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本实用新型公开了一种高效低能耗选矿洗矿机，包括支架（2）和选矿槽（1），其特征是还包括若干个选矿床（4），所述选矿床（4）垂直置于选矿槽（1）中，且于选矿槽（1）轴接，所述选矿床（4）底端深入选矿槽（1）中；所述选矿床（4）床面成一个精选端宽粗选端窄的不规则四边形结构；所述选矿床（4）底部固接有振动装置（5），所述振动装置（5）与动力传输装置（6）连接，所述振动装置（5）与支架（2）间连接有蓄能弹簧（7）。本选矿洗矿机结构简单，不但改变传统矿床的结构，解决了选矿传动端有死角问题，提高了回收率。同时还加装了蓄能弹簧，可以将工作过程中的部分无效功蓄积起来，返回做功，减少输入的动力，节约能源。
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本发明公开了一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术，它包括：干式磁选、跳汰重选得高炉块矿、抛出块矿尾矿作业，中矿一段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业，二段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿（铁品位大于54%）又可以抛出块状尾矿（铁品位小于12%），入球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。抛出块状尾矿可以替代碎石、石子作为建筑材料，实现了尾矿资源的大宗量综合利用，减排效果显著；而且整个选矿工艺为磁重联合选矿工艺流程，不消耗浮选药剂，对作业环境及周边环境十分友好，保护了环境，避免了浮选作业因为采用选矿药剂对环境造成的污染，特别适用于中高品位（铁品位≥38%）的赤铁矿石选矿。
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本发明公开了一种利用有色金属选矿废水制备的蒸压砖，包括如下原料：有色金属选矿废水和低熟料M32.5水泥。本发明使用有色金属选矿废水作为混凝土的拌合水来源，制备蒸压砖，利用M32.5水泥混凝土的低熟料特性与有色金属选矿废水中的有机物质反应；利用有色金属选矿废水中的Ca、Na、Mg等离子，在M32.5水泥体系中水化碱形成强碱，进一步加速水泥水化，实现变废为宝、变害为宝，大幅简化有色金属选矿废水的处置和利用工艺，减轻有色金属矿山企业的经济、安全与环境负担，将废水经济价值提升至城市普通自来水水平，符合国家环保政策要求，应用前景巨大。
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本发明公开了一种铁矿石提铁降硅的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:采用现有选矿方法生产出铁精矿品位TFe60%-66%的铁精矿;对上述TFe60%-66%的铁精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,获得阳离子捕收剂反浮选铁精矿及中矿;对阳离子捕收剂反浮选获得的中矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺,获得阴离子捕收剂反浮选铁精矿,并排出尾矿;阳离子捕收剂反浮选铁精矿、阴离子捕收剂反浮选铁精矿合并获得最终的高质量铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、药剂消耗量小的优点,可以缓解细粒级精矿由于添加淀粉造成的过滤困难的工业难题,大大优化精矿过滤作业,不仅可用于磁铁矿石的选别,也可用于赤铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
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本发明公开了一种回收镜铁矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:一段磨矿—分级—一段弱磁选—一段强磁选抛尾矿,在一段强磁选前设有圆筒隔渣筛;一段弱磁选和一段强磁选的粗精矿预先分级—二段磨矿—二段弱磁选得精矿、二段强磁选得精矿;二段强磁选尾矿(中矿)经选择性絮凝脱泥—阴离子反浮选。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小且选矿工艺流程较短、能够提前得精矿、抛尾矿、选矿能耗低的优点,不仅用于镜铁矿石的选别,也可用于赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
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本发明公开了一种高品位铁精矿选矿方法，涉及选矿技术领域。该高品位铁精矿选矿方法采用弱磁一粗一精(1600、1000奥斯特)，弱磁精矿反浮选一粗二扫，浮选粗选浓度25％、浮选粗选矿浆温度30℃，原矿—塔磨—弱磁选—浮选的方式进行进行高品位铁精矿提取。该高品位铁精矿选矿方法采用塔式磨机和十二胺阳离子捕收剂和MZ－3以及MD－28阴离子捕收剂，既增加了后续矿物分离的效果，也降低了功耗，同时MZ－3和MD－28阴离子捕收剂在选别过程中药剂用量少，浮选矿浆和药剂本身加温条件下矿浆泡沫不发粘、易消泡。
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本发明涉及一种选矿废水环保处理方法，主要包括以下步骤，颗粒除杂、沉淀处理、废水回收以及杂质回收等多种工序，使用到的废水处理设备包括底板、过滤装置、回收装置和除杂装置，本发明可以解决选矿废水回收处理时存在的以下难题，a,传统的选矿废水进行回收时，通常只是将选矿废水内的颗粒物进行过滤去除处理，不能对选矿废水内的其他杂质进行去除作业，使得选矿废水的回收质量降低；b现有的选矿废水进行回收处理时，不能对选矿废水内的杂质进行收集处理，使得筛网经常发生堵塞现象，并且不能将选矿废水内的沉淀杂质进行收集处理，降低了选矿废水的回收处理效率和质量。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:采用阶段磨矿——阶段磁选抛尾选矿工艺生产出铁精矿品位TFe62%-66%的磁选精矿;对磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,获得阳离子捕收剂反浮选铁精矿及中矿;对阳离子捕收剂反浮选获得的中矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺,获得阴离子捕收剂反浮选铁精矿;阳离子捕收剂反浮选铁精矿、阴离子捕收剂反浮选铁精矿合并获得最终的高质量铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、药剂消耗量小的优点,可以缓解细粒级精矿由于添加淀粉造成的过滤困难的工业难题,大大优化精矿过滤作业,不仅可用于磁铁矿石的选别,也可用于赤铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
