设有导向板(14)，导向板(14)一端与防护板(8)固定连接，所述导向板(14)另一端设置有第二拉簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用金属撕碎机，其特征在于：所述底座(1)上端设有防护栏(4)，所述防护栏(4)套接在撕碎机(3)外侧，防护栏(4)与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用金属撕碎机，其特征在于：所述接料槽(5)内侧设有挡板(16)，挡板(16)呈倾斜固定安装在接料槽(5)内部。

5.根据权利要求4所述的一种废旧金属回收用金属撕碎机，其特征在于：所述挡板(16)上端设有出灰槽(17)，出灰槽(17)为细长矩形槽。

6.根据权利要求4所述的一种废旧金属回收用金属撕碎机，其特征在于：所述挡板(16)下端设有集灰槽(18)，集灰槽(18)内部设有凹槽，集灰槽(18)上端与挡板(16)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种废旧金属回收用金属撕碎机，其特征在于：所述集灰槽(18)滑动安装在接料槽(5)内部，所述集灰槽(18)靠近外侧的一端固定连接有把手(19)。

说明书：一种废旧金属回收用金属撕碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及金属撕碎机技术领域，具体涉及一种废旧金属回收用金属撕碎机。背景技术[0002] 撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，回收再生行业，使其尺寸更加细小。与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低。金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，在金属回收拆解过程中，需要用到金属撕碎机。[0003] 现有的金属撕碎机，在使用时，通常是通过传送装置，将废旧金属输送到撕碎机内部进行撕碎，现在的金属撕碎机传送装置在传送时，为了防止废旧金属在传输时发生偏移，需要工人手动将传动装置边缘的废旧金属，调整到传送装置中央，这样不仅加大了工人的劳动强度，而且降低了整体传送效率，影响撕碎机工作效率，为此，我们提出一种废旧金属回收用金属撕碎机。实用新型内容

[0004] 本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种废旧金属回收用金属撕碎机。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种废旧金属回收用金属撕碎机，包括底座，所述底座下端设有第一支架，底座上端设有撕碎机，所述底座垂直于撕碎机的位置开设有撕碎金属出孔，所述底座下端垂直于撕碎机的位置固定连接有接料槽，所述撕碎机一侧设有输送带，输送带上端延伸入撕碎机内部上端，所述输送带下端固定安装有第二支架，所述第二支架位于输送带边缘两侧呈对称设置有两组防护板，所述防护板与输送带边缘相贴合，所述防护板底端与第二支架固定连接，所述输送带下端入口处设有调节装置。[0006] 进一步的，所述调节装置包括两组调节板，所述调节板靠近防护板的一侧固定连接有滑动杆，滑动杆一端设有限位板，所述滑动杆外侧套接有第一拉簧，所述调节板下端设有导向板，导向板一端与防护板固定连接，所述导向板另一端设置有第二拉簧。[0007] 进一步的，所述底座上端设有防护栏，所述防护栏套接在撕碎机外侧，防护栏与底座固定连接。[0008] 进一步的，所述接料槽内侧设有挡板，挡板呈倾斜固定安装在接料槽内部。[0009] 进一步的，所述挡板上端设有出灰槽，出灰槽为细长矩形槽。[0010] 进一步的，所述挡板下端设有集灰槽，集灰槽内部设有凹槽，集灰槽上端与挡板相贴合。[0011] 进一步的，所述集灰槽滑动安装在接料槽内部，所述集灰槽靠近外侧的一端固定连接有把手。[0012] 有益效果[0013] 本实用新型提供了一种废旧金属回收用金属撕碎机。具备以下有益效果：[0014] (1)、该一种废旧金属回收用金属撕碎机，通过在输送带上端设置有调节装置，可以自动对输送带上端输送的废旧金属进行调整，不需要工人手动调整，降低劳动强度，提高了整体传送效率。[0015] (2)、该一种废旧金属回收用金属撕碎机，通过在接料槽内部设置倾斜的挡板，方便撕碎后的废旧金属导出，挡板上端的出灰槽方便将废旧金属内部的灰尘铁屑进行筛选，降低废旧金属内部的杂质，提高纯度。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。[0017] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。[0018] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0019] 图2为本实用新型撕碎机整体结构示意图；[0020] 图3为本实用新型调节装置结构示意图；[0021] 图4为本实用新型接料槽内部结构剖视图。[0022] 图例说明：[0023] 1、底座；2、第一支架；3、撕碎机；4、防护栏；5、接料槽；6、输送带；7、第二支架；8、防护板；9、调节装置；10、调节板；11、滑动杆；12、限位板；13、第一拉簧；14、导向板；15、第二拉簧；16、挡板；17、出灰槽；18、集灰槽；19、把手。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 实施例：一种废旧金属回收用金属撕碎机，如图1?图4所示，包括底座1，底座1为矩形板结构，底座1下端四角均固定安装有第一支架2，底座1上端固定连接有撕碎机3，撕碎机3内部设置有撕碎金属的撕碎辊，底座1上端垂直于撕碎机3的位置开设有撕碎金属出孔，底座1下端垂直于撕碎机3的位置设置有接料槽5，接料槽5横截面为U形结构，接料槽5上端与底座1底面固定连接，底座1上端设置有防护栏4，防护栏4为回字形结构，防护栏4套接在撕碎机3外侧，防护栏4底端与底座1固定连接，撕碎机3一侧设置有输送带6，输送带6呈倾斜设置，输送带6上端延伸入撕碎机3内部上端，输送带6内部通过转动电机带动输送带6转动将废旧金属输送到撕碎机3内部，输送带6下端固定安装有第二支架7，第二支架7位于输送带6边缘两侧呈对称设置有两组防护板8，防护板8与输送带6边缘相贴合，可以对输送带6上端输送的废旧金属进行防护，防护板8底端与第二支架7固定连接，输送带6下端入口处设置有调节装置9。

