超微粉碎机用降尘装置

982 编辑：中冶有色技术网来源：四川利达华锐机械有限公司

2024-04-30 13:25:46

权利要求书： 1.一种超微粉碎机用降尘装置，包括粉碎机本体(1)，其特征在于，所述粉碎机本体(1)包括投料口(2)和排料口(3)，所述投料口(2)位于粉碎机本体(1)的顶部，所述排料口(3)位于粉碎机本体(1)的底部，所述投料口(2)上固定连接有输料箱(4)，所述输料箱(4)的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上固定安装有螺旋叶片(8)，所述输料箱(4)的一侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动端延伸至空腔的内部并与转轴(7)的一端固定连接，所述输料箱(4)的顶部开设有进料口，所述输料箱(4)的底部开设有出料口(9)，所述进料口与出料口(9)均与空腔连通，所述输料箱(4)的顶部固定安装有进料漏斗(10)，所述进料漏斗(10)的底部与进料口固定连通，所述出料口(9)与投料口(2)连通，所述进料漏斗(10)相对的内壁上对称转动连接有两个挡板(11)，两个所述挡板(11)的底部均固定安装有压缩弹簧(12)，两个所述压缩弹簧(12)的另一端与进料漏斗(10)的内壁固定连接，所述挡板(11)的内部开设有吸尘腔(13)，所述挡板(11)的底部等间隔开设有多个吸尘口(14)，每个所述吸尘口(14)均与吸尘腔(13)连通，所述输料箱(4)的顶部固定安装有风机(16)，所述风机(16)包括排尘管(17)和抽尘管(18)，所述排尘管(17)与输料箱(4)的内部连通，所述抽尘管(18)通过三通接头(19)固定连接有两个连接软管(15)，两个所述连接软管(15)的另一端分别与两个吸尘腔(13)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用降尘装置，其特征在于，所述粉碎机本体(1)的一侧固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的另一端与输料箱(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用降尘装置，其特征在于，所述输料箱(4)的一侧固定安装有电机壳(5)，所述驱动电机(6)固定安装于电机壳(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用降尘装置，其特征在于，所述输料箱(4)的为铝合金材质，所述输料箱(4)为圆筒形结构。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用降尘装置，其特征在于，所述输料箱(4)的顶部固定安装有凹台，所述风机(16)固定安装于凹台上。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机用降尘装置，其特征在于，两个所述连接软管(15)的材质均为不锈钢，其中一个所述连接软管(15)的长度大于另一个所述连接软管(15)的长度。

说明书：一种超微粉碎机用降尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机用降尘装置。背景技术[0002] 超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入

柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过

风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉

尘被收集，完成粉碎。

[0003] 现有的超微粉碎机大都未在投料口处设置降尘装置，从而导致物料在粉碎的过程中容易造成投料口处出现扬尘，即造成了环境的污染，同时也造成了物料的浪费，不利于超

微粉碎机的使用，为此，我们提出一种超微粉碎机用降尘装置解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超微粉碎机用降尘装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种超微粉碎机用降尘装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括投料口和排料口，所述投料口位于粉碎机本体的顶部，所述排料口位于粉碎机本体的底部，所述投料口

上固定连接有输料箱，所述输料箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所

述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述输料箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的

驱动端延伸至空腔的内部并与转轴的一端固定连接，所述输料箱的顶部开设有进料口，所

述输料箱的底部开设有出料口，所述进料口与出料口均与空腔连通，所述输料箱的顶部固

定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部与进料口固定连通，所述出料口与投料口连通，所

述进料漏斗相对的内壁上对称转动连接有两个挡板，两个所述挡板的底部均固定安装有压

缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端与进料漏斗的内壁固定连接，所述挡板的内部开设有

吸尘腔，所述挡板的底部等间隔开设有多个吸尘口，每个所述吸尘口均与吸尘腔连通，所述

输料箱的顶部固定安装有风机，所述风机包括排尘管和抽尘管，所述排尘管与输料箱的内

部连通，所述抽尘管通过三通接头固定连接有两个连接软管，两个所述连接软管的另一端

分别与两个吸尘腔固定连通。

[0007] 优选地，所述粉碎机本体的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与输料箱的底部固定连接。

[0008] 优选地，所述输料箱的一侧固定安装有电机壳，所述驱动电机固定安装于电机壳的内部。

[0009] 优选地，所述输料箱的为铝合金材质，所述输料箱为圆筒形结构。[0010] 优选地，所述输料箱的顶部固定安装有凹台，所述风机固定安装于凹台上。[0011] 优选地，两个所述连接软管的材质均为不锈钢，其中一个所述连接软管的长度大于另一个所述连接软管的长度。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、通过风机的启动使排尘管产生吹风，抽尘管产生吸风，通过三通接头的连接使两个连接软管同时产生吸风，当连接软管产生吸风时，使吸尘腔的内部产生负压，通过吸尘

