高压阳极电极箔生产废水处理系统

权利要求书： 1.一种高压阳极电极箔生产废水处理系统，其特征在于，包括含硫废水处理单元和含硝废水处理单元；所述含硫废水处理单元包括第一混凝反应池、以及与所述第一混凝反应池分别连接的第一加药装置、第一泥水分离装置；所述第一泥水分离装置出水口与排放水池连通；

含硝废水处理单元包括第二混凝反应池、与所述第二混凝反应池分别连接的第二加药装置、第二泥水分离装置，以及按废水流向依次连通的缺氧反硝化池、好氧硝化池、二沉池；

所述第二泥水分离装置出水口与所述缺氧反硝化池连通；

所述二沉池的上部出水口与排放水池连通，所述二沉池的底部与生化污泥脱水装置连通；

所述生化污泥脱水装置的出水口与所述缺氧反硝化池连通。

2.根据权利要求1所述的高压阳极电极箔生产废水处理系统，其特征在于，所述第一混凝反应池和第二混凝反应池的结构均为：通过隔板分为四格，按进水方向所述隔板依次为第一隔板、第二隔板和第三隔板，形成的四格依次为快速混合区、中速混合区、絮凝反应区和中间提升区；

在快速混合区、中速混合区、絮凝反应区的内部分别设置有搅拌装置；在快速混合区和中速混合区均设有pH监测设备，并均与加药装置连通；在所述中间提升区内部设置有液位监测装置，并在底部与泥水分离装置连通；

其中，第一格底部设置有进水口，第一隔板和第三隔板的上部设置有过水口，第二隔板下部设置有过水口，使得废水进水方向为：废水自底部进入第一格，从第一格的上部流入第二格，从第二格底部进入第三格，然后从第三格上部进入第四格。

3.根据权利要求2所述的高压阳极电极箔生产废水处理系统，其特征在于，所述第一加药装置包括第一氢氧化钠加药装置、第一PAM加药装置；所述第一氢氧化钠加药装置与第一混凝反应池的快速混合区连通，所述PAM加药装置与第一混凝反应池的中速混合区连通；

所述第二加药装置包括第二氢氧化钠加药装置、第二PAM加药装置、碳源加药装置；所述第二氢氧化钠加药装置与第二混凝反应池的快速混合区连通，所述第二PAM加药装置与第二混凝反应池的中速混合区连通，所述碳源加药装置与所述缺氧反硝化池连通。

4.根据权利要求1所述的高压阳极电极箔生产废水处理系统，其特征在于，所述第一泥水分离装置和第二泥水分离装置均为板框压滤脱水机，分别为第一板框压滤脱水机和第二板框压滤脱水机；

所述第一混凝反应池通过第一污泥螺杆泵与第一板框压滤脱水机连通，所述第一板框压滤脱水机的压滤液出水口与排放水池连通；

所述第二混凝反应池通过第二污泥螺杆泵与第二板框压滤脱水机连通，第二板框压滤脱水机的压滤液出水口与缺氧反硝化反应池连通。

5.根据权利要求1所述的高压阳极电极箔生产废水处理系统，其特征在于，在缺氧反硝化池的底部固定连接有潜水搅拌机，顶部连接有DO、ORP监测装置，内部设置辫带式填料；所述缺氧反硝化池出水连通进入好氧硝化池内；

在好氧硝化池的底部固定连接有微孔曝气器，顶部连接DO、MLSS监测装置，内部设置辫带式填料；好氧硝化池还通过设置于底部外侧的硝化液回流泵与缺氧反硝化池连接，使得好氧硝化池的硝化液从底部回流至缺氧反硝化池内；所述好氧硝化池上部出水连通进入二沉池内。

6.根据权利要求1所述的高压阳极电极箔生产废水处理系统，其特征在于，所述二沉池为竖流沉淀池，池底设置有污泥斗，所述污泥斗的外部连接有污泥回流泵以及剩余污泥泵；

其中，所述污泥回流泵与缺氧反硝化池连接，使得污泥斗内的污泥部分回流至缺氧反硝化池；所述剩余污泥泵与生化污泥脱水装置连通，使得污泥斗内的部分污泥脱水后排出。

7.根据权利要求1所述的高压阳极电极箔生产废水处理系统，其特征在于，所述生化污泥脱水装置包括污泥浓缩池、与污泥浓缩池底部通过第三污泥螺杆泵连通的生化污泥板框压滤脱水机，所述生化污泥板框压滤脱水机的压滤液出水口与缺氧反硝化池连通。

