用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机

682 编辑：中冶有色技术网来源：云南鸿泰博新材料股份有限公司

2024-04-28 16:15:14

权利要求书： 1.用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，包括粉碎机本体(1)；所述粉碎机本体(1)内设有粉碎腔(11)；所述粉碎腔(11)内圈表面安装有均匀布置的第一喷嘴(12)；

所述粉碎机本体(1)上方安装有分离管(13)，且分离管(13)与粉碎腔(11)连通；所述粉碎机本体(1)顶部安装有进料管(2)，且进料管(2)倾斜设计，并与粉碎腔(11)连通；所述进料管(2)上安装有送料管(21)，且送料管(21)与进料管(2)连通；

所述进料管(2)远离粉碎腔(11)的一侧安装有进气管(22)，且进气管(22)与进料管(2)连通；

其特征在于，靠近所述进气管(22)的一侧，位于所述进料管(2)内滑动连接有滑盘(3)；

所述滑盘(3)中心点位置安装有第二喷嘴(31)，且第二喷嘴(31)与滑盘(3)右侧空间连通；

所述滑盘(3)左侧位于进料管(2)内固连有固定盘(32)；所述第二喷嘴(31)从固定盘(32)内穿过，并与固定盘(32)滑动连接；

所述送料管(21)内设有锥形送料仓(4)；所述锥形送料仓(4)包括左半仓(41)和右半仓(42)，且左半仓(41)和右半仓(42)初始状态下相互靠近且不贴合；

所述左半仓(41)通过转轴以及扭簧与送料管(21)铰接；所述右半仓(42)与进料管(2)固定；所述左半仓(41)底部端面固连有弧形板(43)；

所述第二喷嘴(31)上方，位于滑盘(3)内壁中固连有推板(33)，且推板(33)穿过固定盘(32)并与固定盘(32)滑动连接；所述推板(33)的长度大于第二喷嘴(31)的长度，且推板(33)初始状态下与弧形板(43)贴合；

所述固定盘(32)与滑盘(3)之间通过弹簧连接；所述滑盘(3)右侧转动连接有转板(23)。

2.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，其特征在于：所述锥形送料仓(4)下方，位于推板(33)内壁中转动连接有转管(5)，且转管(5)延伸至锥形送料仓(4)内；

所述转管(5)顶端为闭口式；

所述转管(5)延伸至锥形送料仓(4)内的一侧表面安装有均匀布置的侧管(51)，且侧管(51)顶部为闭口式。

3.根据权利要求2所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，其特征在于：所述推板(33)内开设有气槽(52)，且气槽(52)与滑盘(3)右侧空间连通；所述转管(5)延伸至气槽(52)内。

4.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，其特征在于：所述气槽(52)上下两侧，位于推板(33)内均设有轴承(53)；两个所述轴承(53)内圈共同固连有固定套(54)；所述固定套(54)外表面固连有均匀布置的转叶(55)，且转叶(55)均位于气槽(52)内；

所述转管(5)部分插入固定套(54)内。

5.根据权利要求4所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，其特征在于：所述固定套(54)内圈表面开设有均匀布置的凹面(56)；所述转杆转管(5)插入固定套(54)内的外表面设有均匀布置的凸面(57)；所述凹面(56)与凸面(57)相互配合。

6.根据权利要求3所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，其特征在于：所述气槽(52)末端与导向管(58)连通；所述导向管(58)另一端延伸至固定套(54)内，并与固定套(54)转动连接。

7.根据权利要求2所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，其特征在于：所述转管(5)内壁中开设有均匀布置的微孔；所述侧管(51)内壁中开设有均匀布置的微孔。

