立式焚烧炉积灰在线清理装置

479 编辑：中冶有色技术网来源：合盛硅业(泸州)有限公司

2023-12-29 13:59:43

权利要求书： 1.一种立式焚烧炉积灰在线清理装置，其特征在于，包括串连的焚烧炉(1)和余热锅炉(2)，所述焚烧炉(1)的出料端连通有布袋除尘机构；

所述焚烧炉(1)内底部、所述余热锅炉(2)内底部均配置有喷气管，所述喷气管开设有多个气孔(31)，所述喷气管的进气端连通有压缩气体罐(4)。

2.根据权利要求1所述的立式焚烧炉积灰在线清理装置，其特征在于，所述焚烧炉(1)与所述余热锅炉(2)之间通过横管(5)连通；

所述喷气管包括第一盘管(32)和第二盘管(33)，所述第一盘管(32)设置于所述焚烧炉(1)内底部，所述第二盘管(33)设置于所述余热锅炉(2)内底部，所述第一盘管(32)与所述第二盘管(33)通过连接管(34)连通，所述连接管(34)穿设于所述横管(5)内。

3.根据权利要求2所述的立式焚烧炉积灰在线清理装置，其特征在于，所述第二盘管(33)穿出所述余热锅炉(2)，所述第二盘管(33)穿出所述余热锅炉(2)的一端与所述压缩气体罐(4)连通。

4.根据权利要求2所述的立式焚烧炉积灰在线清理装置，其特征在于，所述第一盘管(32)紧贴所述焚烧炉(1)侧壁面的底部设置，所述第二盘管(33)紧贴所述余热锅炉(2)侧壁面的底部设置。

5.根据权利要求3所述的立式焚烧炉积灰在线清理装置，其特征在于，所述第二盘管(33)与所述压缩气体罐(4)之间配置有电磁阀(41)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的立式焚烧炉积灰在线清理装置，其特征在于，所述布袋除尘机构包括与所述焚烧炉(1)连通的除尘罐体(61)，所述除尘罐体(61)侧壁面的一侧配置有进气口(62)，所述除尘罐体(61)侧壁面的另一相对侧配置有出气口(63)；