说明书： 一种高压阳极电极箔生产废水处理系统技术领域[0001] 本申请属于废水处理技术领域，具体涉及一种高压阳极电极箔生产废水处理系统。背景技术[0002] 高压阳极电极箔是电子铝光箔通过多次腐蚀进行生产，生产过程中使用盐酸、硫酸、硝酸等，腐蚀过程产生铝盐，表面处理过程中使用硫酸、盐酸配制的混酸，与铝箔表面的氧化铝反应后产生硫酸铝、氯化铝；一级腐蚀过程中使用硫酸、盐酸配制的混酸，铝箔表面的铝反应产生硫酸铝、氯化铝；二次腐蚀、三次腐蚀使用硝酸，铝箔表面的铝反应产生硝酸铝。高压阳极电极箔生产过程中排放的废水中含有大量的硫酸、盐酸、硝酸及其铝盐，此类废水酸性强，特别是含硝酸的废水处理对下游污水处理厂及水环境具有非常不利的影响。[0003] 目前，该酸性废水处理方法为：首先进行废水收集，然后投加石灰、氢氧化钠溶液进行酸碱中和，pH调节至弱碱性，通过沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥通过污泥脱水机进行脱水处理，最终得到含硫酸钙、氢氧化铝的污泥，上清液为含有盐酸盐、硝酸盐的废水。废水排入市政污水管网，进入下游污水处理厂进行处理；污泥则需委托有资质的单位去处置。随着废水接管排放标准越来越严格，现有的废水处理方法已经不能满足接管排放标准的要求，此外污泥处置成本较高。实用新型内容

[0004] 本申请提供一种高压阳极电极箔生产废水处理系统，以解决现有技术中存在的废水处理效果无法满足接管排放标准的要求，且生成的污泥无法资源化利用，处置成本较高等问题。通过本申请系统处理后的高压阳极电极箔生产废水不仅能够符合相关排放标准的要求，而且在废水处理过程中能够获得高纯度氢氧化铝污泥，经过简单处理后可以作为副产净水剂出售，实现了废水处理副产物的资源化利用。[0005] 本申请提供一种高压阳极电极箔生产废水处理系统，包括含硫废水处理单元和含硝废水处理单元；所述含硫废水处理单元包括第一混凝反应池、以及与所述第一混凝反应池分别连接的第一加药装置、第一泥水分离装置；所述第一泥水分离装置出水口与排放水池连通；含硝废水处理单元包括第二混凝反应池、与所述第二混凝反应池分别连接的第二加药装置、第二泥水分离装置，以及按废水流向依次连通的缺氧反硝化池、好氧硝化池、二沉池；所述第二泥水分离装置出水口与所述缺氧反硝化池连通；所述二沉池的上部出水口与排放水池连通，所述二沉池的底部与生化污泥脱水装置连通；所述生化污泥脱水装置的出水口与所述缺氧反硝化反应池连通。[0006] 可选的，所述第一混凝反应池和第二混凝反应池的结构均为：通过隔板分为四格，按进水方向所述隔板依次为第一隔板、第二隔板和第三隔板，形成的四格依次为快速混合区、中速混合区、絮凝反应区和中间提升区；在快速混合区、中速混合区、絮凝反应区的内部分别设置有搅拌装置；在快速混合区和中速混合区均设有pH监测设备，并均与加药装置连通；在所述中间提升区内部设置有液位监测装置，并在底部与泥水分离装置连通；其中，第一格底部设置有进水口，第一隔板和第三隔板的上部设置有过水口，第二隔板下部设置有过水口，使得废水进水方向为：废水自底部进入第一格，从第一格的上部流入第二格，从第二格底部进入第三格，然后从第三格上部进入第四格。[0007] 可选的，所述第一加药装置包括第一氢氧化钠加药装置、第一PAM加药装置；所述第一氢氧化钠加药装置与第一混凝反应池的快速混合区连通，所述PAM加药装置与第一混凝反应池的中速混合区连通；所述第二加药装置包括第二氢氧化钠加药装置、第二PAM加药装置、碳源加药装置；所述第二氢氧化钠加药装置与第二混凝反应池的快速混合区连通，所述第二PAM加药装置与第二混凝反应池的中速混合区连通，所述碳源加药装置与所述缺氧反硝化池连通；[0008] 可选的，所述第一泥水分离装置和第二泥水分离装置均为板框压滤脱水机，分别为第一板框压滤脱水机和第二板框压滤脱水机；所述第一混凝反应池通过第一污泥螺杆泵与第一板框压滤脱水机连通，所述第一板框压滤脱水机的压滤液出水口与排放水池连通；所述第二混凝反应池通过第二污泥螺杆泵与第二板框压滤脱水机连通，第二板框压滤脱水机的压滤液出水口与缺氧反硝化反应池连通。