8.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，其特征在于：所述推板(33)的横截面为三角形。

说明书：用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机技术领域[0001] 本发明属于磷酸铁锂加工技术领域，具体的说是用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机。背景技术[0002] 磷酸铁锂是一种新型锂离子电池电极材料。其特点是放电容量大，价格低廉，不造成环境污染；[0003] 在对磷酸铁锂进行加工时，需要用到气流粉碎机，气流粉碎机主要是先压缩空气经干燥过滤后，通过拉瓦尔喷嘴高速射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动到分级区，在高速旋转的分级叶轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料充分分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级叶轮进入旋风分离器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，布袋收集器收集微细产品；[0004] 然而，在对磷酸铁锂物料进行粉碎时，若物料进料速度过快，会造成物料堵塞，同时当物料相互堆积时，同样会导致物料在送料管内堆积，影响下料。发明内容[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，[0006] 包括粉碎机本体；所述粉碎机本体内设有粉碎腔；所述粉碎腔内圈表面安装有均匀布置的第一喷嘴；[0007] 所述粉碎机本体上方安装有分离管，且分离管与粉碎腔连通；所述粉碎机本体顶部安装有进料管，且进料管倾斜设计，并与粉碎腔连通；所述进料管上安装有送料管，且送料管与进料管连通；[0008] 所述进料管远离粉碎腔的一侧安装有进气管，且进气管与进料管连通；[0009] 靠近所述进气管的一侧，位于所述进料管内滑动连接有滑盘；所述滑盘中心点位置安装有第二喷嘴，且第二喷嘴与滑盘右侧空间连通；[0010] 所述滑盘左侧位于进料管内固连有固定盘；所述第二喷嘴从固定盘内穿过，并与固定盘滑动连接；[0011] 所述送料管内设有锥形送料仓；所述锥形送料仓包括左半仓和右半仓，且左半仓和右半仓初始状态下相互靠近且不贴合；[0012] 所述左半仓通过转轴以及扭簧与送料管铰接；所述右半仓与进料管固定；所述左半仓底部端面固连有弧形板；[0013] 所述第二喷嘴上方，位于滑盘内壁中固连有推板，且推板穿过固定盘并与固定盘滑动连接；所述推板的长度大于第二喷嘴的长度，且推板初始状态下与弧形板贴合；[0014] 所述固定盘与滑盘之间通过弹簧连接；所述滑盘右侧转动连接有转板。[0015] 可选的，所述锥形送料仓下方，位于推板内壁中转动连接有转管，且转管延伸至锥形送料仓内；所述转管顶端为闭口式；[0016] 所述转管延伸至锥形送料仓内的一侧表面安装有均匀布置的侧管，且侧管顶部为闭口式；[0017] 所述推板内开设有气槽，且气槽与滑盘右侧空间连通；所述转管延伸至气槽内；[0018] 所述气槽上下两侧，位于推板内均设有轴承；两个所述轴承内圈共同固连有固定套；所述固定套外表面固连有均匀布置的转叶，且转叶均位于气槽内；所述转管部分插入固定套内。[0019] 可选的，所述固定套内圈表面开设有均匀布置的凹面；所述转杆转管插入固定套内的外表面设有均匀布置的凸面；所述凹面与凸面相互配合。[0020] 可选的，所述气槽末端与导向管连通；所述导向管另一端延伸至固定套内，并与固定套转动连接；[0021] 所述转管内壁中开设有均匀布置的微孔；所述侧管内壁中开设有均匀布置的微孔。[0022] 可选的，所述推板的横截面为三角形。[0023] 本发明的有益效果如下：[0024] 1.本发明所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，通过利用推板连续的推动左半仓，以此实现左半仓连续转动随后恢复，从而可以使锥形送料仓的出料口的大小连续发生改变，从而防止锥形送料仓的出料口的大小是固定的，当进料过快或者物料间发生堆积时，会出现堵塞的情况，从而导致无法正常下料，通过改变锥形送料仓出料口的大小，可以避免锥形送料仓只用相同大小的出料口限制物料下落，从而增大物料堆积的风险。[0025] 2.本发明所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，由于推板内开设的气槽与滑盘右侧空间连通，因此气体会进入气槽内，当气体在气槽内流动，且经过转叶时，会推动转叶和固定套以及轴承内圈转动，同时会带动转管转动，由于转管以及侧管延伸至锥形送料仓内，因此在转管以及侧管转动的过程中，可以对锥形送料仓内的物料进行搅动，防止物料堆积在一起，且粘附在锥形送料仓上，无法进行下料。[0026] 3.本发明所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机，当气体进入转管内，部分气体会从转管以及侧管上开设的微孔喷出，喷出的气体可以吹到物料上，将堆积的物料吹散，同时配合转管以及侧管的转动，可以进一步避免物料堆积，同时由于微孔喷出的气体为干燥后的气体，当气体与物料接触后，可以对物料再次进行干燥，同时配合转动的转管以及侧管，可以更加均匀的对物料进行干燥。附图说明[0027] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0028] 图1是本发明整体的立体图；[0029] 图2是本发明中进料管和送料管的内部结构图；[0030] 图3是本发明图2中A处局部放大图；[0031] 图4是本发明图2中B处局部放大图；[0032] 图5是本发明的剖视图；[0033] 图6是本发明图5中进料管和送料管的放大图；[0034] 图7是本发明图6中C处局部放大图；[0035] 图8是本发明图6中D处局部放大图；[0036] 图9是本发明中固定套和转管的截面图。[0037] 图中：[0038] 1、粉碎机本体；11、粉碎腔；12、第一喷嘴；13、分离管；2、进料管；21、送料管；22、进气管；23、转板；3、滑盘；31、第二喷嘴；32、固定盘；33、推板；4、锥形送料仓；41、左半仓；42、右半仓；43、弧形板；5、转管；51、侧管；52、气槽；53、轴承；54、固定套；55、转叶；56、凹面；57、凸面；58、导向管。具体实施方式[0039] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0040] 如图1至图9所示，本发明所述的用于磷酸铁锂加工的气流粉碎机；[0041] 包括粉碎机本体1；所述粉碎机本体1内设有粉碎腔11；所述粉碎腔11内圈表面安装有均匀布置的第一喷嘴12；[0042] 所述粉碎机本体1上方安装有分离管13，且分离管13与粉碎腔11连通；所述粉碎机本体1顶部安装有进料管2，且进料管2倾斜设计，并与粉碎腔11连通；所述进料管2上安装有送料管21，且送料管21与进料管2连通；[0043] 所述进料管2远离粉碎腔11的一侧安装有进气管22，且进气管22与进料管2连通；[0044] 靠近所述进气管22的一侧，位于所述进料管2内滑动连接有滑盘3；所述滑盘3中心点位置安装有第二喷嘴31，且第二喷嘴31与滑盘3右侧空间连通；[0045] 所述滑盘3左侧位于进料管2内固连有固定盘32；所述第二喷嘴31从固定盘32内穿过，并与固定盘32滑动连接；[0046] 所述送料管21内设有锥形送料仓4；所述锥形送料仓4包括左半仓41和右半仓42，且左半仓41和右半仓42初始状态下相互靠近且不贴合；[0047] 所述左半仓41通过转轴以及扭簧与送料管21铰接；所述右半仓42与进料管2固定；所述左半仓41底部端面固连有弧形板43；

