回转窑自动返料系统

536 编辑：中冶有色技术网来源：宜宾华洁环保工程有限责任公司

2024-01-11 14:25:35

权利要求书： 1.一种回转窑自动返料系统，其特征在于，包括与沉降室(1)、表冷器(2)密封连接并用于将其内部沉降的原料刮除的刮料模块，刮料模块具有与沉降室(1)内部、表冷器(2)内部连通的刮料通道；

还包括与刮料模块密封连接并用于将刮料模块中排出的原料重新送入回转窑内的送料模块，送料模块具有与刮料通道连通的送料通道。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，所述刮料模块包括设于沉降室(1)下方的第一刮板机(31)和设于表冷器(2)下方的第二刮板机(32)，第一刮板机(31)具有与沉降室(1)内部连通的第一刮料通道(311)，第二刮板机(32)具有与表冷器(2)内部连通的第二刮料通道(321)，第二刮料通道(321)具有与第一刮料通道(311)连通的第二排料口(323)，第一刮料通道(311)具有与送料通道连通的第一排料口(313)。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，还包括若干设置于沉降室(1)底部并与其连通的第一集料斗(11)，以及若干设置于表冷器(2)底部并与其连通的第二集料斗(21)；

若干第一集料斗(11)均设于第一刮板机(31)顶部并与其第一刮料通道(311)连通；

若干第二集料斗(21)均设于第二刮板机(32)顶部并与其第二刮料通道(321)连通。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，所述第一集料斗(11)和第二集料斗(21)的形状为圆斗形或/和方斗形。

5.根据权利要求2所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，所述第一刮板机(31)设置于第二刮板机(32)的下方，所述第二排料口(323)设于所述第二刮料通道(321)的底部并与所述第一刮料通道(311)连通。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，所述送料模块包括具有第一输送通道的第一输送机(41)、具有提升通道的提升机(42)和具有第二输送通道的第二输送机(43)；所述送料通道由包括依次连通的第一输送通道、提升通道和第二输送通道，第一输送通道远离提升通道的一端与所述刮料通道连通。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，所述提升机(42)竖向设置，所述提升通道的进料端位于第一输送通道的出料端下方，提升通的出料端位于第二输送通道的进料端上方。

8.根据权利要求6所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，还包括与回转窑内部连通的接料斗(5)，接料斗(5)顶部设置的接料口位于第二输送机(43)出料端正下方。

9.根据权利要求8所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，所述接料斗(5)设置于沉降室(1)顶部并位于回转窑上方，接料斗(5)的底部设置有倾斜向下并与回转窑内部连通的送料管。

10.根据权利要求6所述的一种回转窑自动返料系统，其特征在于，所述第一输送机(41)和第二输送机(43)均为螺旋输送机。

说明书：一种回转窑自动返料系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废料资源回收利用技术领域，具体涉及一种回转窑自动返料系统。

背景技术[0002] 工业冶炼过程中，会产生含有大量呈粉状的锌、铁等金属物料的废弃混合料，目前，可以通过回转窑将其中的锌原料生成氧化锌、次氧化锌后将其提取出来，在炉窑的运转

过程中，引风机产生的负压可以将气化的氧化锌、次氧化锌吸出，但有部分未反应的原料以

粉尘状态一同被吸出回转窑的窑体，而未反应的粉末状原料由于密度较大，会在沉降室以

及表冷器处缓慢沉降。

[0003] 在现有技术中，由于回转窑内的温度极高，通常可达1300℃左右，因此，被吸出的粉末状原料在沉降室以及表冷器下方沉降后温度仍然较高，通常可达200℃左右，目前通常

采用的沉降室和表冷器下方设置吨袋收集未反应的原料，再使用叉车将收集后的原料送至

原料仓库，等待再次送入回转窑的方式，操作环境恶劣，且叉取原料时也会产生大量的粉

尘、进一步恶化操作环境。

[0004] 鉴于此，特提出本申请。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种回转窑自动返料系统，用于解决现有技术中需要利用叉车将沉降室和表冷器下方的原料收集起来，操作环境恶劣的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：[0007] 本实用新型提供一种回转窑自动返料系统，包括与沉降室、表冷器密封连接并用于将其内部沉降的原料刮除的刮料模块，刮料模块具有与沉降室内部、表冷器内部连通的

刮料通道；

[0008] 还包括与刮料模块密封连接并用于将刮料模块中排出的原料重新送入回转窑内的送料模块，送料模块具有与刮料通道连通的送料通道。

[0009] 在一些可选的实施例中，所述刮料模块包括设于沉降室下方的第一刮板机和设于表冷器下方的第二刮板机，第一刮板机具有与沉降室内部连通的第一刮料通道，第二刮板

