用于机械加工的废料回收装置

1009 编辑：中冶有色技术网来源：贵阳学院

2023-12-05 15:50:34

权利要求书： 1.一种用于机械加工的废料回收装置，包括支撑架(1)、固定套(5)、筛分板(9)、第三筛分孔(12)、托板(19)、内螺纹杆(23)、压力传感器(27)和报警器(30)，其特征在于，所述筛分板(9)呈左侧高度高于右侧高度倾斜设置，筛分板(9)的下方均布安装有三个下料仓(14)，下料仓(14)的下方设置有下料口(15)，筛分板(9)上从左至右依次设置有第一筛分孔(10)、第二筛分孔(11)和第三筛分孔(12)；

所述支撑架(1)的左右两侧内壁上方设置有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内均安装有第一滑块(3)，第一滑块(3)远离第一滑槽(2)的一侧安装有第一连接杆(4)，左侧的第一连接杆(4)远离第一滑块(3)的一侧连接到最左侧下料仓(14)的左侧，右侧的第一连接杆(4)远离第一滑块(3)的一侧连接到筛分板(9)的右侧，且左右两侧的第一连接杆(4)高度相同，左右两侧的第一滑槽(2)下方相互靠近的一侧安装有固定板(6)；

所述支撑架(1)的下方设置有第二滑槽(16)，第二滑槽(16)上安装有第二滑块(17)，第二滑块(17)上安装有第二连接杆(18)，第二连接杆(18)上安装有托板(19)，托板(19)上设置有多个轨道槽(29)，托板(19)的左侧与支撑架(1)之间安装有第二弹簧(20)，托板(19)的右侧安装有内螺纹杆(23)，内螺纹杆(23)的右侧连接有外螺纹杆(22)，外螺纹杆(22)的右侧安装有电机(21)，轨道槽(29)上设置有收料小车(24)；

所述收料小车(24)左右两侧的内壁上设置有第三滑槽(25)，左右两侧的第三滑槽(25)之间安装有支撑板(26)，支撑板(26)的下方安装有第三弹簧(28)，第三弹簧(28)的下方安装有压力传感器(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的废料回收装置，其特征在于，所述第一筛分孔(10)、第二筛分孔(11)和第三筛分孔(12)分别位于三个下料仓(14)的上方，第一筛分孔(10)、第二筛分孔(11)和第三筛分孔(12)的孔径依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的废料回收装置，其特征在于，所述筛分板(9)的上方前后两侧安装有挡料板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的废料回收装置，其特征在于，所述第一连接杆(4)上安装有固定套(5)，固定套(5)和固定板(6)之间安装有第一弹簧(7)，右侧的固定套(5)上安装有振荡器(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的废料回收装置，其特征在于，所述收料小车(24)的右侧上方安装有报警器(30)，报警器(30)和压力传感器(27)之间电性连接。

说明书：一种用于机械加工的废料回收装置技术领域[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种用于机械加工的废料回收装置。背景技术[0002] 机械加工过程中，很多金属工件在车削、切割或者铣件时会产生大量的金属碎屑或者废料，这些金属废料仍具有回收利用的价值，回收后可以加工一些较小尺寸的零件或

者熔融后进行一些机械零件的加工，像一些尺寸较小的废料可以加工成螺钉、螺母或者一

些耳件，尺寸稍大一些的可以加工成加强肋或者一些封堵板。但现有的机械加工产生的金

属废料大多数不分尺寸直接收集在同一个收集槽或者堆放在一起，使得废料的利用率不

高，回收价值不理想。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种用于机械加工的废料回收装置，包括支撑架、固定套、筛分板、第三筛分孔、托板、内螺纹杆、压力传感器和报警器，所述筛分板呈左侧高度高于右侧高度倾斜设置，筛分

板的下方均布安装有三个下料仓，下料仓的下方设置有下料口，筛分板上从左至右依次设

置有第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔；所述支撑架的左右两侧内壁上方设置有第一

滑槽，第一滑槽内均安装有第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一侧安装有第一连接杆，左

侧的第一连接杆远离第一滑块的一侧连接到最左侧下料仓的左侧，右侧的第一连接杆远离

第一滑块的一侧连接到筛分板的右侧，且左右两侧的第一连接杆高度相同，左右两侧的第

一滑槽下方相互靠近的一侧安装有固定板；所述支撑架的下方设置有第二滑槽，第二滑槽

上安装有第二滑块，第二滑块上安装有第二连接杆，第二连接杆上安装有托板，托板上设置

有多个轨道槽，托板的左侧与支撑架之间安装有第二弹簧，托板的右侧安装有内螺纹杆，内

螺纹杆的右侧连接有外螺纹杆，外螺纹杆的右侧安装有电机，轨道槽上设置有收料小车；所

述收料小车左右两侧的内壁上设置有第三滑槽，左右两侧的第三滑槽之间安装有支撑板，

支撑板的下方安装有第三弹簧，第三弹簧的下方安装有压力传感器。

[0006] 作为本实用新型的进一步方案：所述第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔分别位于三个下料仓的上方，第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔的孔径依次增大。

[0007] 作为本实用新型的进一步方案：所述筛分板的上方前后两侧安装有挡料板。[0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接杆上安装有固定套，固定套和固定板之间安装有第一弹簧，右侧的固定套上安装有振荡器。

[0009] 作为本实用新型的再进一步方案：所述收料小车的右侧上方安装有报警器，报警器和压力传感器之间电性连接。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔孔径依次增大，能够对不同体积大小的金属废料进行筛分，能够提高废料重

