废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器

851 编辑：中冶有色技术网来源：屯留县航泰清洁能源有限公司

2023-12-18 11:31:08

权利要求书： 1.一种废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器，包括连接管和连通设置于其外侧的进气管道，所述连接管内部安装有旋流板和过滤网，其特征在于：所述连接管管壁上开设有导流槽和回流槽；

所述导流槽以及回流槽处设置有密封单元，所述连接管外侧固定设置有固定框，且固定框内设置有加压组件，当密封单元处于打开状态时，连接管内的气体被引入至固定框内，当密封单元将导流槽以及回流槽封堵时，通过加压组件将固定框内的气体挤压至连接管内；

所述密封单元包括转动设置于连接管内壁处的第一密封板以及第二密封板，且第一密封板与第二密封板固定连接，所述第一密封板上连通设置有排气管，所述排气管内设置有供固定框内气体单向地流动至连接管内的单向阀，所述第一密封板与回流槽相对应，所述第二密封板与导流槽相对应；

位于导流槽两侧的第二密封板以及第一密封板均与连接管内壁相贴合，所述第二密封板设置为L型；

两侧所述第一密封板的内侧面上均固定连接有连接杆，两侧的连接杆在垂直方向上相互重叠，所述连接管的内部沿其轴线布置有竖轴，所述竖轴贯穿两连接杆并与其转动连接，所述竖轴远离固定框的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定套设有驱动块，所述驱动块为椭圆状且设置于两连接杆之间；

两所述连接杆的底面上均固定连接有安装板，两安装板之间设置有拉簧，所述拉簧设置于竖轴靠近固定框的一侧；

所述过滤网和连接管之间设置有固定环，所述固定环底面以及连接管的内部底面上均开设有导向槽，所述第一密封板和第二密封板的顶端以及底端均延伸至导向槽内；

所述加压组件包括滑动设置于固定框内的浮板，所述浮板的顶面上固定连接有第二磁条，所述固定框内部靠近顶端的位置处滑动设置有第一磁条，所述第一磁条与第二磁条相对的一面具有相同的磁性，所述固定框的内部底端开设有条形槽，所述固定框底面位于条形槽的两侧对称地设置有导流板，所述导流板与固定框固定连接且向着条形槽的方向倾斜，两导流板之间设置有密封条，所述密封条和第一密封板之间设置有拉绳，所述拉绳的一端与密封条固定连接，所述拉绳的另一端向上依次穿过浮板、第一磁条和固定框后延伸至连接管内与第一密封板固定连接；

所述固定框内部前后两侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块设置于条形槽的上方；

所述浮板的两侧面上均固定连接有滑块，所述固定框的内部两侧面上均开设有与滑块滑动配合的滑槽；

所述第一磁条的两侧面上均固定连接有连接块，所述连接块贯穿固定框并与固定框滑动连接，所述连接块延伸至固定框外侧的一端固定连接有连接板，所述固定框的侧面上固定设置有挡板，所述挡板靠近连接块的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿连接板并与其滑动连接，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧设置于连接板与挡板之间。

