采矿用具有降尘功能的钻孔机

519 编辑：中冶有色技术网来源：曲弘范

2024-05-17 17:01:43

权利要求书： 1.一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔顶部的中轴处固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的底部固定连接有连接板（3），所述连接板（3）底部的四角均活动连接有万向轮（4），所述壳体（1）顶部的右侧固定连接有正反转电机（5），所述正反转电机（5）的输出端固定连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的表面螺纹连接有螺纹筒（7），所述螺纹筒（7）的顶部固定连接有横板（8），所述横板（8）顶部的右侧固定连接有竖板（10），所述竖板（10）的右侧固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的左侧固定连接有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端固定连接有钻头（13），所述横板（8）的左侧固定连接有过滤罩（14），所述壳体（1）顶部的左侧固定连接有箱体（15），所述箱体（15）的顶部连通有波纹管（16），所述波纹管（16）的顶部与过滤罩（14）连通，所述箱体（15）内腔底部的后侧固定连接有风机（18），所述风机（18）的顶部连通有抽气管（20），所述风机（18）的背面连通有排气管（19），所述箱体（15）的内壁固定连接有过滤网板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，其特征在于：所述连接板（3）内腔的两侧均滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部与壳体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有防滑垫，所述壳体（1）的右侧固定连接有PLC控制器（21）。

4.根据权利要求1所述的一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，其特征在于：所述壳体（1）顶部的中轴处固定连接有伸缩柱（9），所述伸缩柱（9）的顶部与横板（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，其特征在于：所述连接板（3）的底部通过轴承与万向轮（4）活动连接，所述壳体（1）内腔的底部开设有通槽。

6.根据权利要求1所述的一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，其特征在于：所述箱体（15）正面的底部通过合页活动连接有密封门，且密封门正面的顶部固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，其特征在于：所述竖板（10）的左侧开设有圆孔，所述壳体（1）的背面活动连接有维修门。

说明书：一种采矿用具有降尘功能的钻孔机技术领域[0001] 本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种采矿用具有降尘功能的钻孔机。背景技术[0002] 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。[0003] 采矿时需要使用到钻孔机，但是现有的钻孔机在工作时不具备降尘功能，而且不方便调节使用高度，以及不方便移动，导致不方便使用，为此，我们提出一种采矿用具有降尘功能的钻孔机。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，具备方便使用的优点，解决了现有的钻孔机在工作时不具备降尘功能，而且不方便调节使用高度，以及不方便移动，导致不方便使用的问题。[0005] 技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，包括壳体，所述壳体内腔顶部的中轴处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的四角均活动连接有万向轮，所述壳体顶部的右侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有钻头，所述横板的左侧固定连接有过滤罩，所述壳体顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有波纹管，所述波纹管的顶部与过滤罩连通，所述箱体内腔底部的后侧固定连接有风机，所述风机的顶部连通有抽气管，所述风机的背面连通有排气管，所述箱体的内壁固定连接有过滤网板。[0007] 优选的，所述连接板内腔的两侧均滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部与壳体固定连接。[0008] 优选的，所述壳体的底部固定连接有防滑垫，所述壳体的右侧固定连接有PLC控制器。[0009] 优选的，所述壳体顶部的中轴处固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部与横板固定连接。[0010] 优选的，所述连接板的底部通过轴承与万向轮活动连接，所述壳体内腔的底部开设有通槽。[0011] 优选的，所述箱体正面的底部通过合页活动连接有密封门，且密封门正面的顶部固定连接有把手。[0012] 优选的，所述竖板的左侧开设有圆孔，所述壳体的背面活动连接有维修门。[0013] 有益效果[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，具备以下有益效果：[0015] 1、本实用新型通过壳体、电动推杆、连接板、万向轮、正反转电机、丝杆、螺纹筒、横板、伸缩柱、竖板、电动伸缩杆、伺服电机、钻头、过滤罩、箱体、波纹管、过滤网板、风机、排气管、抽气管和PLC控制器的配合，解决了现有的钻孔机在工作时不具备降尘功能，而且不方便调节使用高度，以及不方便移动，导致不方便使用的问题。[0016] 2、本实用新型通过设置滑杆，稳定了连接板的工作，对连接板进行了平衡支撑，通过设置防滑垫，提高了工作过程中的稳定性，通过设置伸缩柱，稳定了横板的工作，进而使得钻孔时稳定，通过设置轴承，方便万向轮进行工作，通过设置密封门，方便将收集的灰尘取出，通过设置维修门，方便对壳体内腔的部件进行维护。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型箱体剖视状态下侧视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型A处放大结构示意图。[0021] 图中：1、壳体；2、电动推杆；3、连接板；4、万向轮；5、正反转电机；6、丝杆；7、螺纹筒；8、横板；9、伸缩柱；10、竖板；11、电动伸缩杆；12、伺服电机；13、钻头；14、过滤罩；15、箱体；16、波纹管；17、过滤网板；18、风机；19、排气管；20、抽气管；21、PLC控制器。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?4，一种采矿用具有降尘功能的钻孔机，包括壳体1，壳体1内腔顶部的中轴处固定连接有电动推杆2，电动推杆2的底部固定连接有连接板3，连接板3底部的四角均活动连接有万向轮4，壳体1顶部的右侧固定连接有正反转电机5，正反转电机5的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6的表面螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的顶部固定连接有横板8，横板8顶部的右侧固定连接有竖板10，竖板10的右侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的左侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有钻头13，横板8的左侧固定连接有过滤罩14，壳体1顶部的左侧固定连接有箱体15，箱体15的顶部连通有波纹管16，波纹管16的顶部与过滤罩14连通，箱体15内腔底部的后侧固定连接有风机18，风机18的顶部连通有抽气管20，风机18的背面连通有排气管19，箱体15的内壁固定连接有过滤网板17。[0024] 通过上述技术方案，通过PLC控制器21控制电动推杆2工作，通过电动推杆2带动连接板3移动，连接板3带动万向轮4移动，在万向轮4的底部低于防滑垫的底部后，即可移动钻孔机，在钻孔机移动到工作位置后，通过PLC控制器21控制正反转电机5工作，正反转电机5会带动丝杆6转动，丝杆6带动螺纹筒7移动，螺纹筒7带动横板8移动，横板8带动竖板10移动，竖板10带动电动伸缩杆11移动，电动伸缩杆11带动伺服电机12移动，伺服电机12带动钻头13移动，即可调节钻孔高度，然后再次移动钻孔机，使得过滤罩14与钻孔矿壁接触，再将万向轮4恢复至原位，使得钻孔机工作稳定，随后通过PLC控制器21控制电动伸缩杆11、伺服电机12和风机18进行工作，通过伺服电机12带动钻头13转动，通过电动伸缩杆11带动伺服电机12移动，伺服电机12带动钻头13移动，进行钻孔工作，通过抽气管20、箱体15和波纹管16的配合，将钻孔产生的灰尘吸入箱体15内，从而起到降尘的效果。

