节能型土壤生态修复用固废处理设备

权利要求书： 1.一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，包括有输送机(1)；输送机(1)左侧固接有粉土机本体(2)；输送机(1)中部设有承托架(3)；承托架(3)固接有用于对污泥进行限位的固定箱(4)，且固定箱(4)与输送机(1)的输送带紧密接触；固定箱(4)的前后两侧各开设有一个滑槽(4a)；固定箱(4)可拆式连接有盖板(5)；固定箱(4)右侧上部固接有进料斗(6)；

其特征是：还包括有驱动组件；固定箱(4)连接有用于将污泥中的塑料袋分离的驱动组件；

固定箱(4)连接有用于将缠绕在驱动组件上的塑料袋切断的切断组件，且切断组件与驱动组件接触；固定箱(4)连接有收集系统，且收集系统位于驱动组件左侧；驱动组件连接有吸收系统；固定箱(4)左侧内部连接有清除系统，且清除系统位于收集系统左侧；收集系统用于将分离的塑料袋收集起来；吸收系统用于吸收污泥中的臭气；清除系统用于将污泥中的水分、石块和金属片清除；

驱动组件包括第一转杆(11)；固定箱(4)转动连接有第一转杆(11)；第一转杆(11)开设有若干个第二贯穿槽(11b)；第一转杆(11)固接有若干个用于将污泥中的塑料袋分离的第一刮杆(12)；固定箱(4)上连接有用于驱动第一转杆(11)的动力单元。

2.根据权利要求1所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，驱动组件还包括有第一刮条(13)；每个第一刮杆(12)各固接有若干个第一刮条(13)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，切断组件包括有固定板(21)；固定箱(4)的前后两侧各固接有一个固定板(21)；每个固定板(21)各固接有一个第一推杆(22)；两个第一推杆(22)的伸缩端共同固接有一个第一连接杆(23)；

第一连接杆(23)固接有用于将缠绕在第一转杆(11)上的塑料袋切断的切刀(24)。

4.根据权利要求2所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，还包括有橡胶条(7)；第一转杆(11)开设有若干个第一贯穿槽(11a)；第二贯穿槽(11b)与第一贯穿槽(11a)交错分布；第一转杆(11)上开设的每个第一贯穿槽(11a)内各固接有一个橡胶条(7)，橡胶条(7)的右侧与第一贯穿槽(11a)的右侧固接；第一转杆(11)上开设的每个第二贯穿槽(11b)内各固接有一个滤网(8)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，收集系统包括有第二电机(101)；固定箱(4)安装有第二电机(101)；固定箱(4)转动连接有第二转杆(102)，且第二转杆(102)与第二电机(101)的输出轴固接；第二转杆(102)连接有若干组刮动部件，且每组刮动部件由若干对环形分布的第二刮杆(103)组成；每个第二刮杆(103)各设有一个端部(103a)；每个第二刮杆(103)各固接有若干个第二刮条(104)；固定箱(4)可拆卸式连接有用于收集塑料袋的第一收集斗(105)；第一收集斗(105)开设有若干个第一缺口(105a)，且第一缺口(105a)与第二刮杆(103)相对应；每个第一缺口(105a)各固接有一个拨杆(106)；固定箱(4)固接有第三电机(107)；第三电机(107)的输出轴固接有第三转杆(108)，且第三转杆(108)与固定箱(4)转动连接，且第三转杆(108)与第一收集斗(105)固接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，吸收系统包括有支撑板(201)；每个固定板(21)上侧各固接有一个支撑板(201)，且支撑板(201)与第一转杆(11)转动连接，且支撑板(201)位于第一推杆(22)内方；支撑板(201)固接有空心管(202)，且空心管(202)位于第一转杆(11)内部；空心管(202)上开设有的矩形槽内固接有橡胶板(203)，且橡胶板(203)位于切刀(24)正上方；每个支撑板(201)各固接有一个第二推杆(204)；两个第二推杆(204)的伸缩端共同固接有一个圆杆(205)，且圆杆(205)位于空心管(202)外壁与第一转杆(11)内壁之间；圆杆(205)上固接有若干组刮刺(206)；支撑板(201)固接有抽气管(207)，且空心管(202)外壁和第一转杆(11)内壁之间的空腔与抽气管(207)连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，清除系统包括有第二连接杆(301)；固定箱(4)转动连接有两个第二连接杆(301)；两个第二连接杆(301)共同固接有一个圆环(315)形的用于将污泥中水分的压出的气囊辊(302)；气囊辊(302)的内环面固接有若干圈阻尼杆(303)，且每个阻尼杆(303)的伸缩端均与气囊辊(302)的外环面固接；气囊辊(302)的外环面固接有若干个环形分布的竖条(304)；每个竖条(304)远离气囊辊(302)圆心的一侧均固接有若干个圆球(305)；固定箱(4)固接有第四电机(306)，且第四电机(306)的输出轴与第二连接杆(301)固接；固定箱(4)固接有两个连接块(307)，且连接块(307)位于气囊辊(302)的右方；两个连接块(307)各固接有一个第一弹簧杆(308)；两个第一弹簧杆(308)的伸缩端共同固接有集水管(309)，且集水管(309)位于气囊辊(302)的右侧下部；集水管(309)连通有抽水管(3010)；集水管(309)开设有若干个圆孔(309a)；集水管(309)的右侧固接有导流板(3011)；导流板(3011)固接有用于将沾附在气囊辊(302)上的污泥刮下的刮板(3012)；固定箱(4)的前后侧各固接有一个第二弹簧杆(3013)；两个第二弹簧杆(3013)的伸缩端共同可拆卸式连接有第二收集斗(3014)，且第二收集斗(3014)在滑槽(4a)内滑动；固定箱(4)连接有清除组件，且清除组件与第二收集斗(3014)相互配合；清除组件用于将污泥中的金属片清除。