[0009] 可选的，在缺氧反硝化池的底部固定连接有潜水搅拌机，顶部连接有DO、ORP监测装置，内部设置辫带式填料；所述缺氧反硝化池出水连通进入好氧硝化池内；在好氧硝化池的底部固定连接有微孔曝气器，顶部连接DO、MLSS监测装置，内部设置辫带式填料；好氧硝化池还通过设置于底部外侧的硝化液回流泵与缺氧反硝化池连接，使得好氧硝化池的硝化液从底部回流至缺氧反硝化池内；所述好氧硝化池上部出水连通进入二沉池内。[0010] 可选的，所述二沉池为竖流沉淀池，池底设置有污泥斗，所述污泥斗的外部连接有污泥回流泵以及剩余污泥泵；其中，所述污泥回流泵与缺氧反硝化池连接，使得污泥斗内的污泥部分回流至缺氧反硝化池；所述剩余污泥泵与生化污泥脱水装置连通，使得污泥斗内的部分污泥脱水后排出。[0011] 可选的，所述生化污泥脱水装置包括污泥浓缩池、与污泥浓缩池底部通过第三污泥螺杆泵连通的生化污泥板框压滤脱水机，所述生化污泥板框压滤脱水机的压滤液出水口与缺氧反硝化池连通。[0012] 与现有技术相比，本申请结合高压阳极电箔的生产工艺特点，对废水性质进行划分，形成含硫废水处理单元和含硝废水处理单元，针对废水性质的不同，形成两组不同的系统组成和工艺流程。含硫废水和含硝废水分别经过混凝反应、泥水分离，废水得到净化，污泥为纯净的氢氧化铝污泥，可作为净水剂出售。此后，处理后的含硫废水可进入排放水池待排，而初步处理后的含硝废水进一步地通过缺氧反硝化池、好氧硝化池联用的工艺，使得废水完成氨氮、硝态氮及有机物的去除，出水进入排放水池暂存待排，而后续环节中的污泥则进一步通过生化污泥脱水装置进一步脱水，脱水污泥委外处置，而脱水滤液回流进入缺氧反硝化反应池中，再循环处理。[0013] 可见，通过上述系统的装置组成结构和工艺环节设置，本申请的有益效果包括：[0014] 1、本申请充分利用废水水质相对清洁、且含有较高浓度的铝离子这一特点，能够获得高纯度的氢氧化铝污泥，经过脱水后，可作为净水剂使用和出售，而含硝废水后续处理环节产生的需要委外处置的污泥体量也大大减少，从而既实现了污泥的固废资源化利用，也减少了污泥处置的成本费用，能够为生产企业创造部分经济效益用于补贴废水处理的投入，最大限度降低废水处理成本。[0015] 2、本申请充分利用缺氧反硝化池、好氧硝化池联用的AO生化工艺对含硝废水进行深度处理，并对通过系统的具体设置，使工艺处理能力得到了强化，出水水质能够稳定达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731?2020)间接排放标准及下游污水处理厂接管标准的要求，从而能够减轻下游污水处理厂的压力，具有良好的环境效益和社会效益。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本申请实施例的废水处理系统的运行工艺流程图；[0018] 图2为本申请实施例的废水处理系统的装置结构示意图。[0019] 图中，1?第一混凝反应池，2?第一污泥螺杆泵，3?第一PAM加药装置，4?第一氢氧化钠加药装置，5?第一板框压滤脱水机，6?第二混凝反应池，7?第二污泥螺杆泵，8?第二PAM加药装置，9?第二氢氧化钠加药装置，10?第二板框压滤脱水机，11?碳源加药装置，12?缺氧反硝化池，13?第一辫带式填料，14?潜水搅拌机，15?好氧硝化池，16?第二辫带式填料；17?微孔曝气装置，18?硝化液回流泵，19?二沉池，20?污泥回流泵，21?剩余污泥泵，22?罗茨风机，23?排放水池，24?污泥浓缩池，25?第三污泥螺杆泵，26?生化污泥板框压滤机。

