用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置

242 编辑：中冶有色技术网来源：长兴天达环保建材有限公司

2024-03-15 13:51:24

权利要求书： 1.一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有进料机构，所述进料机构包括呈X轴方向设置的进料室（2），所述进料室（2）内贯穿设有输送机构，所述进料室（2）Y轴方向顶部设有进料口（3），所述进料口（3）配合设有下料仓（4），所述进料室（2）X轴方向的一端设有出料口（5），所述进料室（2）X轴方向的另一端设有与输送机构连接的驱动机构，所述驱动机构连接设有控制器，所述进料室（2）Y轴方向底部设有导流机构，所述导流机构包括导流槽（10），所述导流槽（10）与进料室（2）空间连通，所述导流槽（10）的底边倾斜设置，所述导流槽（10）靠近出料口（5）的一端与地面的距离大于靠近驱动机构一端与地面的距离，所述导流槽（10）靠近驱动机构的一端设有空间连通的导流口（11），所述导流口（11）外侧配合设有引流槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置，其特征在于：所述进料室（2）呈圆柱形，所述进料口（3）的中心线与所述进料室（2）的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置，其特征在于：所述输送机构包括无轴螺旋叶片（6），所述无轴螺旋叶片（6）与进料室（2）同轴设置，所述无轴螺旋叶片（6）的一端连接至驱动机构，所述无轴螺旋叶片（6）远离驱动机构的另一端伸出出料口（5）设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）连接至控制器，所述驱动电机（7）的输出端连接设有驱动轴（8），所述驱动轴（8）连接至无轴螺旋叶片（6）。

5.根据权利要求2所述的一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置，其特征在于：所述下料仓（4）呈倒四棱台状，所述下料仓（4）的轴线与进料口（3）的中心线重合，所述下料仓（4）和进料室（2）通过进料口（3）空间连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置，其特征在于：所述引流槽（9）的宽度大于导流口（11）到驱动机构的距离长度，所述引流槽（9）朝向地面倾斜设置。

说明书：一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机进料设备领域，特别涉及一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置。

背景技术[0002] 蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，加入发气剂（铝膏等），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，

随着社会的发展，加气砌块生产原材料资源越来越紧张，无论是从成本控制角度，还是响应

国家环保要求，对固体废弃物的综合利用越来越受到重视。

[0003] 电厂炉底渣（煤渣）指的是燃料在锅炉炉膛中燃烧产生的从炉底排渣口排出的灰渣，煤渣通过急速水冷，避免了运输过程中的扬尘，但同时造成炉底渣内约含有30%的水分，

因水急速冷却后的炉底渣颗粒度不一、总体粒径偏粗，且易结块，需经过碾磨达到一定细度

要求，方可用于加气混凝土砌块生产，炉底渣通过湿式碾磨工艺，在炉底渣进料过程中，按

生产工艺比例要求掺入加气混凝土砌块生产过程中产生的废浆，制备成合格料浆，作为加

气混凝土砌块生产的主要原料。这不仅降低了炉底渣处置困难、无处堆放的问题，同时也能

降低加气砌块生产成本、提高企业效益，实现变废为宝的目的。

[0004] 原球磨机配套的进料装置，在使用过程中，发现并不太适用于炉底渣的进料，因电厂湿炉底渣流动性较差，在进料装置入口处容易堆积，影响制浆稳定性，降低了制浆效率；

因球磨机进料口堵塞，经常出现炉底渣断料、进料不连续等现象，废浆进料量仍按设定的正

常流量比例掺入，经常造成料浆比重和细度等指标不合格；因原进料装置是物料在球磨机

转动过程中，依靠重力的作用下往球磨机内部推进，但球磨机自身转速较慢，限制了球磨机

的进料量，降低了球磨机的运行出力和效率，同时也延长了球磨机的运行时间和增加了单

位电耗；进料装置外壳处于静止状态，球磨机外壳连同球磨机转动，动静结合处盘根容易磨

损，造成料浆滴漏，影响生产现场环境卫生。

实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是，原球磨机配套的进料装置，在使用过程中，发现并不太适用于炉底渣的进料，因电厂湿炉底渣流动性较差，在进料装置入口处容易堆积，影