8.根据权利要求7所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，清除组件包括有第四转杆(311)；固定箱(4)转动连接有第四转杆(311)；第四转杆(311)固接有若干个环形分布的第三连接杆(312)；每个第三连接杆(312)各固接有若干个具有磁性的第三刮杆(313)；第四转杆(311)的两侧各固接有若干个环形分布的第四连接杆(314)；每个第四连接杆(314)各固接有一个圆环(315)；固定箱(4)固接有第三收集斗(316)；第三收集斗(316)的斗口部开设有若干个与第三刮杆(313)相对应的第二缺口(316a)；每个第三收集斗(316)开设的第二缺口(316a)处各固接有若干个第三刮条(317)，且第三刮条(317)的长度短于第二缺口(316a)的宽度；固定箱(4)固接有第五电机(318)，且第五电机(318)的输出轴与第四转杆(311)固接。

9.根据权利要求8所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，第三刮杆(313)呈弧形设置。

10.根据权利要求7所述的一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，其特征是，竖条(304)的横截面为梯形设置。

说明书： 一种节能型土壤生态修复用固废处理设备技术领域[0001] 本发明涉及土壤修复领域，尤其涉及一种节能型土壤生态修复用固废处理设备。背景技术[0002] 现阶段在对河道进行土壤生态修复时，通常会先将河道上较厚的污泥等固体废物挖出后，再对河道进行针对性的土壤修复，而污泥等固体废物则由粉土机进行粉碎，得到细碎的泥粉，再将泥粉应用到建筑等领域，实现污泥的再利用，在对污泥进行粉碎时，会先由输送机将污泥送入粉土机中，此过程中：[0003] 由于河道底部一般会有较多的不易降解的垃圾，在河道干涸后，垃圾会混在河道的污泥中，粉土机在对污泥进行粉碎时，污泥中的塑料袋，容易缠在粉土机转轴上，不能被粉土机粉碎。[0004] 且，由于河道污泥中的垃圾通常堆积时间较久，容易发酵、腐烂而产生难闻的臭气，导致污泥在粉碎时，臭气被完全释放出来，进而污染粉土机周围的空气。[0005] 且，且河道污泥通常较为粘稠，含水量较高，在进入粉土机后，容易导致污水飞溅，同时污泥中含有较硬的石块和金属片等固体杂质，一旦石块或金属片进入粉土机，会对粉土机的叶片造成较大的机械损伤，降低粉土机的使用寿命。发明内容[0006] 为了克服污泥中塑料袋会缠在粉土机转轴上，污泥在粉碎时会产生臭气，且会有污水飞溅，同时污泥中的石块和金属片会对粉土机造成破坏的缺点，本发明提供一种节能型土壤生态修复用固废处理设备。[0007] 技术方案为：一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，包括有输送机、粉土机本体、承托架、固定箱、盖板和进料斗；输送机左侧固接有粉土机本体；输送机中部设有承托架；承托架固接有用于对污泥进行限位的固定箱，且固定箱与输送机的输送带紧密接触；固定箱的前后两侧各开设有一个滑槽；固定箱可拆式连接有盖板；固定箱右侧上部固接有进料斗；还包括有驱动组件、切断组件、收集系统、吸收系统和清除系统；固定箱连接有用于将污泥中的塑料袋分离的驱动组件；固定箱连接有用于将缠绕在驱动组件上的塑料袋切断的切断组件，且切断组件与驱动组件接触；固定箱连接有收集系统，且收集系统位于驱动组件左侧；驱动组件连接有吸收系统；固定箱左侧内部连接有清除系统，且清除系统位于收集系统左侧；收集系统用于将分离的塑料袋收集起来；吸收系统用于吸收污泥中的臭气；清除系统用于将污泥中的水分、石块和金属片清除；[0008] 驱动组件包括第一转杆；固定箱转动连接有第一转杆；第一转杆开设有若干个第二贯穿槽；第一转杆固接有若干个用于将污泥中的塑料袋分离的第一刮杆；固定箱上连接有用于驱动第一转杆的动力单元。