说明书：一种废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉技术领域，特别涉及一种废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器。背景技术[0002] 传统的蓄热式焚烧炉内一般都没有设置旋流板均布器，使得具有一定压力的废气直接进入蓄热式焚烧炉底部，进而存在气流不均匀、蜂窝陶瓷蓄热体中吸聚的热量得不到充分交换的问题，从而浪费了大量的燃料。[0003] 中国专利CN213777753U公开了一种废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器，包括同轴心内外套设的内筒体和外筒体，内筒体与外筒体之间均匀设置有若干旋流板，所述外筒体底部连接有过滤筒。本方案提供了一种使用灵活、更换清洁方便的废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器。[0004] 上述设备虽然通过过滤筒将废气中的杂质过滤下来，但是过滤掉的灰尘会积累在进气管以及排渣阀处，而随着废气不断地向上流动会促使过滤下来的杂质以及灰尘在进气管内漂浮并且随着气流附着在过滤筒上，从而影响气流的上升，不利于气流的均匀分布，并且当需要对过滤的残渣进行处理时，必须停止管道内气流的供应，从而影响了作业的连续性。[0005] 因此，有必要提供一种废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器解决上述技术问题。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器，以解决上述背景技术中提出的不断向上流动的废气会促使过滤下来的杂质以及灰尘在进气管内漂浮并且随着气流附着在过滤筒上，从而影响气流的上升，不利于气流的均匀分布的问题。[0007] 基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括连接管和连通设置于其外侧的进气管道，所述连接管内部安装有旋流板和过滤网，所述连接管管壁上开设有导流槽和回流槽；[0008] 所述导流槽以及回流槽处设置有密封单元，所述连接管外侧固定设置有固定框且固定框内设置有加压组件，当密封单元处于打开状态时，连接管内的气体被引入至固定框内，当密封单元将导流槽以及回流槽封堵时，通过加压组件将固定框内的气体挤压至连接管内。[0009] 作为本发明进一步的方案：所述密封单元包括转动设置于连接管内壁上的第一密封板以及第二密封板，且第一密封板与第二密封板固定连接，所述第一密封板上连通设置有排气管，所述排气管内设置有供固定框内气体单向地流动至连接管内的单向阀，所述第一密封板与回流槽相对应，所述第二密封板与导流槽相对应。[0010] 作为本发明进一步的方案：所述加压组件包括滑动设置于固定框内的浮板，所述浮板的顶面上固定连接有第二磁条，所述固定框内部靠近顶端的位置处滑动设置有第一磁条，所述第一磁条与第二磁条相对的一面具有相同的磁性，所述固定框的内部底端开设有条形槽，所述固定框底面位于条形槽的两侧对称地设置有导流板，所述导流板与固定框固定连接且向着条形槽的方向倾斜，两导流板之间设置有密封条，所述密封条和第一密封板之间设置有拉绳，所述拉绳的一端与密封条固定连接，所述拉绳的另一端向上依次穿过浮板、第一磁条和固定框后延伸至连接管内与第一密封板固定连接。[0011] 作为本发明进一步的方案：所述第一磁条的两侧面上均固定连接有连接块，所述连接块贯穿固定框并与固定框滑动连接，所述连接块延伸至固定框外侧的一端固定连接有连接板，所述固定框的侧面上固定设置有挡板，所述挡板靠近连接块的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿连接板并与其滑动连接，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧设置于连接板与挡板之间。[0012] 作为本发明进一步的方案：所述浮板的两侧面上均固定连接有滑块，所述固定框的内部两侧面上均开设有与滑块滑动配合的滑槽。[0013] 作为本发明进一步的方案：所述过滤网和连接管之间设置有固定环，所述固定环底面以及连接管的内部底面上均开设有导向槽，所述第一密封板以及第二密封板的顶端以及底端均延伸至导向槽内。[0014] 作为本发明进一步的方案：所述固定框内部前后两侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块设置于条形槽的上方。[0015] 作为本发明进一步的方案：两侧所述第一密封板的内侧面上均固定连接有连接杆，两侧的连接杆在垂直方向上相互重叠，所述连接管的内部沿其轴线布置有竖轴，所述竖轴贯穿两连接杆并与其转动连接，所述竖轴远离固定框的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定套设有驱动块，所述驱动块为椭圆状且设置于两连接杆之间。[0016] 作为本发明进一步的方案：两所述连接杆的底面上均固定连接有安装板，两安装板之间设置有拉簧，所述拉簧设置于竖轴靠近固定框的一侧。[0017] 作为本发明进一步的方案：所述导流槽两侧的第二密封板以及第一密封板与连接管内壁相贴合，所述第二密封板设置为L型。[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过操作密封单元打开导流槽，将连接管内的气体引入至固定框内，而流动至固定框内的气体会带动一部分的杂质一同进入到固定框内，之后通过密封单元将导流槽密封，使得固定框内没有气流流动，而进入到固定框内的残渣在其自身重力作用下会落至固定框的内部底端，以便于后期处理，并且通过加压组件将固定框内的气体重新挤压至连接管内，以减小固定框内的气体量，从而便于下一次使用。附图说明[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：[0020] 图1是本发明的整体结构示意图；[0021] 图2是本发明的连接杆与第一密封板的连接结构示意图；[0022] 图3是本发明的固定框以及连接管连接结构示意图；[0023] 图4是本发明的仰视图；[0024] 图5是本发明的导流槽以及回流槽的结构示意图；[0025] 图6是本发明的拉绳、浮板、第一磁条和第二磁条的连接结构示意图；[0026] 图7是本发明的第一密封板以及第二密封板结构示意图；[0027] 图8是本发明图3的A处放大结构示意图；[0028] 图9是本发明图6的B处放大结构示意图；[0029] 图10是本发明图6的C处放大结构示意图。[0030] 图中：1、进气管道；2、连接管；3、过滤网；4、固定环；5、转动环；6、旋流板；7、驱动轴；8、驱动块；9、连接杆；10、拉簧；11、密封单元；12、固定框；13、导向杆；14、弹簧；15、安装板；16、储存盒；17、竖轴；18、排气管；19、第一密封板；20、第二密封板；21、拉绳；22、导流槽；23、第一磁条；24、回流槽；25、浮板；26、第二磁条；27、密封条；28、条形槽；29、滑块；30、连接块；31、导流板；32、限位块；33、连接板。

