全自动冲击试验机连续送样装置

585 编辑：中冶有色技术网来源：济南科汇试验设备有限公司

2024-05-07 17:17:41

权利要求书： 1.一种全自动冲击试验机连续送样装置，包括冲击试验机主体(1)、置料块(2)、第一旋转臂(9)、第二旋转臂(12)、第三旋转臂(15)、第四旋转臂(16)、横杆(19)和分析器(28)，其特征在于：所述冲击试验机主体(1)下端设置有置料块(2)，所述置料块(2)内开设有置料槽(3)，所述置料块(2)右侧设置有电动伸缩杆(4)，所述置料块(2)后端安装有斜板(5)，所述斜板(5)上端连接有围板(6)，所述围板(6)内安装有侧板(7)，所述侧板(7)上固定有竖杆(8)，所述第一旋转臂(9)通过第一转轴(10)与固定块(11)连接，所述第二旋转臂(12)通过第二转轴(13)与第一旋转臂(9)相连，所述竖杆(8)上设置有第三转轴(14)，所述第三旋转臂(15)通过第三转轴(14)与竖杆(8)相连，所述第四旋转臂(16)通过第四转轴(17)与第三旋转臂(15)相连，所述第四旋转臂(16)后侧连接有步进电机(18)，所述横杆(19)通过第四转轴(17)与第三旋转臂(15)相连，所述围板(6)上架设有金属样品(20)，所述置料块(2)下方设置有翻板(21)，所述翻板(21)内固定有第五转轴(22)，所述第五转轴(22)末端连接有套筒(23)，所述套筒(23)末端连接有第二电机(24)，所述翻板(21)下侧连接有底板(25)，所述底板(25)内开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内安装有置料盒(27)，所述置料盒(27)前端设置分析器(28)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机连续送样装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)设置有四组，且分别位于置料块(2)四边，所述电动伸缩杆(4)伸缩距离大于置料块(2)到电动伸缩杆(4)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机连续送样装置，其特征在于：所述置料块(2)四边皆开设有通槽结构，且通槽结构高度等于电动伸缩杆(4)前端高度，所述置料槽(3)中心与冲击试验机主体(1)中心在同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机连续送样装置，其特征在于：所述斜板(5)设置有在置料块(2)中间位置，所述斜板(5)上开设有孔结构，且孔结构与电动伸缩杆(4)前端尺寸相同，所述置料块(2)位于翻板(21)中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机连续送样装置，其特征在于：所述侧板(7)上端设置有长方形凸起，且长方形凸起之间的距离大于金属样品(20)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机连续送样装置，其特征在于：所述翻板(21)内开设有与第五转轴(22)直径相等的孔结构。