[0009] 作为上述方案的改进，驱动组件还包括有第一刮条；每个第一刮杆各固接有若干个第一刮条。[0010] 作为上述方案的改进，切断组件包括有固定板、第一推杆、第一连接杆和切刀；固定箱的前后两侧各固接有一个固定板；每个固定板各固接有一个第一推杆；两个第一推杆的伸缩端共同固接有一个第一连接杆；第一连接杆固接有用于将缠绕在第一转杆上的塑料袋切断的切刀。[0011] 作为上述方案的改进，还包括有橡胶条和滤网；第一转杆开设有若干个第一贯穿槽；第二贯穿槽与第一贯穿槽交错分布；第一转杆上开设的每个第一贯穿槽内各固接有一个橡胶条，橡胶条的右侧与第一贯穿槽的右侧固接；第一转杆上开设的每个第二贯穿槽内各固接有一个滤网。[0012] 作为上述方案的改进，收集系统包括有第二电机、第二转杆、第二刮杆、第二刮条、第一收集斗、拨杆、第三电机和第三转杆；固定箱安装有第二电机；固定箱转动连接有第二转杆，且第二转杆与第二电机的输出轴固接；第二转杆连接有若干组刮动部件，且每组刮动部件由若干对环形分布的第二刮杆组成；每个第二刮杆各设有一个端部；每个第二刮杆各固接有若干个第二刮条；固定箱可拆卸式连接有用于收集塑料袋的第一收集斗；第一收集斗开设有若干个第一缺口，且第一缺口与第二刮杆相对应；每个第一缺口各固接有一个拨杆；固定箱固接有第三电机；第三电机的输出轴固接有第三转杆，且第三转杆与固定箱转动连接，且第三转杆与第一收集斗固接。[0013] 作为上述方案的改进，吸收系统包括有支撑板、空心管、橡胶板、第二推杆、圆杆、刮刺和抽气管；每个固定板上侧各固接有一个支撑板，且支撑板与第一转杆转动连接，且支撑板位于第一推杆内方；支撑板固接有空心管，且空心管位于第一转杆内部；空心管上开设有的矩形槽内固接有橡胶板，且橡胶板位于切刀正上方；每个支撑板各固接有一个第二推杆；两个第二推杆的伸缩端共同固接有一个圆杆，且圆杆位于空心管外壁与第一转杆内壁之间；圆杆上固接有若干组刮刺；支撑板固接有抽气管，且空心管外壁和第一转杆内壁之间的空腔与抽气管连通。[0014] 作为上述方案的改进，清除系统包括有第二连接杆、气囊辊、阻尼杆、竖条、圆球、第四电机、连接块、第一弹簧杆、集水管、抽水管、导流板、刮板、第二弹簧杆、第二收集斗和清除组件；固定箱转动连接有两个第二连接杆；两个第二连接杆共同固接有一个圆环形的用于将污泥中水分的压出的气囊辊；气囊辊的内环面固接有若干圈阻尼杆，且每个阻尼杆的伸缩端均与气囊辊的外环面固接；气囊辊的外环面固接有若干个环形分布的竖条；每个竖条远离气囊辊圆心的一侧均固接有若干个圆球；固定箱固接有第四电机，且第四电机的输出轴与第二连接杆固接；固定箱固接有两个连接块，且连接块位于气囊辊的右方；两个连接块各固接有一个第一弹簧杆；两个第一弹簧杆的伸缩端共同固接有集水管，且集水管位于气囊辊的右侧下部；集水管连通有抽水管；集水管开设有若干个圆孔；集水管的右侧固接有导流板；导流板固接有用于将沾附在气囊辊上的污泥刮下的刮板；固定箱的前后侧各固接有一个第二弹簧杆；两个第二弹簧杆的伸缩端共同可拆卸式连接有第二收集斗，且第二收集斗在滑槽内滑动；固定箱连接有清除组件，且清除组件与第二收集斗相互配合；清除组件用于将污泥中的金属片清除。[0015] 作为上述方案的改进，清除组件包括有第四转杆、第三连接杆、第三刮杆、第四连接杆、圆环、第三收集斗、第三刮条和第五电机；固定箱转动连接有第四转杆；第四转杆固接有若干个环形分布的第三连接杆；每个第三连接杆各固接有若干个具有磁性的第三刮杆；第四转杆的两侧各固接有若干个环形分布的第四连接杆；每个第四连接杆各固接有一个圆环；固定箱固接有第三收集斗；第三收集斗的斗口部开设有若干个与第三刮杆相对应的第二缺口；每个第三收集斗开设的第二缺口处各固接有若干个第三刮条，且第三刮条的长度短于第二缺口的宽度；固定箱固接有第五电机，且第五电机的输出轴与第四转杆固接。