实施方式

[0031] 如图1所示，一种废气蓄热式焚烧炉气体旋流板均布器，包括安装于焚烧炉底端的连接管2，连接管2的外侧连通设置有进气管道1，在连接管2的内部靠近顶端位置安装有旋流板6，具体地，在连接管2内壁靠近顶端处开设有环形凹槽，而环形凹槽内转动设置有转动环5，旋流板6则固定设置于转动环5内，为了对废气中的残渣等进行过滤，在连接管2内位于旋流板6的下方还设置有过滤网3，具体地，在过滤网3的外侧固定套设有固定环4，而固定环4则固定连接于连接管2内；

[0032] 使用时，将废气通过连接管道输送至连接管2内，废气向上流动的过程中率先经过过滤网3，通过过滤网3将废气中的残渣和灰尘过滤，之后经过旋流板6并带动旋流板6转动，以便于废气均匀地向上流动至焚烧炉内。[0033] 如图1～3所示，但是在实际使用过程中，虽然通过过滤网3可以将废气中的杂质过滤下来，但是过滤掉的灰尘会积累在连接管2内位于过滤网3的下方，而随着废气不断地在连接管2内向上流动会促使过滤下来的灰尘在连接管2内漂浮并且随着气流附着在过滤网3的底端，从而影响气流的上升，并且也不利于气流的均匀分布，当需要对其进行处理时，必须停止连接管道内气流的供应，从而影响了加工作业的连续性，因此本方案在连接管2管壁上开设有导流槽22和回流槽24，且在导流槽22以及回流槽24处设置有密封单元11，此外，在连接管2外侧还固定设置有固定框12，固定框12内设置有加压组件，实际使用过程中，通过操作密封单元11打开导流槽22，将连接管2内的气体引入至固定框12内，而流动至固定框12内的气体会带动一部分的杂质一同进入到固定框12内，之后通过密封单元11将导流槽22密封，使得固定框12内没有气流流动，而进入到固定框12内的残渣在其自身重力作用下会落至固定框12的内部底端，以便于后期处理，并且通过加压组件将固定框12内的气体重新挤压至连接管2内，以减小固定框12内的气体量，从而便于下一次使用。[0034] 如图2～8、10所示，上述的密封单元11包括转动设置于连接管2内壁处的第一密封板19和第二密封板20，第一密封板19与第二密封板20固定连接，位于导流槽22两侧的第二密封板20以及第一密封板19均为弧形以便于与连接管2内壁相契合，且第二密封板20整体上为L型，使得两第二密封板20能够相互插接以对导流槽22进行密封，当第二密封板20设置于导流槽22处时，第一密封板19置于回流槽24处，且在第一密封板19上连通设置有排气管18，排气管18内设置有供固定框12内气体单向地流动至连接管2内的单向阀。