[0048] 所述第二喷嘴31上方，位于滑盘3内壁中固连有推板33，且推板33穿过固定盘32并与固定盘32滑动连接；所述推板33的长度大于第二喷嘴31的长度，且推板33初始状态下与弧形板43贴合；[0049] 所述固定盘32与滑盘3之间通过弹簧连接；所述滑盘3右侧转动连接有转板23；[0050] 具体的，在对物料进行粉碎时，首先开启粉碎机本体1，并将物料导入送料管21内，同时控制第一喷嘴12喷气，并将进气管22与气源连通，随后气体会进入进气管22内，进入进气管22内的气体会推动转板23转动，同时气体会通过第二喷嘴31喷出，同时物料会从锥形送料仓4内落下，并跟随第二喷嘴31喷出的气流进入粉碎腔11内，在转板23转动的过程中，会先与滑盘3接触并挤压滑盘3，当滑盘3受到挤压后，会在进料管2内朝向固定盘32位置滑动，同时会带动第二喷嘴31以及推板33移动，在推板33移动的过程中，会挤压弧形板43，由于与弧形板43固连的左半仓41通过转杆以及扭簧与送料管21铰接，当推板33挤压弧形板43后，弧形板43会以转杆为圆心发生转动，同时会克服扭簧的扭力，当左半仓41转动后，此时会增大锥形送料仓4的出料口，当转板23经过滑盘3后，此时滑盘3在弹簧的作用下，恢复初始状态，同时滑盘3带动推板33恢复初始状态，同时左半仓41在扭簧的扭力下恢复初始状态，当转动的转板23再次与滑盘3接触时，会再次挤压滑盘3，并推动滑盘3移动，从而再次通过推板33推动弧形板43以及左半仓41转动，从而再次增大锥形送料仓4的出料口，以此循环；[0051] 在此过程中，通过利用推板33连续的推动左半仓41，以此实现左半仓41连续转动随后恢复，从而可以使锥形送料仓4的出料口的大小连续发生改变，从而防止锥形送料仓4的出料口的大小是固定的，当进料过快或者物料间发生堆积时，会出现堵塞的情况，从而导致无法正常下料，通过改变锥形送料仓4出料口的大小，可以避免锥形送料仓4只用相同大小的出料口限制物料下落，从而增大物料堆积的风险；[0052] 当物料进入粉碎腔11内后，在均匀布置的第一喷头的喷气作用下，可以使物料间反复碰撞、摩擦，从而实现对物料粉碎的作用，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动到分级区，在高速旋转的分级叶轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料充分分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级叶轮进入旋风分离器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。[0053] 具体实施方式，所述锥形送料仓4下方，位于推板33内壁中转动连接有转管5，且转管5延伸至锥形送料仓4内；所述转管5顶端为闭口式；[0054] 所述转管5延伸至锥形送料仓4内的一侧表面安装有均匀布置的侧管51，且侧管51顶部为闭口式；[0055] 所述推板33内开设有气槽52，且气槽52与滑盘3右侧空间连通；所述转管5延伸至气槽52内；[0056] 所述气槽52上下两侧，位于推板33内均设有轴承53；两个所述轴承53内圈共同固连有固定套54；所述固定套54外表面固连有均匀布置的转叶55，且转叶55均位于气槽52内；所述转管5部分插入固定套54内；