响制浆稳定性，降低了制浆效率；因球磨机进料口堵塞，经常出现炉底渣断料、进料不连续

等现象，废浆进料量仍按设定的正常流量比例掺入，经常造成料浆比重和细度等指标不合

格；因原进料装置是物料在球磨机转动过程中，依靠重力的作用下往球磨机内部推进，但球

磨机自身转速较慢，限制了球磨机的进料量，降低了球磨机的运行出力和效率，同时也延长

了球磨机的运行时间和增加了单位电耗；进料装置外壳处于静止状态，球磨机外壳连同球

磨机转动，动静结合处盘根容易磨损，造成料浆滴漏，影响生产现场环境卫生。

[0006] 本实用新型提供的技术方案是，提供一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置，包括机架，所述机架上设有进料机构，所述进料机构包括呈X轴方向设置的进料室，所

述进料室内贯穿设有输送机构，所述进料室Y轴方向顶部设有进料口，所述进料口配合设有

下料仓，所述进料室X轴方向的一端设有出料口，所述进料室X轴方向的另一端设有与输送

机构连接的驱动机构，所述驱动机构连接设有控制器。

[0007] 优选地，所述进料室呈圆柱形，所述进料口的中心线与所述进料室的轴线垂直。[0008] 优选地，所述输送机构包括无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片与进料室同轴设置，所述无轴螺旋叶片的一端连接至驱动机构，所述无轴螺旋叶片远离驱动机构的另一端伸出

出料口设置。

[0009] 优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接至控制器，所述驱动电机的输出端连接设有驱动轴，所述驱动轴连接至无轴螺旋叶片。

[0010] 优选地，所述下料仓呈倒四棱台状，所述下料仓的轴线与进料口的中心线重合，所述下料仓和进料室通过进料口空间连通。

[0011] 优选地，所述进料室Y轴方向底部设有导流机构。[0012] 优选地，所述导流机构包括导流槽，所述导流槽与进料室空间连通，所述导流槽的底边倾斜设置。

[0013] 优选地，所述导流槽靠近出料口的一端与地面的距离大于靠近驱动机构一端与地面的距离。

[0014] 优选地，所述导流槽靠近驱动机构的一端设有空间连通的导流口，所述导流口外侧配合设有引流槽。

[0015] 优选地，所述引流槽的宽度大于导流口到驱动机构的距离长度，所述引流槽朝向地面倾斜设置。

[0016] 本实用新型带来的有益效果是：本实用新型通过设置与进料室垂直的下料仓，避免出现原进料装置的斜板上物料堆积造成堵料的情况；通过在进料室内设置无轴螺旋叶

片，通过无轴螺旋叶片推进物料，避免进料室内物料堆积造成堵料；通过加设驱动电机单独

驱动无轴螺旋叶片，可单独调节旋转速率，提高进料效率，提高了球磨机的运行效率，降低

了电耗和运行时间；通过设置导流机构和引流槽，连接处滴漏的物料和堆积在进料室底部

的物料可通过导流机构流入引流槽，进行收集，避免了物料直接滴漏到地面的现象，改善了

作业现场环境卫生，同时解决了物料堆积在进料室底部的情况。

附图说明[0017] 图1为本实用新型所述的球磨机进料改进装置的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型所述的球磨机进料改进装置的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型所述的进料室的结构示意图。具体实施方式[0020] 下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

[0021] 如图1 3所示，本实用新型提供一种用于炉底渣湿式碾磨的球磨机进料改进装置，~

包括机架1，所述机架1上设有进料机构，所述进料机构包括呈X轴方向设置的进料室2，所述

进料室2内贯穿设有输送机构，所述进料室2Y轴方向顶部设有进料口3，所述进料口3配合设

有下料仓4，所述进料室2X轴方向的一端设有出料口5，所述进料室2X轴方向的另一端设有

与输送机构连接的驱动机构，所述驱动机构连接设有控制器。

[0022] 本实用新型中，机架1立设于地面上，出料口5与球磨机的进料口配合设置。[0023] 本实用新型中，物料从下料仓4下落，落入进料室2内，由驱动机构驱动输送机构将物料输送至球磨机中。

