污泥焚烧炉的热回收机构

894 编辑：中冶有色技术网来源：中域碧水(云南)环境科技有限公司

2023-12-20 11:43:20

权利要求书： 1.一种污泥焚烧炉的热回收机构，包括焚烧炉（1）和排烟管（2），焚烧炉（1）设置有焚烧室，焚烧炉（1）的除烟口上安装有排烟管（2）；其特征在于，还包括滚筒（3）、废气管（4）、盖板（5）、多个出烟孔（6）、驱动机架、刮泥机构和散热组件，滚筒（3）转动安装在驱动机架上，驱动机架驱动滚筒（3）转动，滚筒（3）的左端面中心设置有进口，排烟管（2）通过进口伸入滚筒（3）中，滚筒（3）的右端中心设置有排出口，排出口安装有废气管（4），废气管（4）的内径小于排烟管（2）的内径，滚筒（3）的侧壁设置有污泥口，盖板（5）滑动安装在滚筒（3）的外壁上并将污泥口封闭，排烟管（2）伸入滚筒（3）的部分设置有多个出烟孔（6），排烟管（2）伸入滚筒（3）的部分上安装有刮泥机构，刮泥机构与滚筒（3）的内壁连接，刮泥机构刮擦排烟管（2）上的污泥，刮泥机构上设置有散热组件。

2.如权利要求1所述的一种污泥焚烧炉的热回收机构，其特征在于，刮泥机构包括两个座圈（7）、两个套环（8）、多个横板（9）、多个T型块（10）、多个刮板（11）、多个压板（12）和多个弹簧（13），排烟管（2）伸入滚筒（3）的部分的左右两端外壁上均安装有座圈（7），两个套环（8）分别转动套装在两个座圈（7）上，多个横板（9）的两端分别连接两个套环（8），多个横板（9）其中的一个或多个与滚筒（3）的内壁通过臂板连接，多个横板（9）的侧壁上均设置有多个T型块（10），多个刮板（11）上均设置有多个T型块（10）匹配的滑槽，多个刮板（11）分别通过多个滑槽与多个T型块（10）的滑动配合滑动安装在多个横板（9）上，多个刮板（11）的下端与排烟管（2）的外壁刮擦接触，多个压板（12）分别安装在多个横板（9）上，多个刮板（11）上端分别通过多个弹簧（13）与多个压板（12）弹性连接。

3.如权利要求2所述的一种污泥焚烧炉的热回收机构，其特征在于，散热组件包括多个散热翅片（14），多个刮板（11）和多个横板（9）设置为铜或铝合金材质，多个横板（9）上均设置有多个散热翅片（14）。

4.如权利要求1所述的一种污泥焚烧炉的热回收机构，其特征在于，还包括密封圈

（15），滚筒（3）的进口与排烟管（2）的外壁之间设置有密封圈（15），密封圈（15）设置有轴承和弹性衬垫，轴承套装在排烟管（2）上，弹性衬垫连接轴承的外圈和滚筒（3）的进口侧壁。

5.如权利要求1所述的一种污泥焚烧炉的热回收机构，其特征在于，还包括多个螺旋叶片（16），多个螺旋叶片（16）均匀安装在滚筒（3）的内壁上。

6.如权利要求1所述的一种污泥焚烧炉的热回收机构，其特征在于，驱动机架包括机架（17）、四个滚轮（18）和减速电机（19），机架（17）的中部设置有下料口，下料口与滚筒（3）的污泥口相对，滚轮（18）安装在机架（17）的上端面的四角处，四个滚轮（18）滚动支撑滚筒（3），减速电机（19）安装在机架（17）上，减速电机（19）的输出轴与驱动轴传动连接，驱动轴与同侧的两个滚轮（18）传动连接。

7.如权利要求1所述的一种污泥焚烧炉的热回收机构，其特征在于，还包括旋转接头（20）、温度传感器（21）和湿度传感器（22），旋转接头（20）通过支架安装在机架（17）上，旋转接头（20）与废气管（4）的输出端同心转动连接，温度传感器（21）和湿度传感器（22）安装在旋转接头（20）上，温度传感器（21）和湿度传感器（22）探头均伸入旋转接头（20）的内部。

