回转窑垫板

836 编辑：中冶有色技术网来源：广西南冶机械设备有限公司

2024-02-22 13:12:34

权利要求书： 1.回转窑垫板，包括回转窑组件(1)、第一垫板组件(2)、第二垫板组件(3)，其特征在于：所述回转窑组件(1)包括回转窑筒体(11)，所述回转窑筒体(11)的外圈套设连接有轮带(12)，所述轮带(12)外侧壁体的两端分别设置有拖轮(13)，所述第一垫板组件(2)包括固定垫板(21)，所述固定垫板(21)的内侧开设有垫板滑槽(22)，所述第二垫板组件(3)包括可拆卸垫板(31)、垫板上盖(36)，所述可拆卸垫板(31)的下底面固定连接有安装卡条(32)，所述可拆卸垫板(31)的内侧开设有存储内槽(33)，所述存储内槽(33)的内侧设置有海绵底层(35)，所述可拆卸垫板(31)的内侧开设有进料槽口(34)，所述垫板上盖(36)的内侧开设有润滑通孔(37)，所述垫板上盖(36)的内侧设置有转动轴(38)，所述固定垫板(21)延伸至轮带(12)外侧的两端分别设置有限位装置(14)，所述限位装置(14)与固定垫板(21)可拆卸式固定连接，所述垫板上盖(36)通过转动轴(38)与可拆卸垫板(31)铰接转动连接。

2.根据权利要求1所述的回转窑垫板，其特征在于：所述轮带(12)的外侧两端贴合设置有拖轮(13)，所述拖轮(13)为圆柱形结构设置。

3.根据权利要求1所述的回转窑垫板，其特征在于：所述固定垫板(21)均匀安装分布在回转窑筒体(11)外侧的壁体上，若干个所述固定垫板(21)环绕形成圆柱状，相邻位置的两块所述固定垫板(21)之间设置有分隔块。

4.根据权利要求1所述的回转窑垫板，其特征在于：所述安装卡条(32)的尺寸与垫板滑槽(22)的尺寸相匹配，所述可拆卸垫板(31)的数量与固定垫板(21)的数量相同，所述可拆卸垫板(31)的高度与固定垫板(21)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的回转窑垫板，其特征在于：所述存储内槽(33)的尺寸与垫板上盖(36)的尺寸相匹配，所述垫板上盖(36)为长方形结构设置。

6.根据权利要求1所述的回转窑垫板，其特征在于：所述海绵底层(35)与存储内槽(33)相互连通，所述垫板上盖(36)的高度为存储内槽(33)深度的五分之四。

说明书：回转窑垫板技术领域[0001] 本实用新型涉及垫板设备技术领域，具体为回转窑垫板。背景技术[0002] 回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、窑头密封、窑尾密封、窑头罩等组成；为保护筒体，设计时回转窑筒体与轮带之间设置垫板，垫板采用挡块定位在轮带与筒体之间；因回转窑在生产运行中筒体温度在260℃?320℃之间，所以垫板与轮带内径保持8mm～

12㎜间隙已满足窑筒体热胀冷缩要求。

[0003] 安装垫板一方面可以加强散热，另一方面可以减少窑体对轮带的热传导，让轮带内外缘的温差变小。当窑内的热工温度改变时，其温度差变化变小，从而减少轮带的温度应力，降低磨损。当回转窑运转时，轮带和筒体沿轴向会产生相对滑动，引起磨损，此时垫板可以起保护筒体的作用。[0004] 现有的回转窑垫板与轮带间的摩擦力过大，导致垫板磨损严重，从而需要更换垫板，每次更换垫板的成本较高，大大提高了企业的生产成本。[0005] 现有申请号为：202120214811.7的申请文件，一种延长回转窑轮带垫板寿命的结构，包括筒体，所述筒体外侧套设有轮带，所述轮带外侧两端分别设置有拖轮，所述筒体与轮带间配合设置有若干第一垫板，所述第一垫板均匀分布在筒体外侧壁上，所述第一垫板朝向筒体的一端设置有第二垫板；此申请文件存在以下不足：在具体实施过程中由于垫板装置整体的重量较大，这样对垫板进行更换时，不便于对第一垫板和第二垫板的更换。实用新型内容