机具有与表冷器内部连通的第二刮料通道，第二刮料通道具有与第一刮料通道连通的第二

排料口，第一刮料通道具有与送料通道连通的第一排料口。

[0010] 在一些可选的实施例中，还包括若干设置于沉降室底部并与其连通的第一集料斗，以及若干设置于表冷器底部并与其连通的第二集料斗；

[0011] 若干第一集料斗均设于第一刮板机顶部并与其第一刮料通道连通；[0012] 若干第二集料斗均设于第二刮板机顶部并与其第二刮料通道连通。[0013] 在一些可选的实施例中，所述第一集料斗和第二集料斗的形状为圆斗形或/和方斗形。

[0014] 在一些可选的实施例中，所述第一刮板机设置于第二刮板机的下方，所述第二排料口设于所述第二刮料通道的底部并与所述第一刮料通道连通。

[0015] 在一些可选的实施例中，所述送料模块包括具有第一输送通道的第一输送机、具有提升通道的提升机和具有第二输送通道的第二输送机；所述送料通道由包括依次连通的

第一输送通道、提升通道和第二输送通道，第一输送通道远离提升通道的一端与所述刮料

通道连通。

[0016] 在一些可选的实施例中，所述提升机竖向设置，所述提升通道的进料端位于第一输送通道的出料端下方，提升通的出料端位于第二输送通道的进料端上方。

[0017] 在一些可选的实施例中，还包括与回转窑内部连通的接料斗，接料斗顶部设置的接料口位于第二输送机出料端正下方。

[0018] 在一些可选的实施例中，所述接料斗设置于沉降室顶部并位于回转窑上方，接料斗的底部设置有倾斜向下并与回转窑内部连通的送料管。

[0019] 在一些可选的实施例中，所述第一输送机和第二输送机均为螺旋输送机。[0020] 本实用新型的有益效果：[0021] 本实用新型的一种回转窑自动返料系统，包括与沉降室、表冷器密封连接并用于将其内部沉降的原料刮除的刮料模块，刮料模块具有与沉降室内部、表冷器内部连通的刮

料通道；

[0022] 还包括与刮料模块密封连接并用于将刮料模块中排出的原料重新送入回转窑内的送料模块，送料模块具有与刮料通道连通的送料通道。

[0023] 其效果有：通过设置具有刮料通道的刮料模块，以及具有送料通道的送料模块，且刮料模块与沉降室、表冷器密封连接，送料模块与刮料模块密封连接的总体设计构思，使得

未反应的原料在沉降室和表冷器内部冷却沉降后，经过刮料模块刮除后，可以通过送料模

块将其重新送入回转窑进行反应，且密封连接的刮料模块和送料模块可以避免沉降的原料

在刮除、转送的过程中飘散，产生大量粉尘，污染生产环境，因此，相当于现有技术，可以实现沉降物料的自动化返料，同时也避免了在返料过程中产生粉尘污染生产环境的问题。

附图说明[0024] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；[0025] 附图标记说明：[0026] 1?沉降室，11?第一集料斗，111?第一集料口，12?沉降腔，13?泄压口，2?表冷器，21?第二集料斗，211?第二集料口，31?第一刮板机，311?第一刮料通道，312?第一接料口，

313?第一排料口，32?第二刮板机，321?第二刮料通道，322?第二接料口，323?第二排料口，

41?第一输送机，42?提升机，43?第二输送机，5?接料斗，6?弯管，7?冷却水箱，71?排气管。

具体实施方式[0027] 下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必

须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0029] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体

情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0030] 下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：[0031] 如图1所示，本实施例提供一种回转窑自动返料系统，包括与沉降室1、表冷器2密封连接并用于将其内部沉降的原料刮除的刮料模块，刮料模块具有与沉降室1内部、表冷器

2内部连通的刮料通道；

[0032] 还包括与刮料模块密封连接并用于将刮料模块中排出的原料重新送入回转窑内的送料模块，送料模块具有与刮料通道连通的送料通道。

[0033] 本实施例通过设置具有刮料通道的刮料模块，以及具有送料通道的送料模块，且刮料模块与沉降室1、表冷器2密封连接，送料模块与刮料模块密封连接的总体设计构思，使

得未反应的原料在沉降室1和表冷器2内部冷却沉降后，经过刮料模块刮除后，可以通过送

料模块将其重新送入回转窑进行反应，且密封连接的刮料模块和送料模块可以避免沉降的

原料在刮除、转送的过程中飘散，产生大量粉尘，污染生产环境，因此，相当于现有技术，可以实现沉降物料的自动化返料，同时也避免了在返料过程中产生粉尘污染生产环境的问

题。本实施例中的沉降室1、表冷器2均为现有的常规技术在，此处不再赘述。

[0034] 如图1所示，本实施例中的沉降室1顶部设置有冷却水箱7，冷却水箱7中有用于降低沉降室1温度的冷却水，由于沉降室1温度极高，因此，冷却水箱7顶部还设有排气管71，用于将冷却水箱7中的水蒸气排出。本实施例中，还设置有泄压口13，泄压口13处设置有泄压