说明书：一种污泥焚烧炉的热回收机构技术领域[0001] 本实用新型涉及环保技术的技术领域，特别是涉及一种污泥焚烧炉的热回收机构。背景技术[0002] 污泥的焚烧处理是一种以一定的过剩空气与经过预处理的城市污泥在焚烧炉内进行氧化分解反应的高温热处理技术，污泥中的有毒有害物质可以在高温中因氧化热解而被破坏。焚烧的主要目的使污泥变成无害和最大限度的减少体积，并且尽量避免造成二次污染。但脱水污泥直接焚烧能耗过高、需要补充大量外加能源，且存在烟气污染的风险，为解决上述问题申请号“CN202023133187.2”提出一种污泥干化焚烧设备，该设备利用烟气余热产生高温蒸汽，在利用高温蒸汽作为前段污泥干化工序的能源，以降低能耗同时使污泥达到焚烧炉设定的进泥含水量和设定热值，使污泥能在焚烧炉内达到自持燃烧；然而该设备需要余热回收锅炉和蒸汽管路等结构复杂，不适合小型的污泥焚烧炉，因此在现有技术上加以改进和简化，从而到达缩小体积并保留高效利用余热干化污泥的效果，使其适用于小型污泥焚烧炉将具有实用意义。实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够高效利用余热干化污泥，结构简化，小型化，适用于小型污泥焚烧炉，实用性高的污泥焚烧炉的热回收机构。[0004] 本实用新型的一种污泥焚烧炉的热回收机构，包括焚烧炉和排烟管，焚烧炉设置有焚烧室，焚烧炉的除烟口上安装有排烟管；还包括滚筒、废气管、盖板、多个出烟孔、驱动机架、刮泥机构和散热组件，滚筒转动安装在驱动机架上，驱动机架驱动滚筒转动，滚筒的左端面中心设置有进口，排烟管通过进口伸入滚筒中，滚筒的右端中心设置有排出口，排出口安装有废气管，废气管的内径小于排烟管的内径，滚筒的侧壁设置有污泥口，盖板滑动安装在滚筒的外壁上并将污泥口封闭，排烟管伸入滚筒的部分设置有多个出烟孔，排烟管伸入滚筒的部分上安装有刮泥机构，刮泥机构与滚筒的内壁连接，刮泥机构刮擦排烟管上的污泥，刮泥机构上设置有散热组件；将潮湿的污泥通过滚筒的污泥口投入，使用盖板将滚筒的污泥口封闭，驱动机架驱动滚筒转动起来，使得滚筒中污泥上下翻滚和抛落，焚烧炉焚烧污泥时产生的高温烟气通过排烟管上的多个出烟孔直接输入到滚筒中，高温烟气与污泥充分接触，滚筒带动刮泥机构转动将落在排烟管上的污泥刮掉，同时配合散热组件将排烟管和烟气的热量快速扩散到滚筒中，对污泥进行加热，污泥中的水分蒸发成水蒸气跟随烟气通过废气管排入到外接的烟气处理设备中，当滚筒中污泥干化达到焚烧炉持续自持焚烧的设定湿度和热值后，转动滚筒使得污泥口朝下将盖板打开，将干化污泥排出并送入焚烧炉中焚烧，无需专门的余热锅炉和蒸汽管路，结构简化，小型化，能够高效利用余热干化污泥，并且适用于小型污泥焚烧炉，实用性高。[0005] 优选的，刮泥机构包括两个座圈、两个套环、多个横板、多个T型块、多个刮板、多个压板和多个弹簧，排烟管伸入滚筒的部分的左右两端外壁上均安装有座圈，两个套环分别转动套装在两个座圈上，多个横板的两端分别连接两个套环，多个横板其中的一个或多个与滚筒的内壁通过臂板连接，多个横板的侧壁上均设置有多个T型块，多个刮板上均设置有多个T型块匹配的滑槽，多个刮板分别通过多个滑槽与多个T型块的滑动配合滑动安装在多个横板上，多个刮板的下端与排烟管的外壁刮擦接触，多个压板分别安装在多个横板上，多个刮板上端分别通过多个弹簧与多个压板弹性连接；多个横板通过两个套环与两个座圈转动连接，多个横板与滚筒连接，当滚筒转动时会带动多个横板转动，多个横板通过多个T型块带动多个刮板转动，使得多个刮板刮擦排烟管的外壁，将落在排烟管外壁上污泥刮掉，避免污泥附着和多个出烟孔堵塞，保持排烟管散热的稳定性，多个压板的弹力作用使得当多个刮板磨损时能够保持对排烟管的刮擦力度，提高设备的工作稳定性。[0006] 优选的，散热组件包括多个散热翅片，多个刮板和多个横板设置为铜或铝合金材质，多个横板上均设置有多个散热翅片；通过上述设置使得多个刮板和多个横板与排烟管之间形成高效导热，并通过多个散热翅片提高散热面积，提高散热效率。[0007] 优选的，还包括密封圈，滚筒的进口与排烟管的外壁之间设置有密封圈，密封圈设置有轴承和弹性衬垫，轴承套装在排烟管上，弹性衬垫连接轴承的外圈和滚筒的进口侧壁；通过设置密封圈提高滚筒的进口与排烟管之间的密封性，并且使得排烟管和滚筒相对转动时不会互相干扰，提高设备的平顺性。