[0006] 针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供回转窑垫板，解决在具体实施过程中由于垫板装置整体的重量较大，这样对垫板进行更换时，不便于对第一垫板和第二垫板的更换，通过当完成固定垫板与回转窑筒体的安装连接后，将安装卡条平稳的插入垫板滑槽里面，进而实现可拆卸垫板与固定垫板的连接，当需要对可拆卸垫板进行拆卸更换时，先将固定垫板一端的限位装置平稳的拆卸并取下，然后将可拆卸垫板从固定垫板的垫板滑槽里面平稳的拔出，此时即完成对可拆卸垫板的拆卸，然后将新的可拆卸垫板重新插入固定垫板的垫板滑槽里面即可，从而降低了维修的成本的问题。[0007] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：回转窑垫板，包括回转窑组件、第一垫板组件、第二垫板组件，所述回转窑组件包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的外圈套设连接有轮带，所述轮带外侧壁体的两端分别设置有拖轮，所述第一垫板组件包括固定垫板，所述固定垫板的内侧开设有垫板滑槽，所述第二垫板组件包括可拆卸垫板、垫板上盖，所述可拆卸垫板的下底面固定连接有安装卡条，所述可拆卸垫板的内侧开设有存储内槽，所述存储内槽的内侧设置有海绵底层，所述可拆卸垫板的内侧开设有进料槽口，所述垫板上盖的内侧开设有润滑通孔，所述垫板上盖的内侧设置有转动轴，所述固定垫板延伸至轮带外侧的两端分别设置有限位装置，所述限位装置与固定垫板可拆卸式固定连接，所述垫板上盖通过转动轴与可拆卸垫板铰接转动连接。[0008] 本实用新型的有益效果为：通过固定垫板与垫板滑槽的设置，用于将固定垫板与可拆卸垫板组成插拔结构，进而便于对可拆卸垫板进行拆卸更换，当完成固定垫板与回转窑筒体的安装连接后，将安装卡条平稳的插入垫板滑槽里面，进而实现可拆卸垫板与固定垫板的连接，当需要对可拆卸垫板进行拆卸更换时，先将固定垫板一端的限位装置平稳的拆卸并取下，然后将可拆卸垫板从固定垫板的垫板滑槽里面平稳的拔出，此时即完成对可拆卸垫板的拆卸，然后将新的可拆卸垫板重新插入固定垫板的垫板滑槽里面即可，从而降低了维修的成本。[0009] 为了用于回转窑的工作：[0010] 作为上述技术方案的进一步改进：所述轮带的外侧两端贴合设置有拖轮，所述拖轮为圆柱形结构设置。[0011] 本改进的有益效果为：通过轮带与拖轮的设置，用于回转窑的工作。[0012] 为了便于对可拆卸垫板进行拆卸更换：[0013] 作为上述技术方案的进一步改进：所述固定垫板均匀安装分布在回转窑筒体外侧的壁体上，若干个所述固定垫板环绕形成圆柱状，相邻位置的两块所述固定垫板之间设置有分隔块。[0014] 本改进的有益效果为：通过固定垫板与垫板滑槽的设置，用于将固定垫板与可拆卸垫板组成插拔结构，进而便于对可拆卸垫板进行拆卸更换。