[0016] 作为上述方案的改进，第三刮杆呈弧形设置。[0017] 作为上述方案的改进，竖条的横截面为梯形设置。[0018] 有益效果：本发明通过气囊辊转动对污泥进行滚压时，污泥中的石块由于较污泥较坚硬，不能被气囊辊所压平，而是会将气囊辊的外侧面向上顶起，使气囊辊的外侧面与石块接触的部分向下凹陷，进而压缩阻尼杆，由于阻尼杆不会立即恢复伸长，从而石块在两个横截面为梯形的竖条的夹持作用下被限位住，与此同时，启动第五电机，通过第五电机的输出轴带动第四转杆进行从前往后看视角的顺时针转动，从而使第三连接杆带动磁铁材质的第三刮杆对水分被压出的污泥进行刮动，从而使污泥中的金属片吸附在磁铁材质的第三刮杆上，从而将污泥中的金属片清除，随着，吸附有金属片的第三刮杆继续转动至穿过第二缺口时，第三刮条将吸附在第三刮杆上的金属片刮下至第三收集斗内，随着第三刮杆和夹持有石块的气囊辊继续转动，直至圆环推动第二收集斗向右移动至气囊辊的左侧下部，第二收集斗对第二弹簧杆进行拉伸，此时，第三刮杆和气囊辊的左侧接触，从而将气囊辊上夹持的石块向下刮至第二收集斗内，避免污泥中含有较硬的石块和金属片等固体杂质，一旦石块或金属片进入粉土机，会对粉土机的叶片造成较大的机械损伤，降低粉土机的使用寿命。[0019] 本发明通过第四电机的输出轴使第二连接杆带动气囊辊及其所连接的部件进行从前往后看视角的顺时针转动，从而气囊辊对污泥进行滚压，将污泥中的水分压出，此时压出的水分及部分污泥从气囊辊的右侧溢出，抽水管外接水泵，水泵通过集水管上的圆孔将污泥中压出的水抽而污泥则在导流板的导流作用下落入至集水管的右下侧。[0020] 本发明通过抽气管对空心管外侧和第一转杆内侧之间的空间进行抽气，从而空心管外侧和第一转杆内侧之间的空间产生负压，从而第一转杆在转动时，使污泥中释放的臭气通过第二贯穿槽上的滤网进入空心管外侧和第一转杆内侧之间的空间，从而抽气管将污泥中的臭气抽走，避免粉碎污泥时释放出来的臭气，污染粉土机周围的空气。[0021] 本发明通过第一电机的输出轴使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转杆及其所连接的部件进行从前往后看视角的顺时针转动，通过第一刮杆和第一刮条的转动，从而对固定箱中的污泥向左进行刮动，此过程中，弧形设置的第一刮杆在转动时将污泥中塑料袋勾住，从而将污泥中的塑料袋分离，在第一转杆上缠绕有塑料袋时，控制第一电机停止，此时，其中一个第一贯穿槽位于切刀的正上方，接着，控制第一推杆的伸长，使第一连接杆带动切刀向上移动，由于第一贯穿槽内的橡胶条可弯曲形变，切刀在穿过第一贯穿槽时将橡胶条向上顶开，从而将缠绕在第一转杆的塑料袋切断，从而使得第一刮杆能够将缠绕在第一转杆的塑料袋勾住，进而将污泥中的塑料袋去除，粉土机在将污泥粉碎时，污泥中的塑料袋，容易缠在粉土机转轴上，不能被粉土机粉碎。附图说明[0022] 图1为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的结构示意图；[0023] 图2为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的局部结构示意图；[0024] 图3为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的固定箱、橡胶条、驱动组件、切断组件、收集系统和吸收系统的组合局部结构示意图；[0025] 图4为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的橡胶条、滤网、驱动组件、切断组件和吸收系统的第一种组合局部剖视图；[0026] 图5为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的橡胶条、滤网、驱动组件、切断组件和吸收系统的第二种组合局部剖视图；[0027] 图6为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的收集系统的局部结构示意图；[0028] 图7为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的固定箱和清除系统的组合局部结构示意图；[0029] 图8为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的清除系统的第一种局部剖视图；[0030] 图9为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的清除系统的第二种局部剖视图；[0031] 图10为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的清除系统的第一种局部结构示意图；[0032] 图11为本发明节能型土壤生态修复用固废处理设备公开的清除系统的第二种局部结构示意图。[0033] 图中标号名称：1?输送机，2?粉土机本体，3?承托架，4?固定箱，5?盖板，6?进料斗，7?橡胶条，8?滤网，11?第一转杆，12?第一刮杆，13?第一刮条，14?第一齿轮，15?第一电机，