[0008] 优选的，还包括多个螺旋叶片，多个螺旋叶片均匀安装在滚筒的内壁上；在滚筒转动时，多个螺旋叶片将污泥带动和搅动，提高污泥翻滚的效率，从而提高干化效率。[0009] 优选的，驱动机架包括机架、四个滚轮和减速电机，机架的中部设置有下料口，下料口与滚筒的污泥口相对，滚轮安装在机架的上端面的四角处，四个滚轮滚动支撑滚筒，减速电机安装在机架上，减速电机的输出轴与驱动轴传动连接，驱动轴与同侧的两个滚轮传动连接；减速电机运行驱动滚轮转动，滚轮带动滚筒转动，当滚筒中的污泥干化完成后，使滚筒转动至污泥口朝下，打开盖板，干化的污泥通过滚筒的污泥口和机架的下料口排出并通过输送机构送入焚烧炉中，技术成熟，结构简单可靠。[0010] 优选的，还包括旋转接头、温度传感器和湿度传感器，旋转接头通过支架安装在机架上，旋转接头与废气管的输出端同心转动连接，温度传感器和湿度传感器安装在旋转接头上，温度传感器和湿度传感器探头均伸入旋转接头的内部；旋转接头的输出端与外接的烟气处理设备连接，温度传感器和湿度传感器对滚筒通过废气管排出的烟气的温度和湿度进行检测，当温度持续升高而湿度持续下降并达到设定值时，判断污泥干化完成，可以将污泥排出，提高设备操作的便捷性。[0011] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将潮湿的污泥通过滚筒的污泥口投入，使用盖板将滚筒的污泥口封闭，驱动机架驱动滚筒转动起来，使得滚筒中污泥上下翻滚和抛落，焚烧炉焚烧污泥时产生的高温烟气通过排烟管上的多个出烟孔直接输入到滚筒中，高温烟气与污泥充分接触，滚筒带动刮泥机构转动将落在排烟管上的污泥刮掉，同时配合散热组件将排烟管和烟气的热量快速扩散到滚筒中，对污泥进行加热，污泥中的水分蒸发成水蒸气跟随烟气通过废气管排入到外接的烟气处理设备中，当滚筒中污泥干化达到焚烧炉持续自持焚烧的设定湿度和热值后，转动滚筒使得污泥口朝下将盖板打开，将干化污泥排出并送入焚烧炉中焚烧，无需专门的余热锅炉和蒸汽管路，结构简化，小型化，能够高效利用余热干化污泥，并且适用于小型污泥焚烧炉，实用性高。附图说明[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；[0013] 图2是本实用新型的前剖结构示意图；[0014] 图3是本实用新型的轴测结构示意图；[0015] 图4是排烟管和滚筒等结构的半剖结构示意图；[0016] 图5是排烟管、刮泥机构和散热组件等结构的分解结构示意图；[0017] 附图中标记：1、焚烧炉；2、排烟管；3、滚筒；4、废气管；5、盖板；6、出烟孔；7、座圈；8、套环；9、横板；10、T型块；11、刮板；12、压板；13、弹簧；14、散热翅片；15、密封圈；16、螺旋叶片；17、机架；18、滚轮；19、减速电机；20、旋转接头；21、温度传感器；22、湿度传感器。