具体实施方式[0020] 为了使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本申请进行详细说明。[0021] 如图1和图2所示，本申请提供一种高压阳极电极箔生产废水处理系统，包括含硫废水处理单元和含硝废水处理单元；所述含硫废水处理单元包括第一混凝反应池1、以及与所述第一混凝反应池分别连接的第一加药装置、第一泥水分离装置；所述第一泥水分离装置出水口与排放水池23连通；含硝废水处理单元包括第二混凝反应池6、与所述第二混凝反应池分别连接的第二加药装置、第二泥水分离装置，以及按废水流向依次连通的缺氧反硝化池12、好氧硝化池15、二沉池19；所述第二泥水分离装置出水口与所述缺氧反硝化池12连通；所述二沉池19的上部出水口与排放水池23连通，所述二沉池19的底部与生化污泥脱水装置连通；所述生化污泥脱水装置的出水口与所述缺氧反硝化反应池12连通。[0022] 具体地，含硫废水处理单元承接的废水是高压阳极电极箔生产中表面处理及一级腐蚀工艺所产生的含硫酸、盐酸及其铝盐的废水，含硝废水处理单元承接的废水是二级腐蚀、三级腐蚀工艺产生的含硝酸及其铝盐的废水。含硫废水经过混凝反应、泥水分离，废水得到净化，污泥为纯净的氢氧化铝污泥，可作为净水剂出售，出水则进入排放水池暂存。而含硝废水经过混凝反应、泥水分离后，污泥为纯净的氢氧化铝污泥，可作为净水剂出售；其泥水分离后出水进一步地通过缺氧反硝化池、好氧硝化池联用的AO生化工艺，使得废水完成氨氮、硝态氮及有机物的去除，出水进入排放水池暂存，污泥则进一步通过生化污泥脱水装置进一步脱水，脱水污泥委外处置，而脱水滤液回流进入缺氧反硝化反应池中，再循环处理。[0023] 经本系统处理后，排放水池内暂存的经处理后的含硫废水及含硝废水，在废水检测合格后打开阀门排放至市政管网进入下游污水处理厂。[0024] 作为优选实施方式，所述第一混凝反应池1和第二混凝反应池6均通过隔板分为四格，按进水方向所述隔板依次为第一隔板、第二隔板和第三隔板，形成的四格依次为快速混合区、中速混合区、絮凝反应区和中间提升区；在快速混合区、中速混合区、絮凝反应区的内部分别设置有搅拌装置；在快速混合区和中速混合区均设有pH监测设备，并均与加药装置连通；在所述中间提升区内部设置有液位监测装置，并在底部与泥水分离装置连通；其中，第一格底部设置有进水口，第一隔板和第三隔板的上部设置有过水口，第二隔板下部设置有过水口，使得废水进水方向为：废水自底部进入第一格，从第一格的上部流入第二格，从第二格底部进入第三格，然后从第三格顶部进入第四格。[0025] 具体地，所述快速混合区的搅拌装置为快速搅拌机，通过快速搅拌实现废水进水的均匀混合。中速混合区的搅拌装置为中速搅拌机，絮凝反应区设置慢速搅拌机，搅拌速度相对于快速搅拌机相对较慢，较低的搅拌速度有助于絮凝反应的发生和絮体的生成。加药装置包括第一混凝反应区的第一加药装置和第二混凝反应区的第二加药装置，加药装置可用于通过碱液的投加来调节pH、投加混凝剂，可按加药顺序和加药种类的不同，分别与第一混凝反应区的以及第二混凝反应区的快速混合区和中速混合区分别连接。[0026] 作为优选实施方式，所述第一加药装置包括第一氢氧化钠加药装置4、第一PAM加药装置3；所述第一氢氧化钠加药装置4与第一混凝反应池的快速混合区连通，所述PAM加药装置3与第一混凝反应池的中速混合区连通；所述第二加药装置包括第二氢氧化钠加药装置9、第二PAM加药装置8、碳源加药装置11；所述第二氢氧化钠加药装置与第二混凝反应池的快速混合区连通，所述第二PAM加药装置8与第二混凝反应池的中速混合区连通，所述碳源加药装置11与所述缺氧反硝化池12连通。[0027] 具体地，PAM为聚丙烯酰胺溶液，所述碳源加药装置11投加包括碳源、磷源在内的营养元素，可使用葡萄糖、磷酸氢二钾作为碳源和磷源，维持池内活性污泥活性，确保废水中硝态氮去除效果。[0028] 作为优选实施方式，所述第一泥水分离装置和第二泥水分离装置均为板框压滤脱水机，分别为第一板框压滤脱水机5和第二板框压滤脱水机10；所述第一混凝反应池1通过第一污泥螺杆泵2与第一板框压滤脱水机5连通，所述第一板框压滤脱水机5的压滤液出水口与排放水池23连通；所述第二混凝反应池6通过第二污泥螺杆泵7与第二板框压滤脱水机10连通，第二板框压滤脱水机10的压滤液出水口与缺氧反硝化反应池12连通。

