三相复合清洗膜处理设备

652 编辑：中冶有色技术网来源：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司

2023-11-28 14:28:22

权利要求书： 1.一种三相复合清洗膜处理设备，包括反应膜池，其特征在于，所述反应膜池内设置有多组板式陶瓷膜片，所述反应膜池一侧上端设置有污水进水口，多组所述板式陶瓷膜片分别平行安装于所述反应膜池内，所述板式陶瓷膜片上端接口安装有水支管，所述水支管上端设置有负压总管，所述水支管与所述负压总管连接，所述水支管通过支架安装于所述反应膜池上端，所述支架上端安装有排污回流装置，所述排污回流装置包括颗粒分离机构和排泥机构，所述颗粒分离机构包括分离管和分离器，所述分离器与所述分离管连接，所述排污回流装置与抽吸总管活动连接，所述排污回流装置安装于所述支架上端的滑动装置上，所述滑动装置安装于反应膜池两端的支撑板上，所述支撑板固定连接于所述反应膜池上，所述支撑板上端固定连接有滑动装置，所述反应膜池底部设置有多组穿孔气洗管，所述穿孔气洗管与所述板式陶瓷膜片间歇设置。

2.根据权利要求1所述的一种三相复合清洗膜处理设备，其特征在于，所述滑动装置包括下滑轨和上滑块，所述下滑轨与上滑块滑动连接，所述上滑块上端连接排污回流装置，所述上滑块一侧设置有移动电机，所述移动电机通过转轴与所述上滑块连接。

3.根据权利要求1所述的一种三相复合清洗膜处理设备，其特征在于，所述分离器下端安装分离管，所述分离管固定安装于所述滑动装置一侧，所述分离管伸入所述反应膜池内的板式陶瓷膜片上端，所述分离管与所述负压总管垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种三相复合清洗膜处理设备，其特征在于，所述穿孔气洗管包括内管与外管，所述内管嵌于所述外管内，所述内管包括上封闭圆板、前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板下端安装有连接圆套，所述前挡板与所述后挡板嵌入所述外管内，所述外管下端与所述连接圆套连接，所述上封闭圆板与所述外管上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种三相复合清洗膜处理设备，其特征在于，所述外管的外壁左侧与右侧设置有喷射孔，所述喷射孔设置于所述前挡板与所述后挡板之间，所述喷射孔设置在外管壁上呈顺时针方向切线倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种三相复合清洗膜处理设备，其特征在于，所述反应膜池内放置有污水和擦洗颗粒，所述擦洗颗粒为树脂实心颗粒，所述擦洗颗粒为球状颗粒，所述球状颗粒周圈设置有擦除凸起，所述擦除凸起为梯形圆柱形状，所述擦除凸起均匀设置于所述擦洗颗粒上。