具体实施方式[0018] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。[0019] 实施例1[0020] 一种污泥焚烧炉的热回收机构，包括焚烧炉1和排烟管2，焚烧炉1设置有焚烧室，焚烧炉1的除烟口上安装有排烟管2；还包括滚筒3、废气管4、盖板5、多个出烟孔6、驱动机架、刮泥机构和散热组件，滚筒3转动安装在驱动机架上，驱动机架驱动滚筒3转动，滚筒3的左端面中心设置有进口，排烟管2通过进口伸入滚筒3中，滚筒3的右端中心设置有排出口，排出口安装有废气管4，废气管4的内径小于排烟管2的内径，滚筒3的侧壁设置有污泥口，盖板5滑动安装在滚筒3的外壁上并将污泥口封闭，排烟管2伸入滚筒3的部分设置有多个出烟孔6，排烟管2伸入滚筒3的部分上安装有刮泥机构，刮泥机构与滚筒3的内壁连接，刮泥机构刮擦排烟管2上的污泥，刮泥机构上设置有散热组件；刮泥机构包括两个座圈7、两个套环8、多个横板9、多个T型块10、多个刮板11、多个压板12和多个弹簧13，排烟管2伸入滚筒3的部分的左右两端外壁上均安装有座圈7，两个套环8分别转动套装在两个座圈7上，多个横板9的两端分别连接两个套环8，多个横板9其中的一个或多个与滚筒3的内壁通过臂板连接，多个横板9的侧壁上均设置有多个T型块10，多个刮板11上均设置有多个T型块10匹配的滑槽，多个刮板11分别通过多个滑槽与多个T型块10的滑动配合滑动安装在多个横板9上，多个刮板11的下端与排烟管2的外壁刮擦接触，多个压板12分别安装在多个横板9上，多个刮板11上端分别通过多个弹簧13与多个压板12弹性连接；散热组件包括多个散热翅片14，多个刮板11和多个横板9设置为铜或铝合金材质，多个横板9上均设置有多个散热翅片14；驱动机架包括机架17、四个滚轮18和减速电机19，机架17的中部设置有下料口，下料口与滚筒3的污泥口相对，滚轮18安装在机架17的上端面的四角处，四个滚轮18滚动支撑滚筒3，减速电机19安装在机架17上，减速电机19的输出轴与驱动轴传动连接，驱动轴与同侧的两个滚轮18传动连接。