[0026] 进一步的，调节装置9包括调节板10，调节板10为两组呈对称倾斜设置的矩形板，调节板10倾斜角度与输送带6倾斜角度一致，调节板10靠近防护板8的一侧设置有滑动杆11，滑动杆11为圆形棒状结构，滑动杆11侧边与调节板10固定连接，滑动杆11远离调节板10的一端贯穿防护板8固定连接有限位板12，滑动杆11与防护板8滑动连接，滑动杆11可以在防护板8外侧的贯穿孔内部往复滑动，限位板12为圆形板结构，滑动杆11位于调节板10和防护板8之间的外侧设置有第一拉簧13，第一拉簧13套接在滑动杆11外侧，第一拉簧13一端与防护板8固定连接，第一拉簧13另一端与调节板10固定连接，调节板10下端设置有导向板

14，导向板14为两组呈八字形设置弹性材料制成的弧形板，导向板14靠近调节板10的一端与调节板10相齐平，导向板14靠近输送带6入口处的一端与防护板8固定连接，导向板14靠近防护板8的一侧设置有第二拉簧15，第二拉簧15一端与防护板8固定连接，第二拉簧15另一端与导向板14固定连接。

[0027] 进一步的，接料槽5内侧设置有挡板16，挡板16为矩形板结构，挡板16呈倾斜设置在接料槽5内部，挡板16侧边与接料槽5固定连接，挡板16上端设置有出灰槽17，出灰槽17为细长的矩形结构槽，挡板16下端设置有集灰槽18，集灰槽18为矩形结构其内部设置有用于集尘的凹槽，集灰槽18上端为倾斜设置，集灰槽18上端面与挡板16相贴合，集灰槽18滑动安装在接料槽5内部，集灰槽18靠近外侧的一端固定连接有把手19。[0028] 本实用新型的工作原理：使用时，将需要处理的废旧金属，放置在输送带6入口处，随着输送带6运动带动废旧金属进行输送，当废旧金属穿过导向板14时，导向板14弧形表面设计，有利于将废旧金属导向输送带6中央，导向板14弹性设计方便适应不同大小的金属块，当废旧金属块穿过导向板14，达到两组调节板10之间，废旧金属可以推动调节板10移动，调节板10移动压迫另一端的第一拉簧13收缩，从而调整两组调节板10之间的距离，两组平行设置的调节板10可以，对在移动中的废旧金属进行修正，使废旧金属保持位置，当废旧金属穿过调节板10后，在第一拉簧13的作用下，带动调节板10复位，最后输送带6将废旧金属输送到撕碎机3内部，经撕碎后，穿过底座1落入接料槽5内部，接料槽5内部倾斜设置的挡板16可以将废旧金属导向输出端，废旧金属在挡板16上端滚动时，内部灰尘铁屑通过出灰槽17落入集灰槽18内部进行收集，方便后期的统一处理。通过在输送带6上端设置有调节装置9，可以自动对输送带6上端输送的废旧金属进行调整，不需要工人手动调整，降低劳动强度，提高了整体传送效率。通过在接料槽5内部设置倾斜的挡板16，方便撕碎后的废旧金属导出，挡板16上端的出灰槽17方便将废旧金属内部的灰尘铁屑进行筛选，降低废旧金属内部的杂质，提高纯度。[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。