按从进气口(62)至出气口(63)的方向，所述除尘罐体(61)内配置有多组布袋除尘组件，相邻两组所述布袋除尘组件之间通过隔板(64)分隔。

7.根据权利要求6所述的立式焚烧炉积灰在线清理装置，其特征在于，所述布袋除尘组件包括多个水平叠放的除尘袋(65)、以及可容纳所述除尘袋(65)的袋罩(66)。

8.根据权利要求6所述的立式焚烧炉积灰在线清理装置，其特征在于，所述除尘罐体(61)底部配置有集尘斗(67)，所述集尘斗(67)底部配置有放料阀(68)。

说明书：一种立式焚烧炉积灰在线清理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及立式焚烧炉技术领域，具体而言，涉及一种立式焚烧炉积灰在线清理装置。背景技术[0002] 焚烧炉是一种常用于对生活废品、化工生产废料或医疗废弃物进行无害化处理设备。根据焚烧炉的结构进行分类，通常可划分为卧式焚烧炉和立式焚烧炉，而在实际化工生产中，常采用立式焚烧炉对废弃物进行焚烧处理，以避免有毒有害物质对环境等造成危害。[0003] 如公开号为CN216644231U的专利，就公开了一种环保型固态废物焚烧炉，包括分离箱和运输带等，在焚烧前可先将物料进行分散，避免因物料堆积过多而导致焚烧不充分的问题。然而，采用如上述的立式焚烧炉对化工废弃物进行焚烧时，焚烧气体从焚烧炉顶部进入炉内，焚烧产生的焚烧灰由于重力原因极易大量积聚在焚烧炉底部和焚烧炉与其他设备连接的管道中，随焚烧时间的增长，过量堆积的焚烧灰会导致管道堵塞至被迫停止工作，不利于环保生产的需求。[0004] 因此，先急需一种针对顶部进气的立式焚烧炉用的积灰在线清理装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决现有的立式焚烧炉常出现的焚烧灰积聚于炉底或输送管道中而造成堵塞，严重时甚至造成设备被迫停工的问题。本申请提供了一种立式焚烧炉积灰在线清理装置，炉内侧壁的底部配置有盘管，盘管穿设有大量气孔，通过向炉内喷气，可使积灰飘散于炉内空气，并通过出料管口排出，可在焚烧过程中对积灰进行持续在线清理。[0006] 本实用新型通过以下技术方案实现：[0007] 一种立式焚烧炉积灰在线清理装置，包括串连的焚烧炉和余热锅炉，所述焚烧炉的出料端连通有布袋除尘机构；所述焚烧炉内底部、所述余热锅炉内底部均配置有喷气管，所述喷气管开设有多个气孔，所述喷气管的进气端连通有压缩气体罐。[0008] 优选地，所述焚烧炉与所述余热锅炉之间通过横管连通；所述喷气管包括第一盘管和第二盘管，所述第一盘管设置于所述焚烧炉内底部，所述第二盘管设置于所述余热锅炉内底部，所述第一盘管与所述第二盘管通过连接管连通，所述连接管穿设于所述横管内。[0009] 优选地，所述第二盘管穿出所述余热锅炉，所述第二盘管穿出所述余热锅炉的一端与所述压缩气体罐连通。[0010] 优选地，所述第一盘管紧贴所述焚烧炉侧壁面的底部设置，所述第二盘管紧贴所述余热锅炉侧壁面的底部设置。[0011] 优选地，所述第二盘管与所述压缩气体罐之间配置有电磁阀。[0012] 优选地，所述布袋除尘机构包括与所述焚烧炉连通的除尘罐体，所述除尘罐体侧壁面的一侧配置有进气口，所述除尘罐体侧壁面的另一相对侧配置有出气口；按从进气口至出气口的方向，所述除尘罐体内配置有多组布袋除尘组件，相邻两组所述布袋除尘组件之间通过隔板分隔。[0013] 优选地，所述布袋除尘组件包括多个水平叠放的除尘袋、以及可容纳所述除尘袋的袋罩。[0014] 优选地，所述除尘罐体底部配置有集尘斗，所述集尘斗底部配置有放料阀。[0015] 本实用新型的技术方案具有如下有益效果：[0016] 本实用新型中的立式焚烧炉积灰在线清理装置，炉内侧壁的底部配置有盘管，盘管穿设有大量气孔，通过向炉内喷气，可使积灰飘散于炉内空气，并通过出料管口排出，可在焚烧过程中对积灰进行持续在线清理。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0018] 图1为实施例1中的立式焚烧炉积灰在线清理装置的剖视结构示意图；[0019] 图2为实施例1中的第一盘管的结构示意图；[0020] 图3为实施例1中的第二盘管的结构示意图；[0021] 图4为实施例1中的布袋除尘机构的结构示意图。[0022] 图标：1?焚烧炉，2?余热锅炉，31?气孔，32?第一盘管，33?第二盘管，34?连接管，4?压缩气体罐，41?电磁阀，5?横管，61?除尘罐体，62?进气口，63?出气口，64?隔板，65?除尘袋，66?袋罩，67?集尘斗，68?放料阀。具体实施方式[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0024] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0026] 实施例1[0027] 如图1至图4所示，一种立式焚烧炉积灰在线清理装置，包括串连的焚烧炉1和余热锅炉2，焚烧炉1的出料端连通有布袋除尘机构；焚烧炉1内底部、余热锅炉2内底部均配置有喷气管，喷气管开设有多个气孔31，喷气管的进气端连通有压缩气体罐4。压缩气体罐4内的气体持续从气孔31喷出，可使积灰飘散于炉内空气，并通过焚烧炉1的出料管口排出，可在焚烧过程中对积灰进行持续在线清理[0028] 本实施例中，焚烧炉1与余热锅炉2之间通过横管5连通；喷气管包括第一盘管32和第二盘管33，第一盘管32设置于焚烧炉1内底部，第二盘管33设置于余热锅炉2内底部，第一盘管32与第二盘管33通过连接管34连通，连接管34穿设于横管5内；第一盘管32紧贴焚烧炉1侧壁面的底部设置，第二盘管33紧贴余热锅炉2侧壁面的底部设置。

[0029] 本实施例中，第二盘管33穿出余热锅炉2，第二盘管33穿出余热锅炉2的一端与压缩气体罐4连通，第二盘管33与压缩气体罐4之间配置有电磁阀41，电磁阀41可选用膜片式电磁阀41，用以控制压缩气体罐4的开关和大小。在焚烧过程中持续打开压缩气体罐4，并调节至合适的出气量大小，气体可持续从盘管的气孔31喷出，可使积灰飘散于炉内空气，并通过焚烧炉1的出料管口排出。[0030] 本实施例中，布袋除尘机构包括与焚烧炉1连通的除尘罐体61，除尘罐体61侧壁面的一侧配置有进气口62，除尘罐体61侧壁面的另一相对侧配置有出气口63；按从进气口62至出气口63的方向，除尘罐体61内配置有多组布袋除尘组件，相邻两组布袋除尘组件之间通过隔板64分隔；布袋除尘组件包括多个水平叠放的除尘袋65、以及可容纳除尘袋65的袋罩66。除尘罐体61底部配置有集尘斗67，集尘斗67底部配置有放料阀68。设置多组布袋除尘组件可对气体进行多次除尘过滤，优化除尘效果。其中，本领域技术人员根据实际操作的需求，也可选用现有的常见的布袋除尘器中的除尘机构作为布袋除尘组件，以更好地实现对气体的除尘。[0031] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。