说明书：一种三相复合清洗膜处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及陶瓷膜片固液分离技术领域，特别是涉及一种三相复合清洗膜处理设备。背景技术[0002] 在水处理工艺中，基于陶瓷膜的固液分离方法已在国内外广泛应用。相比于有机复合材料膜分离工艺，无机的陶瓷膜分离技术以其耐酸碱、耐油污、耐有机污染、耐磨、通量高、易回收再生、无二次污染等优良特性，在各类水处理领域均获得了良好的处理效果。[0003] 经过近几年的推广应用发现，虽然陶瓷膜具有优良的耐污染特性，但是在使用一定时间后，膜表面的污染仍然严重。由于膜的截流作用且膜内呈负压，颗粒物容易被吸引至膜表面形成滤饼层而降低膜通量，或者由于微生物的生长而粘附在膜表面形成滤饼层，影响正常生产。而膜组件的离线清洗需要将膜组件一片片拆开冲洗，过程繁琐而艰巨。[0004] 针对上述问题，本实用新型开发了一种新型膜处理设备，在膜池内放置大量擦洗颗粒，利用水、气、颗粒的三相摩擦，原位在线增强了膜表面的清洗效果，大大提高了膜的使用效率，减少了运维工作量，同时还减少了膜擦洗能耗，一举多得。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种三相复合清洗膜处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，利用水、气、颗粒的三相摩擦，原位在线增强了膜表面的清洗效果，大大提高了膜的使用效率，减少了运维工作量，同时还减少了膜擦洗能耗。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相复合清洗膜处理设备，包括反应膜池，所述反应膜池内设置有多组板式陶瓷膜片，所述反应膜池一侧上端设置有污水进水口，多组所述板式陶瓷膜片分别平行安装于所述反应膜池内，所述板式陶瓷膜片上端接口安装有水支管，所述水支管上端设置有负压总管，所述水支管与所述负压总管连接，所述水支管通过支架安装于所述反应膜池上端，所述支架上端安装有排污回流装置，所述排污回流装置包括颗粒分离机构和排泥机构，所述颗粒分离机构包括分离管和分离器，所述分离器与所述分离管连接，所述排污回流装置与抽吸总管活动连接，所述排污回流装置安装于所述支架上端的滑动装置上，所述滑动装置安装于反应膜池两端的支撑板上，所述支撑板固定连接于所述反应膜池上，所述支撑板上端固定连接有滑动装置，所述反应膜池底部设置有多组穿孔气洗管，所述穿孔气洗管与所述板式陶瓷膜片间歇设置。[0007] 优选的，所述滑动装置包括下滑轨和上滑块，所述下滑轨与上滑块滑动连接，所述上滑块上端连接排污回流装置，所述上滑块一侧设置有移动电机，所述移动电机通过转轴与所述上滑块连接。[0008] 优选的，所述分离器下端安装分离管，所述分离管固定安装于所述滑动装置一侧，所述滑动管伸入所述反应膜池内的板式陶瓷膜片上端，所述滑动管与所述负压总管垂直设置。[0009] 优选的，所述穿孔气洗管包括内管与外管，所述内管嵌于所述外管内，所述内管包括上封闭圆板、前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板上端安装有连接圆套，所述前挡板与所述后挡板嵌入所述外管内，所述外管下端与所述连接圆套连接，所述上封闭圆板与所述外管下端固定连接。[0010] 优选的，所述外管的外壁左侧与右侧设置有喷射孔，所述喷射孔设置于所述前挡板与所述后挡板之间，所述喷射孔设置在外管壁上呈顺时针方向切线倾斜设置。[0011] 优选的，所述穿孔气洗管设置于多组所述板式陶瓷膜片之间的空隙处，所述穿孔气洗管在所述膜池内的高度小于所述板式陶瓷膜片的高度。[0012] 优选的，所述板式陶瓷膜片内部通道为倒楔形状结构。