16?第二齿轮，21?固定板，22?第一推杆，23?第一连接杆，24?切刀，101?第二电机，102?第二转杆，103?第二刮杆，104?第二刮条，105?第一收集斗，106?拨杆，107?第三电机，108?第三转杆，201?支撑板，202?空心管，203?橡胶板，204?第二推杆，205?圆杆，206?刮刺，207?抽气管，301?第二连接杆，302?气囊辊，303?阻尼杆，304?竖条，305?圆球，306?第四电机，307?连接块，308?第一弹簧杆，309?集水管，3010?抽水管，3011?导流板，3012?刮板，3013?第二弹簧杆，3014?第二收集斗，311?第四转杆，312?第三连接杆，313?第三刮杆，314?第四连接杆，

315?圆环，316?第三收集斗，317?第三刮条，318?第五电机，4a?滑槽，11a?第一贯穿槽，11b?第二贯穿槽，103a?端部，105a?第一缺口，309a?圆孔，316a?第二缺口。

具体实施方式[0034] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。[0035] 实施例1[0036] 一种节能型土壤生态修复用固废处理设备，如图1?11所示，包括有输送机1、粉土机本体2、承托架3、固定箱4、盖板5和进料斗6；输送机1左侧螺栓连接有粉土机本体2；输送机1中部设有用于对输送带进行承托的承托架3；承托架3焊接有固定箱4，且固定箱4与输送机1的输送带紧密接触；固定箱4的前后两侧各开设有一个滑槽4a；固定箱4左侧上部通过卡扣或螺栓连接有盖板5，使得盖板5易于拆卸，便于对收集的物体进行清理；固定箱4右侧上部螺栓连接有进料斗6；[0037] 还包括有驱动组件、切断组件、收集系统、吸收系统和清除系统；固定箱4左侧内部连接有驱动组件；通过驱动组件对输送机1上的污泥进行刮动，从而将污泥中的塑料袋分离出来，避免塑料袋进入粉土机本体2后容易缠在刀片上；固定箱4连接有切断组件，且切断组件与驱动组件接触；通过切断组件将缠绕在驱动组件上的塑料袋切断，避免影响驱动组件的正常运转；固定箱4左侧内部连接有收集系统，且收集系统位于驱动组件左侧；驱动组件连接有吸收系统；固定箱4左侧内部连接有清除系统，且清除系统位于收集系统左侧。[0038] 驱动组件包括有第一转杆11、第一刮杆12、第一刮条13和动力单元；固定箱4转动连接有第一转杆11；第一转杆11开设有六个第一贯穿槽11a；第一转杆11开设有六个第二贯穿槽11b，且第二贯穿槽11b与第一贯穿槽11a交错分布；第一转杆11固接有若干个弧形设置的第一刮杆12；每个第一刮杆12各固接有若干个橡胶材质且向靠近第一转杆11倾斜设置的第一刮条13；固定箱4上连接有动力单元；动力单元用于带动第一转杆11及其所连接的部件转动；通过第一转杆11带动第一刮杆12和第一刮条13进行从前往后看视角的顺时针转动，从而对固定箱4的污泥进行刮动，从而将污泥中的塑料袋分离，此过程中，倾斜设置的第一刮条13可增大第一刮杆12勾住塑料袋的面积，从而避免第一刮杆12勾住的塑料袋掉落。[0039] 动力单元包括有第一齿轮14、第一电机15和第二齿轮16；第一转杆11固接有第一齿轮14；固定箱4螺栓连接有第一电机15；第一电机15的输出轴固接有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮14啮合。[0040] 切断组件包括有固定板21、第一推杆22、第一连接杆23和切刀24；固定箱4的前后两侧各固接有一个固定板21；每个固定板21各螺栓连接有一个第一推杆22；两个第一推杆22的伸缩端共同固接有一个第一连接杆23；第一连接杆23固接有切刀24；通过第一推杆22的伸长使第一连接杆23带动切刀24向上移动，从而将缠绕在第一转杆11上的塑料袋切断，避免塑料袋缠绕在第一转杆11上而无法进行收集。

