管式复合膜分离装置

574 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁中菊生物科技有限公司

2023-11-29 11:28:51

权利要求书： 1.一种管式复合膜分离装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的后侧固定安装有L型板(2)，L型板(2)的前侧固定安装有横板(3)，横板(3)的顶部开设有竖直孔，竖直孔内转动安装有丝杆(4)，丝杆(4)的外侧螺纹套设有移动板(5)，移动板(5)的底部固定安装有安装板(6)，安装板(6)的一侧开设有安装槽，安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个分离辊(7)，所述安装板(6)的前侧固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴固定安装在分离辊(7)的前端，丝杆(4)的顶端延伸至横板(3)的外侧，丝杆(4)的外侧固定套设有转盘(10)，转盘(10)的外侧开设有多个插槽，所述横板(3)的顶部开设有活动槽，活动槽的侧壁上固定安装有水平板(11)，水平板(11)的外侧滑动套设有滑动板(12)，滑动板(12)的一侧固定安装有插板(13)，插板(13)活动卡接在对应的插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种管式复合膜分离装置，其特征在于，所述滑动板(12)的一侧固定安装有弹簧(14)，弹簧(14)的一端固定安装在活动槽侧壁上，滑动板(12)的一侧固定安装有拉环(15)。

3.根据权利要求1所述的一种管式复合膜分离装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有固定槽，固定槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个收卷辊(16)，固定座的前侧固定安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴固定安装在收卷辊(16)的前端。

4.根据权利要求1所述的一种管式复合膜分离装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧固定安装有U型板(18)，U型板(18)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种管式复合膜分离装置，其特征在于，所述螺纹杆(19)的外侧转动套设有连接板(20)，机架(1)的顶部固定安装有立板，连接板(20)的一侧开设有限位槽，立板的一侧均开设有立槽，限位槽的前后内壁上与立槽的前后两侧内壁上均转动安装有同一个定位辊(21)，连接板(20)的顶部两侧均固定安装有限位板，U型板(18)的顶部开设有两个限位孔，两个限位板分别滑动连接在对应的限位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种管式复合膜分离装置，其特征在于，所述转盘(10)的顶部固定安装有把手。

7.根据权利要求4所述的一种管式复合膜分离装置，其特征在于，所述U型板(18)的一侧开设有矩形通孔。

8.根据权利要求1所述的一种管式复合膜分离装置，其特征在于，所述横板(3)的底部固定安装有导向板(9)，移动板(5)滑动套设在导向板(9)的外侧。

说明书：一种管式复合膜分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种管式复合膜分离装置。背景技术[0002] 合膜是一种广泛应用的防水材料，是由聚乙烯膜、土工布复合而成，具有很高的剥离强度，因膜与布材质差异，废品的利用价值较低，只有将两种材料分离后，才能再次回收利用。[0003] 常规的复合膜分离装置中大多不便于调节分离辊的使用高度，导致其无法满足不同厚度的复合膜的分离需求，因此我们提出了一种管式复合膜分离装置用于解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决常规的复合膜分离装置中大多不便于调节分离辊的使用高度，导致其无法满足不同厚度的复合膜的分离需求的缺点，而提出的一种管式复合膜分离装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种管式复合膜分离装置，包括机架，所述机架的后侧固定安装有L型板，L型板的前侧固定安装有横板，横板的顶部开设有竖直孔，竖直孔内转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，移动板的底部固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装槽，安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个分离辊，所述安装板的前侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装在分离辊的前端，丝杆的顶端延伸至横板的外侧，丝杆的外侧固定套设有转盘，转盘的外侧开设有多个插槽，所述横板的顶部开设有活动槽，活动槽的侧壁上固定安装有水平板，水平板的外侧滑动套设有滑动板，滑动板的一侧固定安装有插板，插板活动卡接在对应的插槽内。[0007] 优选的，所述滑动板的一侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在活动槽侧壁上，滑动板的一侧固定安装有拉环。[0008] 优选的，所述机架的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有固定槽，固定槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个收卷辊，固定座的前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在收卷辊的前端。[0009] 优选的，所述机架的一侧固定安装有U型板，U型板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。[0010] 优选的，所述螺纹杆的外侧转动套设有连接板，机架的顶部固定安装有立板，连接板的一侧开设有限位槽，立板的一侧均开设有立槽，限位槽的前后内壁上与立槽的前后两侧内壁上均转动安装有同一个定位辊，连接板的顶部两侧均固定安装有限位板，U型板的顶部开设有两个限位孔，两个限位板分别滑动连接在对应的限位孔内。[0011] 优选的，所述转盘的顶部固定安装有把手。[0012] 优选的，所述U型板的一侧开设有矩形通孔。[0013] 优选的，所述横板的底部固定安装有导向板，移动板滑动套设在导向板的外侧。[0014] 本实用新型中，所述的一种管式复合膜分离装置，通过转动转盘带动丝杆转动，使得移动板在导向板的作用下进行竖直运动，从而带动安装板同样移动，能够调节分离辊的使用高度，能够满足不同厚度的复合膜的分离工作；[0015] 本实用新型中，所述的一种管式复合膜分离装置，通过转动螺纹杆，通过螺纹杆与U型板的螺纹传动，使得连接板在限位板的作用下竖直运动，能够调节两个定位辊之间的使用间距，能够满足不同厚度的复合膜的定位需求；[0016] 本实用新型结构设计合理，通过丝杆与移动板的螺纹传动能够调节分离辊的使用高度，从而满足不同厚度的复合膜的分离需求，其次插板与转盘的卡接配合，能够限制丝杆的转动，提高分离辊的使用稳定性，可靠性高。附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的一种管式复合膜分离装置的立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的一种管式复合膜分离装置的剖视结构示意图；[0019] 图3为图2中A部分的局部放大图；[0020] 图4为图2中B部分的局部放大图；[0021] 图5为图3中C部分的局部放大图。[0022] 图中：1、机架；2、L型板；3、横板；4、丝杆；5、移动板；6、安装板；7、分离辊；8、第一电机；9、导向板；10、转盘；11、水平板；12、滑动板；13、插板；14、弹簧；15、拉环；16、收卷辊；17、第二电机；18、U型板；19、螺纹杆；20、连接板；21、定位辊。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0024] 实施例一[0025] 参照图1?5，一种管式复合膜分离装置，包括机架1，机架1的后侧固定安装有L型板2，L型板2的前侧固定安装有横板3，横板3的顶部开设有竖直孔，竖直孔内转动安装有丝杆