[0015] 为了实现可拆卸垫板与固定垫板的连接：[0016] 作为上述技术方案的进一步改进：所述安装卡条的尺寸与垫板滑槽的尺寸相匹配，所述可拆卸垫板的数量与固定垫板的数量相同，所述可拆卸垫板的高度与固定垫板的高度相同。[0017] 本改进的有益效果为：当完成固定垫板与回转窑筒体的安装连接后，将安装卡条平稳的插入垫板滑槽里面，进而实现可拆卸垫板与固定垫板的连接，当需要对可拆卸垫板进行拆卸更换时，先将固定垫板一端的限位装置平稳的拆卸并取下，然后将可拆卸垫板从固定垫板的垫板滑槽里面平稳的拔出，此时即完成对可拆卸垫板的拆卸，然后将新的可拆卸垫板重新插入固定垫板的垫板滑槽里面即可，从而降低了维修的成本。[0018] 为了降低可拆卸垫板的磨损：[0019] 作为上述技术方案的进一步改进：所述存储内槽的尺寸与垫板上盖的尺寸相匹配，所述垫板上盖为长方形结构设置。[0020] 本改进的有益效果为：通过存储内槽的设置，用于放置海绵底层，通过海绵底层的设置，用于吸收储存加入的润滑剂，进而当回转窑筒体在转动时带动第一垫板组件与第二垫板组件的同步转动，然后存储在海绵底层里面的润滑剂在离心力的作用下移动至轮带的内侧壁上，进而能够降低轮带与可拆卸垫板间的摩擦力，从而降低可拆卸垫板的磨损。[0021] 为了能够使垫板上盖位于存储内槽的内侧，从而减少垫板上盖的磨损：[0022] 作为上述技术方案的进一步改进：所述海绵底层与存储内槽相互连通，所述垫板上盖的高度为存储内槽深度的五分之四。[0023] 本改进的有益效果为：通过进料槽口的设置，用于润滑剂添加的入口，通过垫板上盖的设置，能够用于闭合存储内槽，进而当可拆卸垫板转动时，润滑剂从润滑通孔逐渐流出，同时通过润滑通孔的设置，能够控制润滑剂流出量，进而防止润滑剂过多造成浪费，通过垫板上盖的高度为存储内槽深度的五分之四，能够使垫板上盖位于存储内槽的内侧，从而减少垫板上盖的磨损。附图说明[0024] 图1为本实用新型的第二垫板组件爆炸结构示意图。[0025] 图2为本实用新型的侧视结构示意图。[0026] 图3为本实用新型的前视结构示意图。[0027] 图4为本实用新型的第一垫板组件的立体结构示意图。[0028] 图5为本实用新型的安装卡条立体结构示意图。[0029] 图中：1、回转窑组件；11、回转窑筒体；12、轮带；13、拖轮；14、限位装置；2、第一垫板组件；21、固定垫板；22、垫板滑槽；3、第二垫板组件；31、可拆卸垫板；32、安装卡条；33、存储内槽；34、进料槽口；35、海绵底层；36、垫板上盖；37、润滑通孔；38、转动轴。具体实施方式[0030] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。[0031] 实施例1：[0032] 如图1?5所示，回转窑垫板，包括回转窑组件1、第一垫板组件2、第二垫板组件3，所述回转窑组件1包括回转窑筒体11，所述回转窑筒体11的外圈套设连接有轮带12，所述轮带12外侧壁体的两端分别设置有拖轮13，所述第一垫板组件2包括固定垫板21，所述固定垫板

