可回收锂资源的窑炉排风管道

879 编辑：中冶有色技术网来源：湖北容百锂电材料有限公司

2024-03-01 13:29:55

权利要求书： 1.一种可回收锂资源的窑炉排风管道，包括风管主体(6)，其特征在于：所述风管主体(6)的顶部设有水冷箱(1)，所述水冷箱(1)的侧面设有水冷管架(2)，所述水冷管架(2)和水冷箱(1)内腔设有主水冷管(3)，所述风管主体(6)的侧面设有可拆侧板(5)，所述可拆侧板(5)的边缘和风管主体(6)之间设有快速压扣(4)，所述可拆侧板(5)和风管主体(6)之间嵌合有密封垫(10)，所述风管主体(6)的内腔两侧设有吸尘棉(8)，所述风管主体(6)的内腔底部设有排水槽(7)，所述风管主体(6)的两端均设有连接封板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收锂资源的窑炉排风管道，其特征在于：所述排水槽(7)为U形，且排水槽(7)和风管主体(6)的内腔底面之间设有对应的支架。

3.根据权利要求1所述的一种可回收锂资源的窑炉排风管道，其特征在于：所述快速压扣(4)为四组，分别设置在可拆侧板(5)的四个边缘，并且每一个组快速压扣(4)均为平行的两个。

4.根据权利要求1所述的一种可回收锂资源的窑炉排风管道，其特征在于：所述吸尘棉(8)和风管主体(6)的内壁之间采用卡槽限位，且卡槽采用T形卡槽，吸尘棉(8)的背面设有和卡槽对应的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种可回收锂资源的窑炉排风管道，其特征在于：所述水冷箱(1)的内腔均匀设有散热鳍片，且水冷箱(1)内腔的散热鳍片和主水冷管(3)之间相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种可回收锂资源的窑炉排风管道，其特征在于：所述连接封板(9)的表面等间距周向开设有螺纹通孔，且连接封板(9)的表面嵌有密封胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种可回收锂资源的窑炉排风管道，其特征在于：所述快速压扣(4)和风管主体(6)之间采用轴接定位。

说明书：一种可回收锂资源的窑炉排风管道技术领域[0001] 本实用新型涉及窑炉排风技术领域，尤其涉及一种可回收锂资源的窑炉排风管道。背景技术[0002] 随着新能源锂电行业规模不断扩大，目前全球锂资源供需不平衡，原材料锂价持续上涨，故锂资源的循环利用正是当下新能源发展的必经之路，在生产三元正极材料过程中，一次烧结工序除了会通过窑炉排风口排放的烧结副产物水与二氧化碳外，气化的氧化锂也会在排气过程中被带出炉腔，氧化锂容易富集在排风管道上，由于一体式的窑炉排风管道无法短时间拆卸更换，同时也不便对其进行清理及有效回收氧化锂，时间久了造成排风管道腐蚀及锂资源浪费等问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可回收锂资源的窑炉排风管道。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可回收锂资源的窑炉排风管道，包括风管主体，所述风管主体的顶部设有水冷箱，所述水冷箱的侧面设有水冷管架，所述水冷管架和水冷箱内腔设有主水冷管，所述风管主体的侧面设有可拆侧板，所述可拆侧板的边缘和风管主体之间设有快速压扣，所述可拆侧板和风管主体之间嵌合有密封垫，所述风管主体的内腔两侧设有吸尘棉，所述风管主体的内腔底部设有排水槽，所述风管主体的两端均设有连接封板。[0005] 优选的，所述排水槽为U形，且排水槽和风管主体的内腔底面之间设有对应的支架。[0006] 优选的，所述快速压扣为四组，分别设置在可拆侧板的四个边缘，并且每一个组快速压扣均为平行的两个。[0007] 优选的，所述吸尘棉和风管主体的内壁之间采用卡槽限位，且卡槽采用T形卡槽，吸尘棉的背面设有和卡槽对应的凸起。[0008] 优选的，所述水冷箱的内腔均匀设有散热鳍片，且水冷箱内腔的散热鳍片和主水冷管之间相互接触。[0009] 优选的，所述连接封板的表面等间距周向开设有螺纹通孔，且连接封板的表面嵌有密封胶垫。[0010] 优选的，所述快速压扣和风管主体之间采用轴接定位。[0011] 有益效果[0012] 本实用新型中，采用正极材料烧结窑炉的排风管路可拆卸更换的思路，并回收正极材料在烧结过程中通过排风排出的氧化锂，解决了氧化锂在窑炉排风管道中富集，腐蚀排风管道，造成锂资源的浪费的问题。附图说明[0013] 图1为本实用新型的主体结构图；[0014] 图2为本实用新型的侧向立体结构图；[0015] 图3为本实用新型的侧视图；[0016] 图4为本实用新型的剖视图；[0017] 图5为本实用新型的整体结构布局示意图。[0018] 图例说明：[0019] 1、水冷箱；2、水冷管架；3、主水冷管；4、快速压扣；5、可拆侧板；6、风管主体；7、排水槽；8、吸尘棉；9、连接封板；10、密封垫。具体实施方式[0020] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。[0021] 下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。[0022] 具体实施例一：[0023] 参照图1?5，一种可回收锂资源的窑炉排风管道，包括风管主体6，风管主体6的顶部设有水冷箱1，水冷箱1的内腔均匀设有散热鳍片，且水冷箱1内腔的散热鳍片和主水冷管3之间相互接触，水冷箱1的侧面设有水冷管架2，水冷管架2和水冷箱1内腔设有主水冷管3，风管主体6的侧面设有可拆侧板5，可拆侧板5的边缘和风管主体6之间设有快速压扣4，快速压扣4为四组，分别设置在可拆侧板5的四个边缘，并且每一个组快速压扣4均为平行的两个，快速压扣4和风管主体6之间采用轴接定位，可拆侧板5和风管主体6之间嵌合有密封垫