说明书：一种全自动冲击试验机连续送样装置技术领域[0001] 本实用新型涉及送样装置技术领域，具体为一种全自动冲击试验机连续送样装置。背景技术[0002] 冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。[0003] 目前市面上的全自动冲击试验机在使用的过程中不能在连续送料的同时对金属样品进行很好的定位，以及冲击过程中的固定，并且在冲击完过后不能快速卸料，使得操作不便。[0004] 所以我们提出了一种全自动冲击试验机连续送样装置，以便于解决上述中提出的固定效果不好，不能快速卸料问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种全自动冲击试验机连续送样装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上全自动冲击试验机固定效果不好，不能快速卸料的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲击试验机连续送样装置，包括冲击试验机主体、置料块、第一旋转臂、第二旋转臂、第三旋转臂、第四旋转臂、横杆和分析器，所述冲击试验机主体下端设置有置料块，所述置料块内开设有置料槽，所述置料块右侧设置有电动伸缩杆，所述置料块后端安装有斜板，所述斜板上端连接有围板，所述围板内安装有侧板，所述侧板上固定有竖杆，所述第一旋转臂通过第一转轴与固定块连接，所述第二旋转臂通过第二转轴与第一旋转臂相连，所述竖杆上设置有第三转轴，所述第三旋转臂通过第三转轴与竖杆相连，所述第四旋转臂通过第四转轴与第三旋转臂相连，所述第四旋转臂后侧连接有步进电机，所述横杆通过第四转轴与第三旋转臂相连，所述围板上架设有金属样品，所述置料块下方设置有翻板，所述翻板内固定有第五转轴，所述第五转轴末端连接有套筒，所述套筒末端连接有第二电机，所述翻板下侧连接有底板，所述底板内开设有滑槽，所述滑槽内安装有置料盒，所述置料盒前端设置分析器。[0007] 优选的，所述电动伸缩杆设置有四组，且分别位于置料块四边，所述电动伸缩杆伸缩距离大于置料块到电动伸缩杆之间的距离。[0008] 优选的，所述置料块四边皆开设有通槽结构，且通槽结构高度等于电动伸缩杆前端高度，所述置料槽中心与冲击试验机主体中心在同一竖直线上。[0009] 优选的，所述斜板设置有在置料块中间位置，所述斜板上开设有孔结构，且孔结构与电动伸缩杆前端尺寸相同，所述置料块位于翻板中间位置。[0010] 优选的，所述侧板上端设置有长方形凸起，且长方形凸起之间的距离大于金属样品的宽度。[0011] 优选的，所述翻板内开设有与第五转轴直径相等的孔结构。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动冲击试验机连续送样装置，[0013] (1)设置有步进电机和侧板，能匀速的通过各个转轴使得侧板上抬，从而使得金属样品连续均匀的往前输送，在输送到末端时候就会通过斜板下滑至置料槽内；[0014] (2)设置有电动伸缩杆，能将输送下来的金属样品，定位到冲击试验机主体下面，并且夹紧金属样品使得其在实验过程中保持固定；[0015] (3)设置有翻板，能在冲撞完之后通过第二电机带动第五转轴进行翻转，从而使得翻板翻转，将金属样品倒入置料盒内，方便进行卸料。附图说明[0016] 图1为本实用新型主视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型连续输送结构示意图；[0018] 图3为本实用新型连续输送结构原理示意图；[0019] 图4为本实用新型局部俯视夹紧结构示意图；[0020] 图5为本实用新型局部俯剖结构示意图。[0021] 图中：1、冲击试验机主体；2、置料块；3、置料槽；4、电动伸缩杆；5、斜板；6、围板；7、侧板；8、竖杆；9、第一旋转臂；10、第一转轴；11、固定块；12、第二旋转臂；13、第二转轴；14、第三转轴；15、第三旋转臂；16、第四旋转臂；17、第四转轴；18、步进电机；19、横杆；20、金属样品；21、翻板；22、第五转轴；23、套筒；24、第二电机；25、底板；26、滑槽；27、置料盒；28、分析器。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动冲击试验机连续送样装置，包括冲击试验机主体1、置料块2和分析器28，冲击试验机主体1下端设置有置料块2，置料块2内开设有置料槽3，置料块2右侧设置有电动伸缩杆4，置料块2后端安装有斜板5，斜板5上端连接有围板6，围板6内安装有侧板7，侧板7上固定有竖杆8，第一旋转臂9通过第一转轴10与固定块11连接，第二旋转臂12通过第二转轴13与第一旋转臂9相连，竖杆8上设置有第三转轴14，第三旋转臂15通过第三转轴14与竖杆8相连，第四旋转臂16通过第四转轴17与第三旋转臂15相连，第四旋转臂16后侧连接有步进电机18，横杆19通过第四转轴17与第三旋转臂15相连，围板6上架设有金属样品20，置料块2下方设置有翻板21，翻板21内固定有第五转轴22，第五转轴22末端连接有套筒23，套筒23末端连接有第二电机24，翻板21下侧连接有底板25，底板25内开设有滑槽26，滑槽26内安装有置料盒27，置料盒27前端设置分析器

28。

[0024] 电动伸缩杆4设置有四组，且分别位于置料块2四边，电动伸缩杆4伸缩距离大于置料块2到电动伸缩杆4之间的距离，使得电动伸缩杆4能伸进置料块2内。[0025] 置料块2四边皆开设有通槽结构，且通槽结构高度等于电动伸缩杆4前端高度，置料槽3中心与冲击试验机主体1中心在同一竖直线上，使得金属样品20中心与冲击试验机主体1在同一竖直线上。[0026] 斜板5设置有在置料块2中间位置，斜板5上开设有孔结构，且孔结构与电动伸缩杆4前端尺寸相同，置料块2位于翻板21中间位置，使得电动伸缩杆4能从斜板5伸出。

[0027] 侧板7上端设置有长方形凸起，且长方形凸起之间的距离大于金属样品20的宽度，使得金属样品20能被连续往前带动。[0028] 翻板21内开设有与第五转轴22直径相等的孔结构，使得翻板21能被选转。[0029] 工作原理：在使用该全自动冲击试验机连续送样装置时，首先，检查设备是否正常，在检查完毕之后，首先将金属样品20放置在围板6上，此时启动步进电机18，使得步进电机18带动，从而带动第四旋转臂16转动，从而带动第三旋转臂15和横杆19在第四转轴17上进行旋转，此时第三旋转臂15就会通过第三转轴14在竖杆8上转动，从而带动竖杆8进行转动，同时第二旋转臂12也会通过第三转轴14在竖杆8上转动，从而通过第二转轴13旋转，从而带动第一旋转臂9在固定块11上的第一转轴10上转动，这时横杆19和第四旋转臂16旋转形成形状大致为平行四边形，此时竖杆8就会带动侧板7进行往复旋转运动，此时侧板7上的凸起之间就会夹起金属样品20实现连续传送，在第一根金属样品20进入到斜板5的时候就会向下滑动到置料块2上的置料槽3内，此时打开电动伸缩杆4，电动伸缩杆4就会向中间进行伸出，从而推动金属样品20，使其固定在与上端冲击试验机主体1相对齐的位置，此时打开冲击试验机主体1使其落下落锤金属样品20，在锤完后使得电动伸缩杆4收缩回去，此时打开第二电机24，此时第二电机24就会进行旋转，从而带动套筒23进行旋转，进一步带动第五转轴22进行旋转，从而带动翻板21旋转，此时金属样品20就会落到下端的置料盒27内，在置料盒27快落满时候将置料盒27通过滑槽26在底板25上进行滑动到末端取出，这就完成了整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0030] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。