4，丝杆4的外侧螺纹套设有移动板5，移动板5的底部固定安装有安装板6，安装板6的一侧开设有安装槽，安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个分离辊7，安装板6的前侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装在分离辊7的前端，丝杆4的顶端延伸至横板3的外侧，丝杆4的外侧固定套设有转盘10，转盘10的外侧开设有多个插槽，横板3的顶部开设有活动槽，活动槽的侧壁上固定安装有水平板11，水平板11的外侧滑动套设有滑动板12，滑动板12的一侧固定安装有插板13，插板13活动卡接在对应的插槽内。

[0026] 本实施例中，滑动板12的一侧固定安装有弹簧14，弹簧14的一端固定安装在活动槽侧壁上，滑动板12的一侧固定安装有拉环15，弹簧14的设置为滑动板12提供复位动力。[0027] 本实施例中，机架1的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有固定槽，固定槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个收卷辊16，固定座的前侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定安装在收卷辊16的前端，第二电机17的设置能够带动收卷辊16转动，能够对复合膜进行收卷工作。[0028] 本实施例中，机架1的一侧固定安装有U型板18，U型板18的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧转动套设有连接板20，机架1的顶部固定安装有立板，连接板20的一侧开设有限位槽，立板的一侧均开设有立槽，限位槽的前后内壁上与立槽的前后两侧内壁上均转动安装有同一个定位辊21，连接板20的顶部两侧均固定安装有限位板，U型板18的顶部开设有两个限位孔，两个限位板分别滑动连接在对应的限位孔内，螺纹杆19的设置能够调节定位辊21的使用间距。[0029] 本实施例中，在使用时，通过拉动拉环15带动滑动板12与插板13向左移动，压缩弹簧14，使得插板13脱离与转盘10的卡接，解除对转盘10的固定，接着转动转盘10带动丝杆4转动，使得移动板5在导向板9的作用下进行竖直运动，从而带动安装板6同样移动，能够调节分离辊7的使用高度，能够满足不同厚度的复合膜的分离工作，通过松开拉环15，弹簧14的复位动力带动插板13向右移动，使得插板13能卡接在对应的插槽内，能够限制转盘10的转动，提高分离辊7的使用稳定性，通过转动螺纹杆19，通过螺纹杆19与U型板18的螺纹传动，使得连接板20在限位板的作用下竖直运动，能够调节两个定位辊21之间的使用间距，能够满足不同厚度的复合膜的定位需求。[0030] 实施例二[0031] 在实施例一的基础上，转盘10的顶部固定安装有把手，便于转动转盘10。[0032] 本实施例中，U型板18的一侧开设有矩形通孔，为复合膜提供活动范围。[0033] 本实施例中，横板3的底部固定安装有导向板9，移动板5滑动套设在导向板9的外侧，导向板9的设置为移动板5提供导向作用。