10，风管主体6的内腔两侧设有吸尘棉8，吸尘棉8和风管主体6的内壁之间采用卡槽限位，且卡槽采用T形卡槽，吸尘棉8的背面设有和卡槽对应的凸起，风管主体6的内腔底部设有排水槽7，排水槽7为U形，且排水槽7和风管主体6的内腔底面之间设有对应的支架，风管主体6的两端均设有连接封板9，连接封板9的表面等间距周向开设有螺纹通孔，且连接封板9的表面嵌有密封胶垫。

[0024] 本申请实施例提供了一种可回收锂资源的窑炉排风管道，该可回收锂资源的窑炉排风管道包括：可拆卸式排风管道、冷凝系统、排水槽7、水幕收尘；其中，可拆卸式排风管道，指排风管道的两侧可拆卸更换，由快速压扣4、可拆卸侧板、侧板密封垫10构成，管道、吸尘棉8、侧板材质均为304不锈钢材质，垫片为聚四氟乙烯材质，吸尘棉8粘贴至可拆卸侧板内侧，为聚氨酯耐碱材质。[0025] 本实施例的排风管道实现可拆卸更换，拆卸结构是由快速压扣4、可拆卸侧板、侧板密封垫10构成，采用的快速压扣方式使拆卸操作更加方便；配备聚四氟乙烯的密封垫10，能在高温环境下保证密封性；氧化锂颗粒可附着在吸尘棉8上，以上设计目的是为了方便定期清理并回收排风管道内侧富集的氧化锂，同时避免排风管道被腐蚀导致破损，影响正常窑炉排风效果。[0026] 进一步的，冷凝系统安装在排风管路的顶部外侧，冷凝系统包括水冷箱、水冷盘管、冷凝进水口、冷凝出水口，冷凝方式为列管式水冷，水冷的冷凝水温度为5℃。[0027] 进一步的，排水槽7设置在排风管路底部内侧，排水槽7向下倾斜。[0028] 向下倾斜排水槽7的倾斜角设为45°。[0029] 具体实施例二：[0030] 基于上述具体实施例的进一步技术方案，在本实施例达到利用管道上端的冷凝系统使水蒸气冷凝成液态水，受重力掉入管道底部倾斜的排水槽7，最后流入水幕收尘中的功能。液态水下降过程同时会与部分氧化锂粉体反应成氢氧化锂溶液，而未与液态水接触到得氧化锂会有部分附着在吸尘棉8上或者被排风带入水幕收尘中进行下一步溶解，达到锂资源的百分百回收利用效果。[0031] 进一步的，水幕收尘系统设置在排风管路的尾端，其水幕收尘设有进气口、水幕系统、溶液池、抽水泵、出气口，溶液池保持弱酸性，使用酸溶液为稀硫酸，其稀硫酸浓度为30％，水幕收尘采用通用湿式脱硫除尘器。

[0032] 具体实施例三：[0033] 基于上述具体实施例的进一步技术方案，在本实施例中，水幕收尘设有进气口、水幕系统、溶液池、抽水泵、出气口。水幕系统的作用就是将氧化锂小颗粒溶于水中，溶解池加入稀硫酸溶液保持弱酸性，通过抽水泵，溶解池中溶液又重新进入水幕系统中循环使用。不含氧化锂的气体则会从出气口排出。[0034] 本实施例达实现了正极材料烧结窑炉的排风管路可拆卸更换的思路，并回收正极材料在烧结过程中通过排风排出的氧化锂，进而解决了氧化锂在窑炉排风管道中富集，不仅腐蚀排风管道，还造成锂资源的浪费的问题。[0035] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0036] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。