[0035] 所述加压组件包括滑动设置于固定框12内的浮板25，实际使用时，可以在浮板25的两侧面上均固定连接一滑块29，而固定框12的内部两侧面上均开设有与滑块29滑动配合的滑槽，以此来提高浮板25上下移动的稳定性，浮板25的顶面上固定连接有第二磁条26，而固定框12内部靠近顶端的位置处滑动设置有第一磁条23，第一磁条23与第二磁条26相对的一面具有相同的磁性，在固定框12的内部底端开设有条形槽28，而固定框12底面位于条形槽28的两侧对称地设置有导流板31，导流板31与固定框12固定连接且向着条形槽28的方向倾斜，两导流板31之间设置有密封条27以便于对两导流板31之间的间隙进行密封，在密封条27和第一密封板19之间设置有拉绳21，具体地，拉绳21的一端与密封条27固定连接，拉绳21的另一端向上穿过浮板25、第一磁条23和固定框12后延伸至固定框12的外侧，且拉绳21延伸至固定框12外侧的一端穿过连接管2后与第一密封板19固定连接，拉绳21与浮板25、第一磁条23、固定框12以及连接管2滑动连接，实际应用时，为了提高拉绳21与连接管2之间的密封性，可以预先在连接管2管壁上开设一通孔，通孔内安装密封圈，而拉绳21则从此密封圈内穿过。

[0036] 进一步地，第一磁条23的两侧面上均固定连接有连接块30，连接块30贯穿固定框12并与固定框12滑动连接，而连接块30延伸至固定框12外侧的一端固定连接有连接板33，连接板33为L型，在固定框12的侧面上固定设置有挡板，挡板靠近连接块30的一侧固定连接有导向杆13，使得导向杆13贯穿连接板33并与其滑动连接，此外，在导向杆13的外侧套设有弹簧14，弹簧14设置于连接板33与挡板之间，实际应用时，需要在固定框12的两侧面上均开设与连接块30滑动配合的通槽。