[0029] 其中，第一板框压滤脱水机5的压滤液自流进入排放水池23，第二板框压滤脱水机10的压滤液自流进入缺氧反硝化反应池12；混凝后的废水经板框压滤脱水机的泥水分离后，富含氢氧化铝的污泥泥饼可作为净水剂出售。

[0030] 作为优选实施方式，在缺氧反硝化池12的底部固定连接有潜水搅拌机，顶部连接有DO、ORP监测装置，内部设置第一辫带式填料13；所述缺氧反硝化池12出水连通进入好氧硝化池15内；在好氧硝化池15的底部固定连接有微孔曝气器17，顶部连接DO、MLSS监测装置，内部设置第二辫带式填料16；好氧硝化池15还通过设置于底部外侧的硝化液回流泵18与缺氧反硝化池12连接，使得好氧硝化池15的硝化液从底部回流至缺氧反硝化池12内；所述好氧硝化池15上部出水连通进入二沉池19内。[0031] 其中，罗茨风机22连接微孔曝气器17，作为鼓风装置，通过微孔曝气器，为好氧硝化池充氧曝气。缺氧反硝化池12出水自流进入好氧硝化池15，好氧硝化池15出水自流进入二沉池19。二沉池出水19的出水自流进入排放水池23。[0032] 作为优选实施方式，所述二沉池19为竖流沉淀池，池底设置有污泥斗，所述污泥斗的外部连接有污泥回流泵20以及剩余污泥泵21；其中，所述污泥回流泵20与缺氧反硝化池12连接，使得污泥斗内的污泥部分回流至缺氧反硝化池12；所述剩余污泥泵21与生化污泥脱水装置连通，使得污泥斗内的部分污泥脱水后排出。

[0033] 作为优选实施方式，所述生化污泥脱水装置包括污泥浓缩池24、与污泥浓缩池底部通过第三污泥螺杆泵25连通的生化污泥板框压滤脱水机26，所述生化污泥板框压滤脱水机26的压滤液出水口与缺氧反硝化池12连通。[0034] 其中，污泥浓缩池24内生化污泥浓缩后通过第三污泥螺杆泵25提升至生化污泥板框压滤脱水机进行脱水处理，泥饼作为固废外运处置，压滤液回流至废水处理系统前端。[0035] 具体实施例[0036] 如图1和图2所示，本实施例中，含硫废水1000m3/d经收集池单独收集后进入含硫3