21的内侧开设有垫板滑槽22，所述第二垫板组件3包括可拆卸垫板31、垫板上盖36，所述可拆卸垫板31的下底面固定连接有安装卡条32，所述可拆卸垫板31的内侧开设有存储内槽

33，所述存储内槽33的内侧设置有海绵底层35，所述可拆卸垫板31的内侧开设有进料槽口

34，所述垫板上盖36的内侧开设有润滑通孔37，所述垫板上盖36的内侧设置有转动轴38，所述固定垫板21延伸至轮带12外侧的两端分别设置有限位装置14，所述限位装置14与固定垫板21可拆卸式固定连接，所述垫板上盖36通过转动轴38与可拆卸垫板31铰接转动连接。

[0033] 实施例2：[0034] 如图2、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，回转窑垫板，包括回转窑组件1、第一垫板组件2、第二垫板组件3，所述回转窑组件1包括回转窑筒体11，所述回转窑筒体11的外圈套设连接有轮带12，所述轮带12外侧壁体的两端分别设置有拖轮13，所述第一垫板组件2包括固定垫板21，所述固定垫板21的内侧开设有垫板滑槽22，所述第二垫板组件3包括可拆卸垫板31、垫板上盖36，所述可拆卸垫板31的下底面固定连接有安装卡条32，所述可拆卸垫板31的内侧开设有存储内槽33，所述存储内槽33的内侧设置有海绵底层35，所述可拆卸垫板31的内侧开设有进料槽口34，所述垫板上盖36的内侧开设有润滑通孔37，所述垫板上盖36的内侧设置有转动轴38，所述固定垫板21延伸至轮带12外侧的两端分别设置有限位装置14，所述限位装置14与固定垫板21可拆卸式固定连接，所述垫板上盖36通过转动轴38与可拆卸垫板31铰接转动连接；所述轮带12的外侧两端贴合设置有拖轮13，所述拖轮13为圆柱形结构设置。

[0035] 实施例3：[0036] 如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，回转窑垫板，包括回转窑组件1、第一垫板组件2、第二垫板组件3，所述回转窑组件1包括回转窑筒体11，所述回转窑筒体11的外圈套设连接有轮带12，所述轮带12外侧壁体的两端分别设置有拖轮13，所述第一垫板组件2包括固定垫板21，所述固定垫板21的内侧开设有垫板滑槽22，所述第二垫板组件3包括可拆卸垫板31、垫板上盖36，所述可拆卸垫板31的下底面固定连接有安装卡条32，所述可拆卸垫板31的内侧开设有存储内槽33，所述存储内槽33的内侧设置有海绵底层35，所述可拆卸垫板31的内侧开设有进料槽口34，所述垫板上盖36的内侧开设有润滑通孔37，所述垫板上盖36的内侧设置有转动轴38，所述固定垫板21延伸至轮带12外侧的两端分别设置有限位装置

14，所述限位装置14与固定垫板21可拆卸式固定连接，所述垫板上盖36通过转动轴38与可拆卸垫板31铰接转动连接；所述固定垫板21均匀安装分布在回转窑筒体11外侧的壁体上，若干个所述固定垫板21环绕形成圆柱状，相邻位置的两块所述固定垫板21之间设置有分隔块。

[0037] 实施例4：[0038] 如图1、图4、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，回转窑垫板，包括回转窑组件1、第一垫板组件2、第二垫板组件3，所述回转窑组件1包括回转窑筒体11，所述回转窑筒体11的外圈套设连接有轮带12，所述轮带12外侧壁体的两端分别设置有拖轮13，所述第一垫板组件2包括固定垫板21，所述固定垫板21的内侧开设有垫板滑槽22，所述第二垫板组件3包括可拆卸垫板31、垫板上盖36，所述可拆卸垫板31的下底面固定连接有安装卡条32，所述可拆卸垫板31的内侧开设有存储内槽33，所述存储内槽33的内侧设置有海绵底层35，所述可拆卸垫板31的内侧开设有进料槽口34，所述垫板上盖36的内侧开设有润滑通孔37，所述垫板上盖36的内侧设置有转动轴38，所述固定垫板21延伸至轮带12外侧的两端分别设置有限位装置14，所述限位装置14与固定垫板21可拆卸式固定连接，所述垫板上盖36通过转动轴38与可拆卸垫板31铰接转动连接；所述安装卡条32的尺寸与垫板滑槽22的尺寸相匹配，所述可拆卸垫板31的数量与固定垫板21的数量相同，所述可拆卸垫板31的高度与固定垫板21的高度相同。