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本发明提供一种矿山采矿用选矿装置，包括选矿箱、选矿箱下端垂直连接的四个支撑脚，所述选矿箱的上端贯通连接有破碎装置，所述选矿箱的侧壁上贯通插接有水管，且进水管位于选矿箱内腔的一端贯通连接有高压喷头，所述进水管上安装有水泵，所述选矿箱的内腔设有筛选装置，且筛选装置的下方设有颗粒收集箱。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过对矿石先破碎再筛选的方式，有效的将矿石与泥土分离开来，并降低矿石的粒径，利于装载，同时，将破碎后的矿石筛分出来，大大提高了选矿的效率，并且本装置充分对废渣进行脱泥，回收矿渣中矿石，大大提高了矿石的利用率。
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本发明公开了一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，将原矿先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品；对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除；细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺，所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选，抛出螺旋溜槽重选尾矿T3，获得螺旋溜槽重选铁精矿C。本发明具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本实用新型公开了一种适于铁矿石选矿的立式离心选矿机，由给料装置、旋转分选卸料锥筒(2)、水套(1)、主轴(3)、电机(5)、机座(6)、自动控制系统(7)、供水装置(8)、精矿槽(9)、尾矿槽(10)、机架(11)、V带轮(12)、旋转接头(13)、外筒体(27)组合构成，所述的给料装置由分层旋流部分、导流部分上下相对组合构成。分层旋流部分含有给矿管(15)，在给矿管(15)上自下而上平行安装2‑6层直径逐渐加大的内复选圆环板；导流部分含有平托板，在平托板上环绕中心按放射状等间距安装抛物线凸块，相邻抛物线凸块之间的间隙构成矿浆导流通道。本实用新型能够有效分散矿浆、有利于分选锥均匀受料、具有预先分选作用，分选效果好，用水量低，精尾矿浓度高。
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本发明公开了一种提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，包括如下步骤：将镜铁矿一段强磁精矿进行一段螺旋溜槽选别，得到一段重选螺旋溜槽精矿及一段螺旋溜槽尾矿；对镜铁矿二段强磁精矿进行二段螺旋溜槽选别，得到二段重选螺旋溜槽精矿及二段螺旋溜槽尾矿。本发明结构设计合理，操作简单，投资为一次性投入，改造后矿浆全部实现自流式运行，项目实施后见效快，可靠性和可行性良好，改造后由于提前提出了15%的合格铁精矿，减少了二段磨矿选别系统的给入量。
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本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构，所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二，所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构，经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎，经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B，所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D，产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备，所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业，一方面降低系统能耗，节约生产成本，极大的降低铬铁矿过磨概率，改善重选作业，提高选别指标。
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本发明公开了一种鞍山式贫磁铁矿井下选矿及充填方法，包括有以下操作步骤：1）、将来自采场的原矿依次通过鄂式破碎机预先破碎，要求排矿粒度不大于200mm，破碎后的产品进入液压圆锥破碎机在进行破碎，破碎后的产品再进入筛分，筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎，破碎后的产品再进入筛分，筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎，2）、被打散分开的有用矿物再进入筛分，筛上产品返回一次高压辊磨机再破碎，筛下小于12mm的产品进入二段高压辊磨机破碎，破碎后产品再进入湿式筛分。本发明把矿山的选矿工艺流程和充填站建设在井下，直接把开采的原矿进行选矿处理和现场对采空区进行充填的方法。
本发明提供多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备，包括外壳，所述外壳的左端滑动连接有进料管，所述外壳的下端固定有供气装置，所述外壳的内表面转动连接有转动装置，所述转动装置的右端转动连接有出料装置，所述出料装置的上端传动连接有传动结构，所述传动结构的前端转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端绞接有升降杆，所述升降杆的外表面固定有限位架，所述升降杆的上端绞接有下料装置，本发明中有转动装置和出料装置能很好的通过转动的转动杆调节气体脱离的位置，使气体顺着不同的路径向上浮动，使外壳内部的气泡均匀，同时转动的传动杆能很好的带动矿石脱离选矿设备，同时减少矿石脱离使流出的悬浮液，避免悬浮液的浪费。