[0041] 还包括有橡胶条7和滤网8；第一转杆11上开设的每个第一贯穿槽11a内各固接有一个用于对第一转杆11进行密封的同时便于切刀24向上移动的橡胶条7，橡胶条7的右侧与第一贯穿槽11a的右侧固接；第一转杆11上开设的每个第二贯穿槽11b内各固接有一个用于在臭气进入第一转杆11内时避免污泥进入的滤网8。[0042] 上述实施例的工作步骤为：使用时，先将本节能型土壤生态修复用固废处理设备放置在水平地面上，之后，人工检查本设备的运行状态，接通电源，控制本设备运行，接着，控制外部进料设备将污泥通过进料斗6倒入到固定箱4内，此时，污泥在固定箱4的限位作用下落到输送机1的输送带上，之后，启动输送机1，将污泥向左输送。[0043] 与此同时，启动第一电机15，通过第一电机15的输出轴使第二齿轮16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第一转杆11及其所连接的部件进行从前往后看视角的顺时针转动，通过第一刮杆12和第一刮条13的转动，从而对固定箱4中的污泥向左进行刮动，此过程中，弧形设置的第一刮杆12在转动时将污泥中塑料袋勾住，从而将污泥中的塑料袋分离，而倾斜设置的第一刮条13可增大第一刮杆12勾住塑料袋的面积，从而避免第一刮杆12勾住的塑料袋掉落。[0044] 而在第一转杆11转动时，由于塑料袋会受到转动的气流的影响，从而会有部分塑料袋缠绕在第一转杆11上，影响第一转杆11的正常运转，此时，控制第一电机15停止，此时，其中一个第一贯穿槽11a位于切刀24的正上方，接着，控制第一推杆22的伸长，使第一连接杆23带动切刀24向上移动，由于第一贯穿槽11a内的橡胶条7可弯曲形变，切刀24在穿过第一贯穿槽11a时将橡胶条7向上顶开，从而将缠绕在第一转杆11的塑料袋切断，从而使得第一刮杆12能够将缠绕在第一转杆11的塑料袋勾住，进而将污泥中的塑料袋去除，避免粉土机在将污泥粉碎时，污泥中的塑料袋缠在粉土机转轴上，不能被粉土机粉碎。[0045] 实施例2[0046] 在上述实施例1的基础上，如图3和图6所示，收集系统包括有第二电机101、第二转杆102、第二刮杆103、第二刮条104、第一收集斗105、拨杆106、第三电机107和第三转杆108；固定箱4螺栓连接有第二电机101；固定箱4转动连接有第二转杆102，且第二转杆102与第二电机101的输出轴固接；第二转杆102连接有若干组等距分布的刮动部件，且每组刮动部件由五对环形分布的用于将第一刮杆12上勾住的塑料袋取下的第二刮杆103组成；每个第二刮杆103各设有一个弯弧设置的端部103a；每个第二刮杆103各固接有若干个橡胶材质的第二刮条104；固定箱4通过卡扣或螺栓连接有斗口较斗底高倾斜设置的第一收集斗105，使得第一收集斗105便于拆卸，便于人工将第一收集斗105取出进行清理；第一收集斗105的斗口部开设有若干个第一缺口105a，且第一缺口105a与第二刮杆103相对应；每个第一缺口105a中部各固接有一个用于将第二刮杆103上的塑料袋拨下的拨杆106；固定箱4螺栓连接有第三电机107；第三电机107的输出轴固接有第三转杆108，且第三转杆108与固定箱4转动连接，且第三转杆108与第一收集斗105的斗底固接；通过第三电机107的输出轴使第三转杆

108带动第一收集斗105进行上下往复转动，从而将位于斗口部的塑料袋振动至斗底，避免塑料袋堆积在斗口部。

[0047] 上述实施例的工作步骤为：在第一转杆11带动第一刮杆12和第一刮条13进行转动将污泥中的塑料袋分离出来时，控制第二电机101启动，通过第二电机101的输出轴使第二转杆102带动第二刮杆103和第二刮条104进行从前往后看视角的逆时针转动，从而第二刮杆103将第一刮杆12上勾住的塑料袋刮下，从而将塑料袋转移到第二刮杆103上。[0048] 由于河道污泥较为粘稠，第一刮条13会沾附有较多的污泥，而第二刮条104在转动时将沾附在第一刮条13上的污泥刮下，此过程中，第二刮杆103上弯弧设置的端部103a在转动时将缠绕在第一转杆11上的被切断的塑料袋勾住，从而塑料袋从第一转杆11上脱离。[0049] 随着第二刮杆103和第二刮条104的继续转动，在第二刮杆103和第二刮条104经过第一收集斗105上的第一缺口105a时，拨杆106将第二刮杆103上的塑料袋刮至第一收集斗105的斗口部，随后，控制第三电机107反复正反转，进而第三电机107的输出轴使第三转杆

108带动第一收集斗105往复摆动，从而将位于斗口部的塑料袋振动至斗底，避免塑料袋堆积在斗口部。

[0050] 实施例3[0051] 在上述实施例2的基础上，如图4和图5所示，吸收系统包括有支撑板201、空心管202、橡胶板203、第二推杆204、圆杆205、刮刺206和抽气管207；每个固定板21上侧各固接有一个支撑板201，且支撑板201与第一转杆11转动连接，且支撑板201位于第一推杆22内方；

支撑板201固接有空心管202，且空心管202位于第一转杆11内部；空心管202上开设有的矩形槽内固接有橡胶板203，且橡胶板203位于切刀24正上方；每个支撑板201各螺栓连接有一个第二推杆204；两个第二推杆204的伸缩端共同固接有一个圆杆205，且圆杆205位于空心管202外壁与第一转杆11内壁之间；圆杆205上固接有若干组等距分布的用于将沾附在滤网