[0021] 将潮湿的污泥通过滚筒3的污泥口投入，使用盖板5将滚筒3的污泥口封闭，减速电机19运行驱动滚轮18转动，滚轮18带动滚筒3转动，使得滚筒3中污泥上下翻滚和抛落，焚烧炉1焚烧污泥时产生的高温烟气通过排烟管2上的多个出烟孔6直接输入到滚筒3中，高温烟气与污泥充分接触，多个横板9通过两个套环8与两个座圈7转动连接，多个横板9与滚筒3连接，当滚筒3转动时会带动多个横板9转动，多个横板9通过多个T型块10带动多个刮板11转动，使得多个刮板11刮擦排烟管2的外壁，将落在排烟管2外壁上污泥刮掉，避免污泥附着和多个出烟孔6堵塞，保持排烟管2散热的稳定性，多个压板12的弹力作用使得当多个刮板11磨损时能够保持对排烟管2的刮擦力度，提高设备的工作稳定性，同时多个刮板11和多个横板9与排烟管2之间形成高效导热，并通过多个散热翅片14提高散热面积，提高散热效率，将排烟管2和烟气的热量快速扩散到滚筒3中，对污泥进行加热，污泥中的水分蒸发成水蒸气跟随烟气通过废气管4排入到外接的烟气处理设备中，当滚筒3中污泥干化达到焚烧炉1持续自持焚烧的设定湿度和热值后，使滚筒3转动至污泥口朝下，打开盖板5，干化的污泥通过滚筒3的污泥口和机架17的下料口排出并通过输送机构送入焚烧炉1中焚烧，无需专门的余热锅炉和蒸汽管路，结构简化，小型化，能够高效利用余热干化污泥，并且适用于小型污泥焚烧炉1，实用性高，技术成熟，结构简单可靠。[0022] 实施例2[0023] 一种污泥焚烧炉的热回收机构，包括焚烧炉1和排烟管2，焚烧炉1设置有焚烧室，焚烧炉1的除烟口上安装有排烟管2；还包括滚筒3、废气管4、盖板5、多个出烟孔6、驱动机架、刮泥机构和散热组件，滚筒3转动安装在驱动机架上，驱动机架驱动滚筒3转动，滚筒3的左端面中心设置有进口，排烟管2通过进口伸入滚筒3中，滚筒3的右端中心设置有排出口，排出口安装有废气管4，废气管4的内径小于排烟管2的内径，滚筒3的侧壁设置有污泥口，盖板5滑动安装在滚筒3的外壁上并将污泥口封闭，排烟管2伸入滚筒3的部分设置有多个出烟孔6，排烟管2伸入滚筒3的部分上安装有刮泥机构，刮泥机构与滚筒3的内壁连接，刮泥机构刮擦排烟管2上的污泥，刮泥机构上设置有散热组件；还包括密封圈15，滚筒3的进口与排烟管2的外壁之间设置有密封圈15，密封圈15设置有轴承和弹性衬垫，轴承套装在排烟管2上，弹性衬垫连接轴承的外圈和滚筒3的进口侧壁；还包括多个螺旋叶片16，多个螺旋叶片16均匀安装在滚筒3的内壁上；还包括旋转接头20、温度传感器21和湿度传感器22，旋转接头20通过支架安装在机架17上，旋转接头20与废气管4的输出端同心转动连接，温度传感器21和湿度传感器22安装在旋转接头20上，温度传感器21和湿度传感器22探头均伸入旋转接头20的内部。[0024] 通过设置密封圈15提高滚筒3的进口与排烟管2之间的密封性，并且使得排烟管2和滚筒3相对转动时不会互相干扰，提高设备的平顺性，在滚筒3转动时，多个螺旋叶片16将污泥带动和搅动，提高污泥翻滚的效率，从而提高干化效率，旋转接头20的输出端与外接的烟气处理设备连接，温度传感器21和湿度传感器对滚筒3通过废气管4排出的烟气的温度和湿度进行检测，当温度持续升高而湿度持续下降并达到设定值时，判断污泥干化完成，可以将污泥排出，提高设备操作的便捷性。[0025] 如图1至图5所示，本发明的一种污泥焚烧炉的热回收机构，其在工作时，首先将潮湿的污泥通过滚筒3的污泥口投入，使用盖板5将滚筒3的污泥口封闭，减速电机19驱动滚轮18转动驱动滚筒3转动起来，多个螺旋叶片16带动污泥上下翻滚和抛落，之后焚烧炉1焚烧污泥时产生的高温烟气通过排烟管2上的多个出烟孔6直接输入到滚筒3中，然后高温烟气与污泥充分接触，滚筒3带动多个横板9和多个刮板11转动将落在排烟管2上的污泥刮掉，同时配合多个14将排烟管2和烟气的热量快速扩散到滚筒3中，对污泥进行加热，污泥中的水分蒸发成水蒸气跟随烟气通过废气管4排入到外接的烟气处理设备中，最后当21和22检测到滚筒3中污泥干化达到焚烧炉1持续自持焚烧的设定湿度和热值后，转动滚筒3使得污泥口朝下将盖板5打开，将干化污泥排出并通过输送机构送入焚烧炉1中焚烧即可。

[0026] 本发明所实现的主要功能为：[0027] 1、能够高效利用余热干化污泥；[0028] 2、无需专门的余热锅炉和蒸汽管路，结构简化，小型化，适用于小型污泥焚烧炉。[0029] 本发明的一种污泥焚烧炉的热回收机构，本发明的一种污泥焚烧炉的热回收机构的焚烧炉1、排烟管2、滚筒3、座圈7、套环8、横板9、弹簧13、散热翅片14、密封圈15、螺旋叶片16、滚轮18、减速电机19、旋转接头20、温度传感器21、湿度传感器22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

[0030] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。