[0037] 在具体的使用过程中，带动第一密封板19和第二密封板20向着导流槽22的两侧方向转动，以便于将导流槽22打开，此时连接管2与固定框12内位于浮板25底端的空间相连通，并且当第一密封板19向着导流槽22的两侧滑动时能够将拉绳21松开，此时在弹簧14的作用力下可以带动第一磁条23向着远离连接管2的方向滑动使得第一磁条23与第二磁条26相互错开，此时在气体的压力作用下带动浮板25向上滑动，实际使用过程中，可以在浮板25的外侧安装密封垫，以增加其与固定框12以及连接管2之间的密封性，当由于浮板25在固定框12内向上滑动使得固定框12内位于浮板25底部的空间增大，因此连接管2内的气体会向固定框12内流动已完成补充，在此过程中便将连接管2内的部分残渣带动至固定框12内，之后当转动第一密封板19和第二密封板20反向转动而复位时，通过两侧第二密封板20的相互插接可以将导流槽22密封，而此时第一密封板19设置于回流槽24处避免连接管2内的气体流动至固定框12内，使得固定框12内无气流流动，因此进入到固定框12内的残渣以及灰尘在其自身重力作用下会下落至固定框12的内部底端，从而便于后期处理，并且在处理的过程中由于第一密封板19和第二密封板20的作用将固定框12与连接管2完全分隔，因此不需要停止进气管道1内的气体供应也可以对收集的残渣进行处理，而当第一密封板19向着导流槽22的方向转动而复位时可以将拉绳21拉紧，而由于拉绳21穿过第一磁条23并与其滑动连接，因此当拉绳21被拉直后，通过拉绳21对第一磁条23的牵引力可以促使第一磁条23克服弹簧14的压力向着连接管2的方向滑动并且置于第二磁条26顶端与第二磁条26相对齐，此时通过第一磁条23对第二磁条26的排斥力可以促使浮板25向下滑动，当浮板25向下滑动时可以将固定框12内的气体通过排气管18排出至连接管2内，以便于减小固定框12内的气体含量，当下一次导流槽22被打开时，固定框12与连接管2再次导通，使得浮板25在气体压力作用下能够向上滑动，实际使用时，通过重复上述操作，可以不断地将连接管2内的杂质以及灰尘带入到固定框12内收集，从而减小过滤网3的压力，使得废气能够更加稳定且均匀地向上流动，此外，可以在排气管18靠近固定框12的一端安装一滤网，有利于避免杂质回流至连接管2内。[0038] 如图7所示，在固定环4底面以及连接管2的内部底面上均开设有导向槽，而第一密封板19以及第二密封板20的顶端以及底端均延伸至导向槽内，以便于对第一密封板19和第二密封板20进行限位，使其能够稳定转动。[0039] 如图4、6和9所示，在固定框12内部前后两侧壁上均固定连接有限位块32，限位块32设置于条形槽28的上方，实际使用时，密封条27卡合于两导流板31之间并与导流板31相贴合以便于对条形槽28进行密封，当第一密封板19向着靠近导流槽22的方向转动并复位时，通过拉绳21可以带动密封条27向上移动，从而使得密封条27与两侧的导流板31相分离，并且此时固定框12与连接管2之间处于分隔的状态使得固定框12内的气流不流通，因此固定框12内的杂质会下落至固定框12内部底面，实际使用时，固定框12内部底面设置为斜面且向着条形槽28的方向倾斜，使得下落的杂质会滑落至条形槽28处并从两导流板31之间滑出，而为了对杂质进行收集，可以在固定框12的底面上固定连接一储存盒16，储存盒16可以通过螺栓连接的方式与固定框12相固定，使得滑落的杂质和灰尘被收集至储存盒16内部，且导流板31向着的条形槽28的方向倾斜布置，可以避免杂质等反流至固定框12内，而当密封条27与限位块32相接触时便停止移动，此时在通过第一密封板19可以将拉绳21拉直，使得拉绳21具有足够的牵引力带动第一磁条23移动至第二磁条26的上方与其相互作用。

[0040] 如图2、4所示，为了带动第一密封板19以及第二密封板20转动，在第一密封板19的内侧面上固定连接一连接杆9，两侧的连接杆9在垂直方向上相互重叠，在连接管2的内部沿其轴线布置有竖轴17，竖轴17固定连接于连接管2内部底面上，且竖轴17贯穿两连接杆9并与其转动连接，在两连接杆9的底面上均固定连接有安装板15，两安装板15之间设置有拉簧10，具体地，两安装板15相对得一侧面上均布置有挂钩，而拉簧10的两端则与挂钩相连接，所述拉簧10设置于竖轴17靠近固定框12的一侧，在竖轴17远离固定框12的一侧设置有驱动轴7，驱动轴7的顶端固定套设有驱动块8，驱动块8为椭圆状且设置于两连接杆9之间，通过转动的驱动块8可以促使两连接杆9以竖轴17为中心转动。

[0041] 进一步地，驱动轴7底端穿过连接管2并与其转动连接，且驱动轴7穿过连接管2的一端设置有从动齿轮，实际使用时，可以在连接管2的底端布置一电机，电机的输出轴上传动连接有传动轴，而传动轴的末端固定套设有一与从动齿轮相啮合的主动齿轮，且主动齿轮的直径要小于从动齿轮的直径。[0042] 实际使用时，通过电机带动齿轮传动进而带动驱动轴7和驱动块8转动，当驱动块8转动并与连接杆9的末端发生挤压时，可以带动连接杆9以竖轴17为中心转动，从而带动第一密封板19和第二密封板20转动，当然，带动第一密封板19和第二密封板20转动的驱动结构并不局限于此。