8上的污泥戳下的刮刺206，且每组刮刺206均呈扇形向下分布，且刮刺206为橡胶材质；支撑板201固接有抽气管207，且空心管202外壁和第一转杆11内壁之间的空腔与抽气管207连通；通过抽气管207对空心管202外侧和第一转杆11内侧之间的空间进行抽气，从而空心管

202外侧和第一转杆11内侧之间的空间产生负压，从而第一转杆11在转动时，使污泥中释放的臭气通过第二贯穿槽11b上的滤网8进入空心管202外侧和第一转杆11内侧之间的空间，从而抽气管207将污泥中的臭气抽走，避免污染粉土机本体2周围的空气。

[0052] 上述实施例的工作步骤为：第一转杆11在转动时，第一刮杆12和第一刮条13会使污泥释放出难闻的臭气，此时，通过抽气管207对空心管202外侧和第一转杆11内侧之间的空间进行抽气，从而空心管202外侧和第一转杆11内侧之间的空间产生负压，从而第一转杆11在转动时，使污泥中释放的臭气通过第二贯穿槽11b上的滤网8进入空心管202外侧和第一转杆11内侧之间的空间，从而抽气管207将污泥中的臭气抽走，避免粉碎污泥时，释放出来的臭气污染粉土机周围的空气。

[0053] 通过在第一转杆11内部设置空心管202，从而使抽气管207只需对空心管202外侧和第一转杆11内侧之间的空间进行抽气，而不需对第一转杆11的内部整体进行抽气，从而减小了抽气的量，增大了气体在空心管202外侧和第一转杆11内侧之间的空间的流速，提高了抽气效率。[0054] 在第一转杆11转动时，会有部分污泥将滤网8堵住，此时，控制第二推杆204的往复伸缩使圆杆205带动刮刺206上下往复移动，由于刮刺206为橡胶材质，在刮刺206接触到第一转杆11上滤网8以外的区域时，可弯曲形变，从而刮刺206可在第一转杆11转动时对滤网8进行往复戳动，从而将堵在滤网8的污泥刮下，避免臭气不能通过滤网8，通过扇形向下分布的刮刺206，在对滤网8上的污泥向下戳动使污泥向下掉落的同时，增大刮刺206与滤网8的戳动面积，提高刮除效率。[0055] 而通过空心管202上的橡胶板203，将空心管202上的矩形槽封住，避免臭气进入到空心管202内部，而在切刀24向上移动时，推动橡胶板203向上弯曲，从而橡胶板203将矩形槽打开，便于切刀24向上移动。[0056] 实施例4[0057] 在上述实施例3的基础上，如图7?11所示，清除系统包括有第二连接杆301、气囊辊302、阻尼杆303、竖条304、圆球305、第四电机306、连接块307、第一弹簧杆308、集水管309、抽水管3010、导流板3011、刮板3012、第二弹簧杆3013、第二收集斗3014和清除组件；固定箱

4转动连接有两个第二连接杆301；两个第二连接杆301共同固接有一个圆环315形的气囊辊

302；气囊辊302的内环面固接有若干圈等距分布的阻尼杆303，且每个阻尼杆303的伸缩端均与气囊辊302的外环面固接；气囊辊302的外环面固接有若干个竖条304；每个竖条304远离气囊辊302圆心的一侧均固接有若干个圆球305；固定箱4螺栓连接有第四电机306，且第四电机306的输出轴与前侧的第二连接杆301固接；固定箱4固接有两个连接块307，且连接块307位于气囊辊302的右方；两个连接块307各螺栓连接有一个第一弹簧杆308；两个第一弹簧杆308的伸缩端共同固接有用于收集滚压出的水分的集水管309，且集水管309位于气囊辊302的右侧下部；集水管309连通有抽水管3010；集水管309的左侧下部开设有至少六个圆孔309a；集水管309的右侧固接有用于将污泥向右下侧导流的导流板3011；导流板3011固接有橡胶材质的刮板3012；固定箱4的前后侧各螺栓连接有一个第二弹簧杆3013；两个第二弹簧杆3013的伸缩端共同通过卡扣或螺栓连接有第二收集斗3014，使得第二收集斗3014便于拆卸，便于将第二收集斗3014抽出进行清理；固定箱4连接有清除组件，且清除组件与第二收集斗3014相互配合；通过气囊辊302进行从前往后看视角的顺时针转动，对输送机1上的污泥进行滚压，从而将污泥中的水分压出，此时压出的水分从气囊辊302的右侧溢出，并通过圆孔309a流入到集水管309内，抽水管3010将集水管309收集的水分抽走。