[0013] 优选的，所述反应膜池内放置有污水和擦洗颗粒，所述擦洗颗粒为树脂实心颗粒，所述擦洗颗粒为球状颗粒，所述球状颗粒周圈设置有擦除凸起，所述擦除凸起为梯形圆柱形状，所述擦除凸起均匀设置于所述擦洗颗粒上。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] (1)在膜池内放置大量擦洗颗粒，利用水、气、颗粒的三相摩擦，原位在线增强了膜表面的清洗效果，大大提高了膜的使用效率，减少了运维工作量，同时还减少了膜擦洗能耗，一举多得。[0016] (2)通过负压总管内进行抽吸负压使反应膜池内的污水向板式陶瓷膜片流动进行过滤分离处理，加快污水的处理过程，同时在过滤过程中通过排污回流装置实现擦洗颗粒的回收再利用，提高了擦洗效率的同时节约擦洗成本，重复循环利用，形成陶瓷膜片在进行净化过滤的同时擦洗不间断，净化不间断的技术目的，形成了擦洗颗粒循环运行，保证了污水固液分离的长时间运行的目的。[0017] (3)滑动装置能够根据反应膜池的污染程度将分离器分离的擦洗颗粒，传送到污染大的陶瓷膜片位置，在提高污染大的陶瓷膜片的浓度同时，加快了陶瓷膜片的清洗速度，大大提高了膜片的分离效率。[0018] (4)滑动管设置于板式陶瓷膜片上端能够精确的投送到每个板式陶瓷膜片的间隙处，进行精确擦洗，提高擦洗的定位精度，使擦洗效果提升更大。[0019] (5)设置球状颗粒能够通过气流的搅动在旋转过程中对陶瓷膜片进行清洗，设置擦洗凸起也是为更好的提高擦洗效果，对陶瓷膜片形成旋转刮除的技术目的，提高刮除的一次性接触及干净的高效擦洗。附图说明[0020] 图1为本发明三相复合清洗膜处理设备整体结构原理示意图。[0021] 图2为本发明穿孔气洗管结构示意图。[0022] 图3为本发明内管结构示意图。[0023] 图4为本发明擦洗颗粒结构示意图。[0024] 图5为本发明板式陶瓷膜片结构示意图。[0025] 附图标记：1、反应膜池，2、板式陶瓷膜片，3、水支管，4、负压总管，5、支架，6、滑动装置，7、颗粒分离机构，8、排泥机构，9、分离管，10、分离器，12、支撑板，13、穿孔气洗管，14、抽吸总管，15、下滑轨，16、上滑块，17、移动电机，19、内管，20、外管，21、上封闭圆板，22、前挡板，23、后挡板，24、连接圆套，25、喷射孔，26、擦洗颗粒，27、擦除凸起，28、进水口。具体实施方式[0026] 下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。[0027] 一种三相复合清洗膜处理设备，包括反应膜池1，所述反应膜池1内设置有多组板式陶瓷膜片2，所述反应膜池1一侧上端设置有污水进水口28，多组所述板式陶瓷膜片2分别平行安装于所述反应膜池1内，所述板式陶瓷膜片2上端接口安装有水支管3，所述水支管3上端设置有负压总管4，所述水支管3与所述负压总管4连接，所述水支管3通过支架5安装于所述反应膜池1上端，所述支架5上端安装有排污回流装置，所述排污回流装置包括颗粒分离机构7和排泥机构8，所述颗粒分离机构7包括分离管9和分离器10，所述分离器10与所述分离管9连接，所述排污回流装置与抽吸总管14活动连接，所述排污回流装置安装于所述支架5上端的滑动装置6上，所述滑动装置6安装于反应膜池1两端的支撑板12上，所述支撑板12固定连接于所述反应膜池1上，所述支撑板12上端固定连接有滑动装置6，所述反应膜池1底部设置有多组穿孔气洗管13，所述穿孔气洗管13与所述板式陶瓷膜片2间歇设置；通过负压总管4内进行抽吸负压使反应膜池1内的污水向板式陶瓷膜片2流动进行过滤分离处理，加快污水的处理过程，同时在过滤过程中通过排污回流装置实现擦洗颗粒的回收再利用，提高了擦洗效率的同时节约擦洗成本，重复循环利用，形成陶瓷膜片2在进行净化过滤的同时擦洗不间断，净化不间断的技术目的，形成了擦洗颗粒循环运行，保证了污水固液分离的长时间运行的目的。