新加工的利用率，提高回收效率；通过设置的第一连接杆、振荡器、第一弹簧之间的配合使

用，能够使筛分板上下振动，防止废料堵塞第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔；通过设

置的电机、外螺纹杆、内螺纹杆和托板之间的配合使用，能够使收料小车左右往复移动，使

废料整齐的落入到收料小车内，防止废料落入收料小车内的同一个位置，导致收料小车内

部分空间被架空，影响收料小车的装料量；通过设置的支撑板、第三弹簧、压力传感器和报

警器之间的配合使用，能够在及时的提醒工作人员出料和更换收料小车，防止废料溢出。

附图说明[0011] 图1为一种用于机械加工的废料回收装置的结构示意图。[0012] 图2为一种用于机械加工的废料回收装置中筛分板的俯视结构示意图。[0013] 图3为一种用于机械加工的废料回收装置中托板的侧视剖面结构示意图。[0014] 图中：1、支撑架；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一连接杆；5、固定套；6、固定板；7、第一弹簧；8、振荡器；9、筛分板；10、第一筛分孔；11、第二筛分孔；12、第三筛分孔；13、挡料

板；14、下料仓；15、下料口；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第二连接杆；19、托板；20、第二

弹簧；21、电机；22、外螺纹杆；23、内螺纹杆；24、收料小车；25、第三滑槽；26、支撑板；27、压

力传感器；28、第三弹簧；29、轨道槽；30、报警器。

具体实施方式[0015] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0016] 请参阅图1?3，一种用于机械加工的废料回收装置，包括支撑架1、固定套5、筛分板9、第三筛分孔12、托板19、内螺纹杆23、压力传感器27和报警器30；所述筛分板9呈左侧高度

高于右侧高度倾斜设置，筛分板9的下方均布安装有三个下料仓14，下料仓14的下方设置有

下料口15，筛分板9上从左至右依次设置有第一筛分孔10、第二筛分孔11和第三筛分孔12，

第一筛分孔10、第二筛分孔11和第三筛分孔12分别位于三个下料仓14的上方，第一筛分孔

10、第二筛分孔11和第三筛分孔12的孔径依次增大，通过将第一筛分孔10、第二筛分孔11和

第三筛分孔12设置为依次增大的孔径，能够对不同体积大小的金属废料进行筛分，能够提

高废料重新加工的利用率，提高回收效率，筛分板9的上方前后两侧安装有挡料板13。

[0017] 所述支撑架1的左右两侧内壁上方设置有第一滑槽2，第一滑槽2内均安装有第一滑块3，第一滑块3远离第一滑槽2的一侧安装有第一连接杆4，左侧的第一连接杆4远离第一

滑块3的一侧连接到最左侧下料仓14的左侧，右侧的第一连接杆4远离第一滑块3的一侧连

接到筛分板9的右侧，且左右两侧的第一连接杆4高度相同，左右两侧的第一滑槽2下方相互

靠近的一侧安装有固定板6，第一连接杆4上安装有固定套5，固定套5和固定板6之间安装有

第一弹簧7，右侧的固定套5上安装有振荡器8，通过设置的振荡器8能够带动第一连接杆4上

下振动，第一连接杆4能够带动筛分板9上下振动，能够防止废料堵塞第一筛分孔10、第二筛

分孔11和第三筛分孔12。

[0018] 所述支撑架1的下方设置有第二滑槽16，第二滑槽16上安装有第二滑块17，第二滑块17上安装有第二连接杆18，第二连接杆18上安装有托板19，托板19上设置有多个轨道槽

29，轨道槽29共设置为六个，相邻的两个轨道槽29为一组，共分成三组，托板19的左侧与支

撑架1之间安装有第二弹簧20，托板19的右侧安装有内螺纹杆23，内螺纹杆23的右侧连接有

外螺纹杆22，外螺纹杆22的右侧安装有电机21，电机21安装在支撑架1的右侧，轨道槽29上

设置有收料小车24，三个收料小车24分别位于三个下料口15的下方，通过设置的电机21能

够带动外螺纹杆22转动，外螺纹杆22能够带动内螺纹杆23左右往复移动，内螺纹杆23能够

带动托板19左右往复移动，托板19能够带动收料小车24左右移动，从而使落入到收料小车

24上的废料能够从左向右再从右向左平整的落入到收料小车24内，防止废料落入收料小车

24内的同一个位置，导致收料小车24内部分空间被架空，影响收料小车24的装料量。

[0019] 所述收料小车24左右两侧的内壁上设置有第三滑槽25，左右两侧的第三滑槽25之间安装有支撑板26，支撑板26的下方安装有第三弹簧28，第三弹簧28的下方安装有压力传

感器27，压力传感器27安装在收料小车24的底部中间，收料小车24的右侧上方安装有报警

器30，报警器30和压力传感器27之间电性连接，当压力传感器27检测到的压力达到某一设

定值时，报警器30发出警报，提醒操作人员取出收料小车24进行更换，防止废料溢出。

[0020] 本实用新型的工作原理是：首先将废料输送到筛分板9的左侧上方，然后通过筛分板9对废料进行筛分，尺寸最小的一部分废料通过第一筛分孔10落入到筛分板9的下方，尺

寸中等的一部分废料通过第二筛分孔11落入到筛分板9的下方，尺寸较大的一部分废料通

过第三筛分孔12落入到筛分板9的下方，分别通过下料口15落入到收料小车24内，同时启动

电机21，使电机21带动外螺纹杆22转动，使得外螺纹杆22带动内螺纹杆23左右往复移动，内

螺纹杆23带动托板19左右往复移动，托板19带动收料小车24左右往复移动，使废料整齐的

落入到收料小车24内，当收料小车24内的废料收集越来越多时，压力传感器27检测到的压

力越来越大，当压力传感器27检测到的压力达到某一设定值时，报警器30发出警报，提醒工

作人员及时的出料和更换收料小车24。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0022] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下

作出各种变化。