废水处理单元，含硝废水200m/d经收集池单独收集后进入含硝废水处理单元。

[0037] 含硫废水通过水泵输送至第一混凝反应池1的快速混合反应区，快速混合反应区中通过第一氢氧化钠加药装置4投加氢氧化钠溶液，调节废水pH至7.5；中速混合反区池通过第一PAM加药装置3投加PAM溶液，投加浓度为3mg/L；絮凝反应区出水通过第一污泥螺杆泵2提升至第一板框压滤脱水机5进行泥水分离；第一混凝反应池1总停留时间为0.5h；第一板框压滤脱水机5的压滤液进入排放水池23暂存，脱水污泥中主要成分为氢氧化铝，作为净水剂出售。[0038] 含硝废水通过水泵输送至第二混凝反应池6的快速混合反应区，快速混合反应区中通过第二氢氧化钠加药装置9投加氢氧化钠溶液；中速混合区通过第二PAM加药装置8投加PAM溶液，投加浓度为3mg/L；絮凝反应区出水通过第二污泥螺杆泵7提升至第二板框压滤脱水机10进行泥水分离；第二混凝反应池6总停留时间为0.5h；第二板框压滤脱水机10的压滤液进入缺氧反硝化池12，脱水污泥中主要成分为氢氧化铝，作为净水剂出售。[0039] 第二板框压滤脱水机10的压滤液为含硝废水压滤液，含硝废水压滤液进入缺氧反硝化池12，污泥浓度维持在3200mg/L，溶解氧0.3mg/L，池内安装 辫式生物填料13，安装2台潜水搅拌机14进行混合搅拌，反硝化速率控制在0.055kgNO3?N/(kgMLSS·d)，停留时间15h，池内通过碳源加药装置11投加葡萄糖、磷酸氢二钾作为碳源和磷源，维持池内活性污泥活性，确保废水中硝态氮去除效果。[0040] 缺氧反硝化池12出水进入好氧硝化池15，污泥浓度维持在3200mg/L，池内安装辫式生物填料16，池内安装微孔曝气装置17，通过鼓风机即罗茨风机22充氧曝气，溶解氧浓度维持在3mg/L，停留时间10h，设置内回流泵即硝化液回流泵18，回流比50％～100％可自由调节，去除废水中有机物、氨氮等污染物质。

[0041] 好氧硝化池15出水进入二沉池19进行泥水分离，二沉池采用竖流沉淀池，表面负荷0.55m3/(m2·h)，底部设置泥斗，泥斗设置污泥回流泵20及剩余污泥泵21，污泥回流比50％～100％可自由调节，二沉池的上清液进入排放水池23暂存，污泥沉淀后通过剩余污泥泵21进入污泥浓缩池24浓缩，浓缩后的污泥通过第三污泥螺杆泵25提升进入生化污泥板框压滤脱水机26脱水，压滤液回流至缺氧反硝化池12，泥饼委外处置。

[0042] 以上可知，本申请实施例的含硫废水经过混凝反应、板框压滤处理后，废水进入排放水池暂存，物化污泥作为净水剂出售；含硝废水经过混凝反应、板框压滤、缺氧反硝化、好氧硝化、二沉处理后，废水进入排放水池暂存，物化污泥作为净水剂出售，生化污泥经过污泥浓缩池浓缩后进入板框压滤机脱水处理，压滤液进入缺氧反硝化池，污泥泥饼外运处置。本申请实施例采用的工艺流程简单，物化污泥作为净水剂出售，创造经济效益，处理后废水水质符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731?2020)间接排放标准及下游污水处理厂接管标准的要求。

[0043] 下表为本实施例的含硝废水处理效果：[0044] 主要指标 CODCr(mg/L) NH3?N(mg/L) TN(mg/L)进水水质 50 45 175

出水水质 20 6 18

出水标准 450 35 60

[0045] 表中可见，含硝废水经本系统处理后，出水水质相对于进水水质得到明显提升，并低于出水标准的限值。本实施例通过本申请的废水处理系统对高压阳极电极箔生产废水进行了处理，达到了良好效果。[0046] 以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。