阀，用于在沉降室1内的压力过高时泄压。

[0035] 在一些可选的实施例中，所述刮料模块包括设于沉降室1下方的第一刮板机31和设于表冷器2下方的第二刮板机32，第一刮板机31具有与沉降室1内部连通的第一刮料通道

311，第二刮板机32具有与表冷器2内部连通的第二刮料通道321，第二刮料通道321具有与

第一刮料通道311连通的第二排料口323，第一刮料通道311具有与送料通道连通的第一排

料口313。

[0036] 在一些可选的实施例中，还包括若干设置于沉降室1底部并与其连通的第一集料斗11，以及若干设置于表冷器2底部并与其连通的第二集料斗21；

[0037] 若干第一集料斗11均设于第一刮板机31顶部并与其第一刮料通道311连通；[0038] 若干第二集料斗21均设于第二刮板机32顶部并与其第二刮料通道321连通。[0039] 在一些可选的实施例中，所述第一集料斗11和第二集料斗21的形状为圆斗形或/和方斗形。本实施例中，第一集料斗11和第二集料斗21均为方斗形。

[0040] 在一些可选的实施例中，所述第一刮板机31设置于第二刮板机32的下方，所述第二排料口323设于所述第二刮料通道321的底部并与所述第一刮料通道311连通。如图1所

示，第一刮板机31设置于第二刮板机32的下方，使得将沉降在表冷器2底部的原料从第二刮

板机32的第二刮料通道321排出后，可以在重力的作用下掉落到第一刮板机31的第一刮料

通道311内，并通过第一刮板机31将其随着沉降在沉降室1底部的部分原料一起被排出到送

料模块的第一输送机41中。

[0041] 在一些可选的实施例中，所述送料模块包括具有第一输送通道的第一输送机41、具有提升通道的提升机42和具有第二输送通道的第二输送机43；所述送料通道由包括依次

连通的第一输送通道、提升通道和第二输送通道，第一输送通道远离提升通道的一端与所

述刮料通道连通。

[0042] 在一些可选的实施例中，所述提升机42竖向设置，所述提升通道的进料端位于第一输送通道的出料端下方，提升通的出料端位于第二输送通道的进料端上方。通过设置提

升机42，可以使得未反应的原料从沉降室1下方转移到沉降室1上方，再使其在重力的作用

下进入回转窑。

[0043] 在一些可选的实施例中，还包括与回转窑内部连通的接料斗5，接料斗5顶部设置的接料口位于第二输送机43出料端正下方。

[0044] 在一些可选的实施例中，所述接料斗5设置于沉降室1顶部并位于回转窑上方，接料斗5的底部设置有倾斜向下并与回转窑内部连通的送料管。接料斗5设置于沉降室1底部

并位于回转窑上方，可以使得回收的未反应原料在重力的作用下重新进入回转窑。

[0045] 在一些可选的实施例中，所述第一输送机41和第二输送机43均为螺旋输送机。螺旋输送机为现有技术中的常见设备，在此不再赘述，

[0046] 如图1所示，在回转窑运行的过程中，本实施例中的气态氧化锌、次氧化锌、以及未反应的粉末状原料被引风机吸入沉降室1内后，由于未反应的原料的密度较大，会在沉降室

1内部的沉降腔12缓慢进行沉降，随后通过设置在沉降腔12底部设置的第一集料斗11进入

第一刮板机31内，未沉降的原料会经过弯管6继续往表冷器2方向流动，并在表冷器2内部继

续冷却沉降，随后通过设置在表冷器2底部的第二集料斗21进入第二刮板机32内，第二刮板

机32将沉降在第二刮料通道321的未反应的原料进行刮除，并排入到第一刮板机31的第一

刮料通道311内，第一刮板机31将第一刮料通道311内的未反应的原料进行刮除，并排入到

第一输送通道内，第一输送机41将未反应的原料送入提升机42提升后，未反应的原料进入

第二输送机43的第二输送通道内，随后从第二输送机43底部设置的出料口掉落到接料斗5

中，随后从接料斗5中重新进入回转窑进行反应。

[0047] 综上所述，本实施例通过密封连接的刮料模块和送料模块，可以将沉降在沉降室1底部和表冷器2底部的未反应的原料重新送入回转窑中，实现了未反应原料的自动化返料，

解决了现有技术中利用叉车叉取原料，操作环境恶劣的问题。

[0048] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本

实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实

用新型的保护范围。