[0058] 清除组件包括有第四转杆311、第三连接杆312、第三刮杆313、第四连接杆314、圆环315、第三收集斗316、第三刮条317和第五电机318；固定箱4转动连接有第四转杆311；第四转杆311固接有三个环形分布的第三连接杆312；每个第三连接杆312各固接有若干个等距分布的第三刮杆313；第四转杆311的两侧各固接有三个环形分布的第四连接杆314；每个第四连接杆314的末端各固接有一个圆环315；固定箱4螺栓连接有用于收集金属片的第三收集斗316；第三收集斗316的斗口部开设有若干个与第三刮杆313相对应的第二缺口316a；每个第三收集斗316开设的第二缺口316a处各固接有若干个橡胶材质的第三刮条317，且第三刮条317的长度短于第二缺口316a的宽度；固定箱4螺栓连接有第五电机318，且第五电机

318的输出轴与第四转杆311固接；通过第五电机318的输出轴带动第四转杆311进行从前往后看视角的顺时针转动，从而使第三连接杆312带动磁铁材质的第三刮杆313对水分被压出的污泥进行刮动，从而使污泥中的金属片吸附在磁铁材质的第三刮杆313上，从而将污泥中的金属片清除，随着，吸附有金属片的第三刮杆313继续转动至穿过第二缺口316a时，第三刮条317将吸附在第三刮杆313上的金属片刮下至第三收集斗316内。

[0059] 上述实施例的工作步骤为：随着输送机1将固定箱4内的污泥向左输送至气囊辊302时，启动第四电机306，通过第四电机306的输出轴使第二连接杆301带动气囊辊302及其所连接的部件进行从前往后看视角的顺时针转动，从而气囊辊302对污泥进行滚压，将污泥中的水分压出，此时压出的水分及部分污泥从气囊辊302的右侧溢出，抽水管3010外接水泵，水泵通过集水管309上的圆孔309a将污泥中压出的水抽，而污泥则在导流板3011的导流作用下落入至集水管309的右下侧。

[0060] 气囊辊302外侧面会沾附有较多的污泥，此时，通过气囊辊302在转动时刮板3012在第一弹簧杆308的弹力作用下紧贴到气囊辊302的外侧面，将气囊辊302外侧面沾附的污泥刮下。[0061] 此过程中，由于气囊辊302的外侧面存在竖条304，气囊辊302在转动时，竖条304挤压橡胶材质的刮板3012使其向下弯曲，同时挤压集水管309使其带动其所连接的部件向右移动，随后，集水管309在第一弹簧杆308的弹力作用下向左移动至接触到气囊辊302，而刮板3012则恢复形变重新紧贴到气囊辊302的外侧面。[0062] 在气囊辊302转动对污泥进行滚压时，污泥中的石块由于较污泥较坚硬，不能被气囊辊302所压平，而是会将气囊辊302的外侧面向上顶起，使气囊辊302的外侧面与石块接触的部分向下凹陷，进而压缩阻尼杆303，由于阻尼杆303不会立即恢复伸长，从而石块在两个横截面为梯形的竖条304的夹持作用下被限位住。[0063] 此过程中，会有部分结成团的污泥也会使气囊辊302的外侧面的局部向下凹陷，影响对石块的清除效果，此时，气囊辊302在转动时，通过竖条304上的圆球305增大气囊辊302对结成团的污泥的压强，从而对结成团的污泥进行滚压，使结成团的污泥破碎。[0064] 与此同时，启动第五电机318，通过第五电机318的输出轴带动第四转杆311进行从前往后看视角的顺时针转动，从而使第三连接杆312带动磁铁材质的第三刮杆313对水分被压出的污泥进行刮动，从而使污泥中的金属片吸附在磁铁材质的第三刮杆313上，从而将污泥中的金属片清除，随着，吸附有金属片的第三刮杆313继续转动至穿过第二缺口316a时，第三刮条317将吸附在第三刮杆313上的金属片刮下至第三收集斗316内。[0065] 随着第三刮杆313和夹持有石块的气囊辊302继续转动，直至圆环315推动第二收集斗3014向右移动至气囊辊302的左侧下部，第二收集斗3014对第二弹簧杆3013进行拉伸，此时，第三刮杆313和气囊辊302的左侧接触，从而将气囊辊302上夹持的石块向下刮至第二收集斗3014内，通过弧形设置的第三刮杆313可减小对气囊辊302的摩擦，从而避免对转动的气囊辊302造成阻碍，从而顺利将气囊辊302上的石块刮下，避免污泥中含有较硬的石块和金属片等固体杂质，一旦石块或金属片进入粉土机，会对粉土机的叶片造成较大的机械损伤，降低粉土机的使用寿命。[0066] 第三刮杆313呈弧形设置，减小对气囊辊302的摩擦，从而避免对转动的气囊辊302造成阻碍，从而顺利将气囊辊302上的石块刮下。[0067] 竖条304的横截面为梯形设置，在气囊辊302的外侧面凹陷时，通过两个横截面为梯形的竖条304的侧面来增大对石块的挤压力，从而增大对石块的夹持力，从而将凹陷区域的石块夹持住。[0068] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。