[0028] 所述滑动装置6包括下滑轨15和上滑块16，所述下滑轨15与上滑块16滑动连接，所述上滑块16上端连接排污回流装置，所述上滑块16一侧设置有移动电机17，所述移动电机17通过转轴与所述上滑块15连接；滑动装置6能够根据反应膜池1的污染程度将分离器分离的擦洗颗粒，传送到污染大的陶瓷膜片位置，在提高污染大的陶瓷膜片的浓度同时，加快了陶瓷膜片的清洗速度，大大提高了膜片的分离效率。

[0029] 所述分离器10下端安装分离管9，所述分离管9固定安装于所述滑动装置6一侧，所述分离管9伸入所述反应膜池1内的板式陶瓷膜片2上端，所述分离管9与所述负压总管4垂直设置；分离管9设置于板式陶瓷膜片2上端能够精确的投送到每个板式陶瓷膜片2的间隙处，进行精确擦洗，提高擦洗的定位精度，使擦洗效果提升更大。[0030] 所述穿孔气洗管13包括内管19与外管20，所述内管19嵌于所述外管20内，所述内管19包括上封闭圆板21、前挡板22和后挡板23，所述前挡板22和后挡板23下端安装有连接圆套24，所述前挡板22与所述后挡板23嵌入所述外管20内，所述外管20下端与所述连接圆套24连接，所述上封闭圆板21与所述外管20上端固定连接；穿孔气洗管13设置内管19与外管2能够阻挡污水中的泥浆，防止将穿孔气洗管堵住，降低气洗的效果，通过内管19设置下上封闭圆板21防止进入泥浆，同时为保证气洗效果，设置前挡板22和后挡板23，完成对外管的精确喷射，能够将两侧的陶瓷膜片进行清洗。[0031] 所述外管20的外壁左侧与右侧设置有喷射孔25，所述喷射孔25设置于所述前挡板22与所述后挡板23之间，所述喷射孔25设置在外管壁上呈顺时针方向切线倾斜设置。[0032] 所述穿孔气洗管13设置于多组所述板式陶瓷膜片2之间的空隙处，所述穿孔气洗管13在所述反应膜池1内的高度小于所述板式陶瓷膜片2的高度穿孔气洗管设置于陶瓷膜片2之间，主要是提高膜片之间的清洗洁净度，保证清洗效果最佳，同时能够保证擦洗颗粒能够在穿孔气洗管13与陶瓷膜片之间流动，提高擦洗效果。[0033] 所述板式陶瓷膜片2内部通道为倒楔形状结构，通过倒楔形状提高分离速度，加快过滤后清水的流动。[0034] 所述反应膜池1内放置有污水和擦洗颗粒26，所述擦洗颗粒26为树脂实心颗粒，所述擦洗颗粒26为球状颗粒，所述球状颗粒周圈设置有擦除凸起，所述擦除凸起27为梯形圆柱形状，所述擦除凸起27均匀设置于所述擦洗颗粒26上；设置球状颗粒能够通过气流的搅动在旋转过程中对陶瓷膜片进行清洗，设置擦洗凸起也是为更好的提高擦洗效果，对陶瓷膜片形成旋转刮除的技术目的，提高刮除的一次性接触及干净的高效擦洗。[0035] 本实用新型专利三相复合清洗膜处理设备的使用包括以下过程：[0036] S1：污水通过进水口28进入反应膜池1中，通过板式陶瓷膜片2内部抽吸形成内部负压，将污水进行分离，颗粒污染物被隔离在板式陶瓷膜片2外，清水流入膜中孔道，内部流道呈倒楔形方便清水向上汇集进入膜片顶部产水支管3，最终汇总到负压总管4后被抽吸泵抽吸出，达到分离污水的目的；[0037] S2：在抽吸分离过程中，板式陶瓷膜片2表面的粘附物逐渐增多，分离效果变差，此时通过水、气、擦洗颗粒的三相复合清洗工艺进行剥离，通过定期关闭产水抽吸泵停止吸水，转而从负压总管4向水支管3通入清水，形成水力反冲洗板式陶瓷膜片2表面，冲洗方向与板式陶瓷膜片2垂直；再此过程通过反应膜池1底部设置穿孔气洗管13曝气，气体通过内管19向外管流动，在流动过程中因外管20设置有前挡板22和后挡板23，气体向另外两侧流动，通过外管20的喷射孔向外喷射，在喷射方向对准穿孔气洗管13两侧的板式陶瓷膜片2表面上，此时水中含有大量的树脂球状颗粒，通过树脂球状颗粒表面设置的擦除凸起进行板式陶瓷膜片2的表面擦洗，达到清洗的目的；[0038] S3：再次过程中气体形成的大中孔气泡带动树脂球状颗粒向上浮起擦洗膜的表面，擦洗方向与板面平行，同时根据板式陶瓷膜片2受污染程度进行调节曝气强度，实现擦洗的洁净度；[0039] S4：在传统陶瓷膜固液分离工艺运行中，板式陶瓷膜片2在进行过滤分离时，通过在清洗过程中为保证擦洗颗粒26在反应膜池1的浓度及活动力，通过排污回流装置将擦洗颗粒26进行回收分离再利用，通过分离器10将擦洗颗粒26再次投放进反应膜池1中，同时在此过程中，由于板式陶瓷膜片2受污染发生的部位不同，根据不同位置受污染程度，通过排污回流装置一侧设置滑动装置6将分离后的擦洗颗粒26投送至受污染程度大的板式陶瓷膜片2位置，通过增加擦洗颗粒26浓度加快板式陶瓷膜片2的清洗速度，完成对板式陶瓷膜片2的清洗工作。[0040] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。