回转窑中窑控温装置

262 编辑：中冶有色技术网来源：四川省犍为宝马水泥有限责任公司

2024-02-22 13:16:20

权利要求书： 1.回转窑中窑控温装置，包括煤粉仓(1)和与煤粉仓(1)连通的燃烧器(2)，其特征在于，所述煤粉仓(1)与燃烧器(2)之间设置有转子秤(3)，所述转子秤(3)外侧壁还设有控制室(4)，所述控制室(4)内设有中央处理器，所述中央处理器还电连接有用来控制转子秤(3)出料口开合的驱动电机(5)。

2.根据权利要求1所述的回转窑中窑控温装置，其特征在于，所述控制室(4)为盒状，且中央处理器安装在控制室(4)内底板上，所述中央处理器还电连接有用来感应燃烧器(2)温度的温度感应器(6)。

3.根据权利要求2所述的回转窑中窑控温装置，其特征在于，所述温度感应器(6)设置在燃烧器(2)的燃烧窑外侧壁。

4.根据权利要求1所述的回转窑中窑控温装置，其特征在于，所述驱动电机(5)以伸缩活动的方式进行制动。

5.根据权利要求1所述的回转窑中窑控温装置，其特征在于，所述转子秤(3)的进料口与煤粉仓(1)连通，转子秤(3)的出料口与燃烧器(2)连通。

6.根据权利要求2所述的回转窑中窑控温装置，其特征在于，所述控制室(4)外侧壁还设置有与中央处理器电连接的可设置参数的控制面板(7)。

说明书：回转窑中窑控温装置技术领域[0001] 本实用新型涉及窑炉设备技术领域，更具体地说，它涉及回转窑中窑控温装置。背景技术[0002] 水泥工业是我国国民经济的支柱产业之一，水泥回转窑已经成为现代水泥生产中煅烧水泥熟料的主要设备。建设水泥生产智能化工厂，提高水泥企业的高度自动化、集成化和绿色化已经成为水泥工业的重要发展方向。熟料是水泥生产的中间产品，其质量直接决定了水泥的最终质量。水泥熟料在回转窑内的煅烧过程是决定水泥熟料质量的关键环节。但是，当前水泥生产企业使用的回转窑，其窑头和窑尾燃烧器的喂煤量的控制主要依赖操作工程师的知识经验，而由于操作工程师技术水平的差异以及操作行为易受主观意愿的支配，无法准确调控回转窑燃烧器的温度，导致水泥熟料的烧成质量难以保持一致性。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供回转窑中窑控温装置，解决目前回转窑无法准确监控回转窑的窑头和窑尾的温度，并且根据温度调控喂煤量的问题。[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：回转窑中窑控温装置，包括煤粉仓和与煤粉仓连通的燃烧器，所述煤粉仓与燃烧器之间设置有转子秤，所述转子秤外侧壁还设有控制室，所述控制室内设有中央处理器，所述中央处理器还电连接有用来控制转子秤出料口开合的驱动电机。[0005] 本方案的原理和有益效果：转子秤位于煤粉仓和燃烧器之间，转子秤具有称量和暂时储料的作用，控制室安装在转子秤外周面，控制室内部设置了中央处理器，所述中央处理器可对收到的信息进行处理，并且分析数据信息，发出指令控制驱动电机运动，控制转子秤出口的开合。相较于传统的回转窑设备，增加了控制室，便于根据提前设定好的参数进行智能调控。[0006] 进一步，所述控制室为盒状，且中央处理器安装在控制室内底板上，所述中央处理器还电连接有用来感应燃烧器温度的温度感应器。[0007] 通过采用上述技术方案，中央处理器安装在控制盒内部，便于中央处理器的存放和维护，中央处理器电连接温度传感器，并且接收温度传感器感应到的温度信息，并进行数据分析，发出指令给执行部件完成相应的操作。[0008] 进一步，所述温度感应器设置在燃烧器的燃烧窑外侧壁。[0009] 通过采用上述技术方案，本方案通过将温度传感器感应到燃烧窑外侧壁的温度，中央处理器根据燃烧窑外侧壁温度的变化,控制制动装置的运行，当温度超过设定最高值，中央处理器控制驱动电机运转，关闭转子秤放料口停止放煤，使燃烧器温度下降；当燃烧器温度低于设定最低值时，中央处理器控制驱动电机运转，打开转子秤放料口进行放煤，使燃烧器温度上升；通过上述调控方式，使得燃烧窑的温度保持在设定的范围值内，能够保证燃烧器的温度始终保持在设定的范围内，避免了燃烧器温度过低和过高，使得煤粉量加量均衡，从而使得回转窑温度变化范围小，使得熟料品控保持一致性。[0010] 进一步，所述驱动电机以伸缩活动的方式进行制动。[0011] 通过采用上述技术方案，驱动电机伸缩活动，驱动电机活动可以触发转子秤放料部位的开关，实现驱动电机控制转子秤的放料和关闭。[0012] 进一步，所述转子秤内部设有称重装置，且转子秤的进料口与煤粉仓连通，转子秤的出料口与燃烧器连通。