[0025] 连接板3内腔的两侧均滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部与壳体1固定连接。[0026] 通过上述技术方案，通过设置滑杆，稳定了连接板3的工作，对连接板3进行了平衡支撑。[0027] 壳体1的底部固定连接有防滑垫，壳体1的右侧固定连接有PLC控制器21。[0028] 通过上述技术方案，通过设置防滑垫，提高了工作过程中的稳定性。[0029] 壳体1顶部的中轴处固定连接有伸缩柱9，伸缩柱9的顶部与横板8固定连接。[0030] 通过上述技术方案，通过设置伸缩柱9，稳定了横板8的工作，进而使得钻孔时稳定。[0031] 连接板3的底部通过轴承与万向轮4活动连接，壳体1内腔的底部开设有通槽。[0032] 通过上述技术方案，通过设置轴承，方便万向轮4进行工作。[0033] 箱体15正面的底部通过合页活动连接有密封门，且密封门正面的顶部固定连接有把手。[0034] 通过上述技术方案，通过设置密封门，方便将收集的灰尘取出。[0035] 竖板10的左侧开设有圆孔，壳体1的背面活动连接有维修门。[0036] 通过上述技术方案，通过设置维修门，方便对壳体1内腔的部件进行维护。[0037] 在使用时，通过PLC控制器21控制电动推杆2工作，通过电动推杆2带动连接板3移动，连接板3带动万向轮4移动，在万向轮4的底部低于防滑垫的底部后，即可移动钻孔机，在钻孔机移动到工作位置后，通过PLC控制器21控制正反转电机5工作，正反转电机5会带动丝杆6转动，丝杆6带动螺纹筒7移动，螺纹筒7带动横板8移动，横板8带动竖板10移动，竖板10带动电动伸缩杆11移动，电动伸缩杆11带动伺服电机12移动，伺服电机12带动钻头13移动，即可调节钻孔高度，然后再次移动钻孔机，使得过滤罩14与钻孔矿壁接触，再将万向轮4恢复至原位，使得钻孔机工作稳定，随后通过PLC控制器21控制电动伸缩杆11、伺服电机12和风机18进行工作，通过伺服电机12带动钻头13转动，通过电动伸缩杆11带动伺服电机12移动，伺服电机12带动钻头13移动，进行钻孔工作，通过抽气管20、箱体15和波纹管16的配合，将钻孔产生的灰尘吸入箱体15内，从而起到降尘的效果。[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。