腔和吸尘口的配合可对粉尘进行吸附，在通过排尘管与输料箱的内部连通，可将吸附的粉

尘再次排至输料箱的内部，可有效避免物料的浪费。

[0014] 2、通过驱动电机驱动转轴转动，通过转轴和螺旋叶片的配合对添加的物料进行输送，采用输送的方式对物料进行添加可减少粉尘的产生，有利于超微粉碎机的降尘。

[0015] 3、通过压缩弹簧的回弹力使挡板处于水平状态，通过两个挡板的配合对粉尘进行阻挡可减少扬尘，达到很好的降尘效果。

附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种超微粉碎机用降尘装置的主体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种超微粉碎机用降尘装置中部分结构的剖面示意图；[0018] 图3为本实用新型提出的一种超微粉碎机用降尘装置中挡板的剖面结构示意图。[0019] 图中：1、粉碎机本体；2、投料口；3、排料口；4、输料箱；5、电机壳；6、驱动电机；7、转轴；8、螺旋叶片；9、出料口；10、进料漏斗；11、挡板；12、压缩弹簧；13、吸尘腔；14、吸尘口；

15、连接软管；16、风机；17、排尘管；18、抽尘管；19、三通接头；20、支撑杆。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0022] 参照图1?3，一种超微粉碎机用降尘装置，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1包括投料口2和排料口3，投料口2位于粉碎机本体1的顶部，排料口3位于粉碎机本体1的底部，投料

口2上固定连接有输料箱4，输料箱4的内部开设有空腔，空腔的内部转动连接有转轴7，转轴

7上固定安装有螺旋叶片8，输料箱4的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的驱动端延伸

至空腔的内部并与转轴7的一端固定连接，输料箱4的顶部开设有进料口，输料箱4的底部开

设有出料口9，进料口与出料口9均与空腔连通，输料箱4的顶部固定安装有进料漏斗10，进

料漏斗10的底部与进料口固定连通，出料口9与投料口2连通，进料漏斗10相对的内壁上对

称转动连接有两个挡板11，两个挡板11的底部均固定安装有压缩弹簧12，两个压缩弹簧12

的另一端与进料漏斗10的内壁固定连接，挡板11的内部开设有吸尘腔13，挡板11的底部等

间隔开设有多个吸尘口14，每个吸尘口14均与吸尘腔13连通，输料箱4的顶部固定安装有风

机16，风机16包括排尘管17和抽尘管18，排尘管17与输料箱4的内部连通，抽尘管18通过三

通接头19固定连接有两个连接软管15，两个连接软管15的另一端分别与两个吸尘腔13固定

连通。

[0023] 其中，粉碎机本体1的一侧固定安装有支撑杆20，支撑杆20的另一端与输料箱4的底部固定连接，通过支撑杆20对输料箱4进行支撑，使输料箱4的安装更加稳定。

[0024] 其中，输料箱4的一侧固定安装有电机壳5，驱动电机6固定安装于电机壳5的内部，通过电机壳5对驱动电机6进行防护，避免驱动电机6暴露在装置外部没有任何安全保障，容

易被灰尘、污水或者飞溅物侵入导致电器短路的问题，延长了驱动电机6的使用寿命。

[0025] 其中，输料箱4的为铝合金材质，输料箱4为圆筒形结构；采用铝合金材质具有不易腐蚀和硬度高的优点，有利于延长输料箱4的使用寿命，采用圆筒形结构便于物料的输送。

[0026] 其中，输料箱4的顶部固定安装有凹台，风机16固定安装于凹台上，通过凹台便于风机16的安装，使风机16的安装更加稳定。

[0027] 其中，两个连接软管15的材质均为不锈钢，其中一个连接软管15的长度大于另一个连接软管15的长度，采用不锈钢材质延长了连接软管15的使用寿命，两个连接软管15的

长度不同便于连接软管15与吸尘腔13的连接。

[0028] 工作原理：本实用新型中，使用时将物料倒入进料漏斗10内，由于物料的重量使压缩弹簧12压缩，使挡板11处于倾斜的状态，物料可落至输料箱4的内部，当物料下落输料箱4

的内部后，通过压缩弹簧12的回弹力使挡板11处于水平状态，通过两个挡板11的配合对粉

尘进行阻挡可减少扬尘，同时启动驱动电机6和风机16，通过驱动电机6驱动转轴7转动，通

过转轴7和螺旋叶片8的配合对添加的物料进行输送，采用输送的方式对物料进行添加可减

少粉尘的产生，通过出料口9与投料口2的连接使物料进入粉碎机本体1的内部，当风机16启

动使排尘管17产生吹风，抽尘管18产生吸风，通过三通接头19的连接使两个连接软管15同

时产生吸风，当连接软管15产生吸风时，使吸尘腔13的内部产生负压，通过吸尘腔13和吸尘

口14的配合可对粉尘进行吸附，在通过排尘管17与输料箱4的内部连通，可将吸附的粉尘再

次排至输料箱4的内部，可有效避免物料的浪费。

[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。