[0013] 通过采用上述技术方案，转子秤单次放煤时，转子秤便于实时监控放煤量的多少及其放煤频率，可以对煤粉的购置和加量提供一些指导意见，同时，当煤粉加量出现明显变化时，表示转子秤或是燃烧器出现了某些故障，能够及时发现并解决问题。[0014] 进一步，所述控制室外侧壁还设置有与中央处理器电连接的可设置参数的控制面板。[0015] 通过采用上述技术方案，所述控制面板可提前设定数据参数，比如温度参数，中央处理器根据提前设定的温度参数和温度传感器实际感应到的温度，实现对转子秤出料口的开闭操作；此外控制面板还具有显示作用，包括实时温度参数和转子秤开闭显示。[0016] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、在燃烧器和煤粉仓之间加装转子秤，转子秤便于称重单次的放煤量，便于记录数据，并且转子秤具有一边称重一边放料的功能，能够实现快速的称重和放料。2、设置控制室，控制室内设置有中央处理器，中央处理器具有信息分析、读取指令和发出控制指令的作用；中央处理器还连接了温度感应器和驱动电机，驱动电机以伸缩活动的方式制动，并且驱动电机活动端与转子秤启动开关连接，此外温度感应器设置在燃烧器外壁，温度传感器便于感应到燃烧器的温度，然后将感应到的温度信息传输给中央处理器，中央处理器根据提前设定的温度范围值，确定是否发出指令控制驱动电机的制动，通过设置控制室以及中央处理器、驱动电机和温度传感器，实现智能控制放煤量以及燃烧器的温度。附图说明[0017] 图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；[0018] 图2是本实用新型实施例的温度控制系统示意图。[0019] 图中：1、煤粉仓；2、燃烧器；3、转子秤；4、控制室；5、驱动电机；6、温度感应器；7、控制面板。具体实施方式[0020] 以下结合附图1?2对本实用新型作进一步详细说明。[0021] 实施例[0022] 回转窑中窑控温装置，包括煤粉仓1和与煤粉仓1连通的燃烧器2，煤粉仓1位于燃烧器2上方，燃烧器2有两个，分别位于回转窑的窑头和窑尾处，通过燃烧器2给回转窑传递热量，保证回转窑的煅烧温度，煤粉仓1与燃烧器2之间连通有转子秤3，转子秤3具有称量和暂时储料的作用，控温装置还设置有控制室4，控制室4安装在转子秤3外周面，控制室4内部设置了中央处理器(西门子S7?300CPU312C)，中央处理器可对收到的信息进行处理，并且分析数据信息，中央处理器还电连接有用来控制转子秤3出口开合的驱动电机5，中央处理器发出指令控制驱动电机5运动，控制转子秤3出口的打开和关闭。控制室4为盒状，且中央处理器安装在控制室4内低壁，中央处理器还电连接有用来感应燃烧器2温度的温度感应器6(pt100温度传感器CWF5)，温度感应器6设置在燃烧器2的燃烧窑外侧壁。中央处理器安装在控制盒内部，便于中央处理器的存放和维护，中央处理器电连接温度传感器，温度感应器6设置在燃烧器2的燃烧窑外侧壁，温度传感器感应到燃烧窑外侧壁的温度，中央处理器根据燃烧窑外侧壁温度的变化，进行数据分析，控制制动装置的运行，当温度超过设定最高值，中央处理器控制驱动电机5运转，关闭转子秤3放料口停止放煤，使燃烧器2温度下降；当燃烧器2温度低于设定最低值时，中央处理器控制驱动电机5运转，打开转子秤3放料口进行放煤，使燃烧器2温度上升；通过上述调控方式，使得燃烧窑的温度保持在设定的范围值内，能够保证燃烧器2的温度始终保持在设定的范围内，避免了燃烧器2温度过低和过高，使得煤粉量加量均衡，从而使得回转窑温度变化范围小，使得熟料品控保持一致性。此外，驱动电机5以伸缩活动的方式进行制动。驱动电机5伸缩活动时可以触发转子秤3放料部位的开关，实现驱动电机5控制转子秤3的放料和暂停。转子秤3内部安装有与内部结构匹配的称重装置，称重装置包括重量感应器和显示器，重量感应器具有连续称重的功能，显示器便于向外界展示单次的放煤量。转子秤3单次放煤时，转子秤3便于实时监控放煤量的多少及其放煤频率，可以对煤粉的购置和加量提供一些指导意见，同时，当煤粉加量出现明显变化时，表示转子秤3或是燃烧器2出现了某些故障，能够及时发现并解决问题。控制室4外侧壁还设置有与中央处理器电连接的可设置参数的控制面板7(友嘉FTC?20)，控制面板7可提前设定数据参数，比如温度参数，中央处理器根据提前设定的温度参数和温度传感器实际感应到的温度，实现对转子秤3出料口的开闭操作；此外控制面板7还具有显示作用，包括实时温度参数和转子秤3开闭显示。[0023] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。