具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉

551 编辑：中冶有色技术网来源：广西格林诺环保科技有限公司

2023-12-27 15:49:32

权利要求书： 1.一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部连通有排烟管（2），所述炉体（1）底部的中心处连通有处理罐（5），所述处理罐（5）的底部连通有出渣管（6），所述处理罐（5）的右侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴贯穿至处理罐（5）的内部固定安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹安装有封堵块（9），所述炉体（1）内腔的下方固定安装有收集箱（10），所述收集箱（10）的底部连通有排渣管，所述封堵块（9）的顶部与排渣管的底部密封接触，所述炉体（1）内腔上方的两侧均固定安装有导向板（11），两个导向板（11）之间固定安装有分离架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述分离架（12）的内部竖向设置有分隔板（13），分隔板（13）相互之间通过连接杆进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述处理罐（5）内腔的左侧并位于收集箱（10）的下方固定安装有横板（14），所述横板（14）的底部开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的底部与封堵块（9）顶部的左侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的正面转动安装有操作门（3），所述炉体（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（4）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述导向板（11）采用耐热钢材料制成，所述导向板（11）与分离架（12）的顶部呈内凹型设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述出渣管（6）的表面活动安装有控制阀，所述封堵块（9）的直径大于收集箱（10）底部排渣管的直径。

说明书：一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉。

背景技术[0002] 随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，我们焚烧生活垃圾的方式一般采用垃圾焚烧炉，而我们对传统垃圾焚烧炉的燃烧残渣进行处理时都是人工进行清理，不但效率低下，而且残渣在炉体内容易出现残留，从而降低排渣效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，具备自动排渣的优点，解决了燃烧残渣进行处理时都是人工进行清理，不但效率低下，而且残渣在炉体内容易出现残留的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述炉体底部的中心处连通有处理罐，所述处理罐的底部连通有出渣管，所述处理罐的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至处理罐的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有封堵块，所述炉

体内腔的下方固定安装有收集箱，所述收集箱的底部连通有排渣管，所述封堵块的顶部与

排渣管的底部密封接触，所述炉体内腔上方的两侧均固定安装有导向板，两个导向板之间

固定安装有分离架。

[0005] 优选的，所述分离架的内部竖向设置有分隔板，分隔板相互之间通过连接杆进行固定。

[0006] 优选的，所述处理罐内腔的左侧并位于收集箱的下方固定安装有横板，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与封堵块顶部的左

侧固定安装。

[0007] 优选的，所述炉体的正面转动安装有操作门，所述炉体底部的两侧均固定安装有支撑腿。

[0008] 优选的，所述导向板采用耐热钢材料制成，所述导向板与分离架的顶部呈内凹型设置。

[0009] 优选的，所述出渣管的表面活动安装有控制阀，所述封堵块的直径大于收集箱底部排渣管的直径。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011] 1、本实用新型通过在收集箱的底部增加封堵块，可通过电机的驱动对封堵块进行调节，并将排渣管开启，可形成自动排渣，而且炉体内部的分离架在排渣时可对炉渣进行分离，防止炉渣在排渣管内部形成堵塞，进一步的提高了该焚烧炉的排渣性能，而且炉渣在内部不会出现残留，同时解决了燃烧残渣进行处理时都是人工进行清理，不但效率低下，而且残渣在炉体内容易出现残留的问题。

[0012] 2、本实用新型通过导向板可对下落的炉渣进行导向，可集中排向分离架的内部，而且在封堵块的顶部增加滑块，可保证封堵块移动时的平衡性，防止跟随螺纹杆发生自转。

附图说明[0013] 图1为本实用新型结构示意图；[0014] 图2为本实用新型处理罐结构剖视图；[0015] 图3为本实用新型分离架结构剖视图；[0016] 图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。[0017] 图中：1、炉体；2、排烟管；3、操作门；4、支撑腿；5、处理罐；6、出渣管；7、电机；8、螺纹杆；9、封堵块；10、收集箱；11、导向板；12、分离架；13、分隔板；14、横板；15、滑槽；16、滑块。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限

制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

[0020] 请参阅图1?4，一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1的正面转动安装有操作门3，炉体1底部的两侧均固定安装有支撑腿4，炉体1的顶部连通有排烟管2，炉体1底部的中心处连通有处理罐5，处理罐5内腔的左侧并位于收集箱10的下方固定

安装有横板14，横板14的底部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的底部与封堵块9顶部的左侧固定安装，处理罐5的底部连通有出渣管6，出渣管6的表面活动安

装有控制阀，封堵块9的直径大于收集箱10底部排渣管的直径，处理罐5的右侧固定安装有

电机7，电机7的输出轴贯穿至处理罐5的内部固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹安装有封堵块9，炉体1内腔的下方固定安装有收集箱10，收集箱10的底部连通有排渣管，封堵块

9的顶部与排渣管的底部密封接触，炉体1内腔上方的两侧均固定安装有导向板11，导向板

11采用耐热钢材料制成，导向板11与分离架12的顶部呈内凹型设置，通过导向板11可对下

落的炉渣进行导向，可集中排向分离架12的内部，而且在封堵块9的顶部增加滑块16，可保证封堵块9移动时的平衡性，防止跟随螺纹杆8发生自转，两个导向板11之间固定安装有分

离架12，分离架12的内部竖向设置有分隔板13，分隔板13相互之间通过连接杆进行固定，通过在收集箱10的底部增加封堵块9，可通过电机7的驱动对封堵块9进行调节，并将排渣管开启，可形成自动排渣，而且炉体1内部的分离架12在排渣时可对炉渣进行分离，防止炉渣在排渣管内部形成堵塞，进一步的提高了该焚烧炉的排渣性能，而且炉渣在内部不会出现残

留，同时解决了燃烧残渣进行处理时都是人工进行清理，不但效率低下，而且残渣在炉体内容易出现残留的问题。

[0021] 本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件

中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载

均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连

接，在此不再作出具体叙述。

[0022] 使用时，在排渣时启动电机7工作，电机7的输出轴带动螺纹杆8转动，此时螺纹杆8表面的封堵块9向左移动，当顶部与排渣管的底部分离时，炉渣即可下落从出渣管6进行排出，而且炉体1内部的分离架12在排渣时可对炉渣进行分离，防止炉渣在排渣管内部形成堵塞，进一步的提高了该焚烧炉的排渣性能，而且炉渣在内部不会出现残留。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。