[0057] 具体的，由于推板33内开设的气槽52与滑盘3右侧空间连通，因此气体会进入气槽52内，当气体在气槽52内流动，且经过转叶55时，会推动转叶55和固定套54以及轴承53内圈转动，同时会带动转管5转动，由于转管5以及侧管51延伸至锥形送料仓4内，因此在转管5以及侧管51转动的过程中，可以对锥形送料仓4内的物料进行搅动，防止物料堆积在一起，且粘附在锥形送料仓4上，无法进行下料，若需要更换转管5时，可直接将转管5从固定套54内拔出即可。

[0058] 具体实施方式，所述固定套54内圈表面开设有均匀布置的凹面56；所述转杆转管5插入固定套54内的外表面设有均匀布置的凸面57；所述凹面56与凸面57相互配合；[0059] 具体的，由于凹面56与凸面57相互配合，因此在固定套54转动的过程中，可以更方便的带动转管5转动，从而防止转管5与固定套54之间出现打滑的情况。[0060] 具体实施方式，所述气槽52末端与导向管58连通；所述导向管58另一端延伸至固定套54内，并与固定套54转动连接；[0061] 所述转管5内壁中开设有均匀布置的微孔；所述侧管51内壁中开设有均匀布置的微孔；[0062] 具体的，当进入气槽52内的气体从气槽52末端流出时，会进入导向管58内，气体在导线管的导向下会进入转管5内，由于导向管58与固定套54转动连接，因此在固定套54转动的过程中，不会带动导线管转动，当气体进入转管5内，部分气体会从转管5以及侧管51上开设的微孔喷出，喷出的气体可以吹到物料上，将堆积的物料吹散，同时配合转管5以及侧管51的转动，可以进一步避免物料堆积，同时由于微孔喷出的气体为干燥后的气体，当气体与物料接触后，可以对物料再次进行干燥，同时配合转动的转管5以及侧管51，可以更加均匀的对物料进行干燥。

[0063] 具体实施方式，所述推板33的横截面为三角形；[0064] 具体的，由于推板33的横截面为三角形，当物料从锥形送料仓4落下后，会落在推板33上，由于推板33的存在可以将物料分隔成两部分，随后被第二喷嘴31喷出的气流带走，在此过程中，通过将落下的物料分开，可以使物料更好的被气流带走。[0065] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。