[0039] 实施例5：[0040] 如图1、图4、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，回转窑垫板，包括回转窑组件1、第一垫板组件2、第二垫板组件3，所述回转窑组件1包括回转窑筒体11，所述回转窑筒体11的外圈套设连接有轮带12，所述轮带12外侧壁体的两端分别设置有拖轮13，所述第一垫板组件2包括固定垫板21，所述固定垫板21的内侧开设有垫板滑槽22，所述第二垫板组件3包括可拆卸垫板31、垫板上盖36，所述可拆卸垫板31的下底面固定连接有安装卡条32，所述可拆卸垫板31的内侧开设有存储内槽33，所述存储内槽33的内侧设置有海绵底层35，所述可拆卸垫板31的内侧开设有进料槽口34，所述垫板上盖36的内侧开设有润滑通孔37，所述垫板上盖36的内侧设置有转动轴38，所述固定垫板21延伸至轮带12外侧的两端分别设置有限位装置14，所述限位装置14与固定垫板21可拆卸式固定连接，所述垫板上盖36通过转动轴38与可拆卸垫板31铰接转动连接；所述存储内槽33的尺寸与垫板上盖36的尺寸相匹配，所述垫板上盖36为长方形结构设置。

[0041] 实施例6：[0042] 如图1、图4、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，回转窑垫板，包括回转窑组件1、第一垫板组件2、第二垫板组件3，所述回转窑组件1包括回转窑筒体11，所述回转窑筒体11的外圈套设连接有轮带12，所述轮带12外侧壁体的两端分别设置有拖轮13，所述第一垫板组件2包括固定垫板21，所述固定垫板21的内侧开设有垫板滑槽22，所述第二垫板组件3包括可拆卸垫板31、垫板上盖36，所述可拆卸垫板31的下底面固定连接有安装卡条32，所述可拆卸垫板31的内侧开设有存储内槽33，所述存储内槽33的内侧设置有海绵底层35，所述可拆卸垫板31的内侧开设有进料槽口34，所述垫板上盖36的内侧开设有润滑通孔37，所述垫板上盖36的内侧设置有转动轴38，所述固定垫板21延伸至轮带12外侧的两端分别设置有限位装置14，所述限位装置14与固定垫板21可拆卸式固定连接，所述垫板上盖36通过转动轴38与可拆卸垫板31铰接转动连接；所述海绵底层35与存储内槽33相互连通，所述垫板上盖36的高度为存储内槽33深度的五分之四。

[0043] 本实用新型的工作原理为：通过轮带12与拖轮13的设置，用于回转窑的工作，通过固定垫板21与垫板滑槽22的设置，用于将固定垫板21与可拆卸垫板31组成插拔结构，进而便于对可拆卸垫板31进行拆卸更换，当完成固定垫板21与回转窑筒体11的安装连接后，将安装卡条32平稳的插入垫板滑槽22里面，进而实现可拆卸垫板31与固定垫板21的连接，当需要对可拆卸垫板31进行拆卸更换时，先将固定垫板21一端的限位装置14平稳的拆卸并取下，然后将可拆卸垫板31从固定垫板21的垫板滑槽22里面平稳的拔出，此时即完成对可拆卸垫板31的拆卸，然后将新的可拆卸垫板31重新拆入固定垫板21的垫板滑槽22里面即可，从而降低了维修的成本，通过存储内槽33的设置，用于放置海绵底层35，通过海绵底层35的设置，用于吸收储存加入的润滑剂，进而当回转窑筒体11在转动时带动第一垫板组件2与第二垫板组件3的同步转动，然后存储在海绵底层35里面的润滑剂在离心力的作用下移动至轮带12的内侧壁上，进而能够降低轮带12与可拆卸垫板31间的摩擦力，从而降低可拆卸垫板31的磨损，通过进料槽口34的设置，用于润滑剂添加的入口，通过垫板上盖36的设置，能够用于闭合存储内槽33，进而当可拆卸垫板31转动时，润滑剂从润滑通孔37逐渐流出，同时通过润滑通孔37的设置，能够控制润滑剂流出量，进而防止润滑剂过多造成浪费，通过垫板上盖36的高度为存储内槽33深度的五分之四，能够使垫板上盖36位于存储内槽33的内侧，从而减少垫板上盖36的磨损。[0044] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0045] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。