[0024] 本实用新型中，所述进料室2呈圆柱形，所述进料口3的中心线与所述进料室2的轴线垂直。

[0025] 本实用新型中，将下料仓4与进料室2垂直设置，避免出现原进料装置的斜板上物料堆积造成堵料的情况。

[0026] 本实用新型中，所述输送机构包括无轴螺旋叶片6，所述无轴螺旋叶片6与进料室2同轴设置，所述无轴螺旋叶片6的一端连接至驱动机构，所述无轴螺旋叶片6远离驱动机构

的另一端伸出出料口5设置。

[0027] 本实用新型中，所述无轴螺旋叶片6远离驱动机构的另一端伸入球磨机的进料口设置，将物料更好的输送至球磨机内且不影响球磨机打磨，防止物料堆积在进料室2的出料

口5。

[0028] 本实施例中，球磨机的转速为21.4转/分，原球磨机进料装置设计进料量为12 19~

吨/小时；本实用新型提供的进料室2的直径为30cm，无轴螺旋叶片6的转速为300转/分，可

实现进料量大于50吨/小时。

[0029] 本实施例中，所述无轴螺旋叶片6采用不锈钢耐磨材质，牢固耐用。[0030] 本实用新型中，所述无轴螺旋叶片6的材质和进料室2的直径大小可由本领域技术人员根据实际需求自行设置。

[0031] 本实用新型中，所述驱动机构包括驱动电机7，所述驱动电机7连接至控制器，所述驱动电机7的输出端连接设有驱动轴8，所述驱动轴8连接至无轴螺旋叶片6。

[0032] 本实用新型中，所述驱动轴8伸入进料室2与无轴螺旋叶片6连接。[0033] 本实用新型中，工作人员可通过控制器控制驱动电机7调节驱动电机7的转速。[0034] 本实用新型中，所述下料仓4呈倒四棱台状，所述下料仓4的轴线与进料口3的中心线重合，所述下料仓4和进料室2通过进料口3空间连通。

[0035] 本实用新型中，所述四棱台状的下料仓4可防止物料堆积。[0036] 本实用新型中，所述下料仓4靠近驱动机构设置。[0037] 本实用新型中，所述进料室2Y轴方向底部设有导流机构。[0038] 本实用新型中，所述导流机构包括导流槽10，所述导流槽10与进料室2空间连通，所述导流槽10的底边倾斜设置。

[0039] 本实用新型中，所述导流槽10靠近出料口5的一端与地面的距离大于靠近驱动机构一端与地面的距离。

[0040] 本实用新型中，所述导流槽10靠近驱动机构的一端设有空间连通的导流口11，所述导流口11外侧配合设有引流槽9。

[0041] 本实用新型中，倾斜设置的导流槽10方便堆积在进料室2底部的物料从导流口11流出至引流槽9。

[0042] 本实用新型中，所述引流槽9的宽度大于导流口11到驱动机构的距离长度，所述引流槽9朝向地面倾斜设置。

[0043] 本实用新型中，导流口11和驱动轴8与进料室2的接口位置均设置在引流槽9的引流范围内，一是方便对导流口11流出的物料进行引流回收，二是驱动轴8与进料室2的接口

处可能会有物料滴漏，防止滴漏的物料直接滴漏到地面，改善作业现场环境卫生。

[0044] 本实用新型中，所述引流槽9远离进料室2的一侧可设置手推车等积料装置，方便工作人员对物料进行收集再利用。

[0045] 本实用新型中，所述引流槽9需本领域技术人员根据作业现场情况制作，如离地面的高度需高于手推车的高度，方便手推车的停放。

[0046] 本实用新型与现有技术相比带来的有益效果是：本实用新型通过设置与进料室2垂直的下料仓4，避免出现原进料装置的斜板上物料堆积造成堵料的情况；通过在进料室2

内设置无轴螺旋叶片6，通过无轴螺旋叶片6推进物料，避免进料室2内物料堆积造成堵料；

通过加设驱动电机7单独驱动无轴螺旋叶片6，可单独调节旋转速率，提高进料效率，提高了

球磨机的运行效率，降低了电耗和运行时间；通过设置导流机构和引流槽9，连接处滴漏的

物料和堆积在进料室2底部的物料可通过导流机构流入引流槽9，进行收集，避免了物料直

接滴漏到地面的现象，改善了作业现场环境卫生，同时解决了物料堆积在进料室2底部的情

况。