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本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法，采用的工艺、步骤为：将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%，经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿；强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出一段强磁选尾矿；一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并，再磨至-0.043mm86-94%，再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出二段强磁选尾矿后，获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿，入二段球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。
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本发明属于难选矿物浮选技术领域，具体涉及一种难选矿物浮选系统及浮选工艺。本发明中的浮选系统包括入料机构、浮选机构、尾矿收集机构、精矿收集机构，所述入料机构包括入料运输管以及用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块；该系统还包括与入料运输管连通的捕收剂加药机构，所述捕收剂加药机构处于入料机构的进料口与调浆模块之间，所述捕收剂加药机构中设有用于改变加药量的捕收剂加药调节器，所述捕收剂加药调节器的调节量由矿浆流量决定；该系统还包括设置于所述浮选机构与调浆模块间的气泡发生装置。本发明的系统结构简单，简化了浮选工艺流程，在能耗低的同时，能够使捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步，进而有利于保证浮选效果。
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从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺，涉及尾矿回收工艺技术领域，首先将铁矿选矿尾矿经造浆后给入旋流器脱泥作业，脱泥后的矿浆进入加药搅拌槽进行加药搅拌，之后给入浮选作业过程，经过一次粗选、五次精选后产出浮选云母精矿并抛弃尾矿。浮选云母精矿经过弱磁选机粗选和强磁选机扫选，分别产出高铁云母精矿、中铁云母精矿和低铁云母精矿。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定、适应性强的特点。
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本发明属于难选矿物浮选技术领域，具体涉及一种改进的难选矿物浮选系统及浮选工艺。本发明中的浮选系统包括入料机构、浮选机构、尾矿收集机构、精矿收集机构，所述入料机构包括入料运输管以及用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块；该系统还包括与入料运输管连通的捕收剂加药机构，所述捕收剂加药机构处于入料机构的进料口与调浆模块之间，所述捕收剂加药机构中设有用于改变加药量的捕收剂加药调节器，所述捕收剂加药调节器的调节量由矿浆流量决定；该系统还包括设置于所述浮选机构与调浆模块间的气泡发生装置。本发明的系统结构简单，简化了浮选工艺流程，在能耗低的同时，能够使捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步，进而有利于保证浮选效果。
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本实用新型公开了一种非流体选矿介质组件及选矿机，介质组件包括采用非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层，选矿介质为具有弹性变形能力的材料；选矿机包括安装有上述介质组件的机体。本实用新型具有分选工艺简单，生产及使用成本低廉，清洁生产，安全环保，能耗低的优势。
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本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本发明公开了一种选矿设备，包括选矿壳体和选矿辊，所述选矿壳体的底部设有支腿，所述选矿壳体底部的底板倾斜设置，所述选矿辊安装在选矿壳体内部，所述选矿辊的一端传动连接到驱动设备，所述第一出料管和第二出料管之间通过分料板隔开，所述刮板的端部设有刮刀，且刮刀焊接于刮板，所述刮刀的端部紧贴选矿辊的表面设置，所述进料斗内底部安装有对辊破碎机构，所述第一出料管和第二出料管的正下方均对应设有收集槽。利用对辊破碎机构对矿石进行破碎，挡板进行振动下料，刮板上的刮刀会对物料进行刮除，由于磁铁块呈环形阵列分布，当物料被刮至非磁铁块区域时，物料会自动下落，下料方便。
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本发明公开了一种土灯干法选矿介质、选矿机及选矿方法，选矿介质包括离包括高密度磁性核芯体；选矿机包括分选室，分选室的顶部设有介质颗粒和被选矿物入料口，底部设有激振器或激振器与带动分选室实现离心旋转运动的驱动机构，分选室的上部外侧开设有轻产矿物排料口，下部外侧开设有重产矿物排料口，轻产矿物排料口及重产矿物排料口处分别设有轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓，轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓上设有介质颗粒回收系统；选矿方法包括将被选矿物与上述选矿介质混合后投入选矿机等步骤。本发明具有分选工艺简单，分选效果满足实际需求，生产成本低廉，设备小型化，清洁生产，能耗低的优势。
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本发明公开了一种非流体选矿介质、介质组件、选矿机及选矿方法，选矿介质为具有弹性变形能力的材料；介质组件包括采用上述非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层；选矿机包括安装有上述介质组件的机体；选矿方法利用上述选矿机完成选矿。本发明具有分选工艺简单，生产及使用成本低廉，清洁生产，安全环保，能耗低的优势。
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矿石粉碎自动辅助下料装置，包括支腿(1)和机体(2)，其特征在于：所述机体(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1)，所述机体(2)的内部设置有网板(3)，所述机体(2)内部的顶端固定连接有破碎机构(8)，所述机体(2)的顶端固定连接有入料口(9)，所述入料口(9)内部顶端的两侧固定连接有防护结构(10)，所述机体(2)的一侧固定连接有集尘机构(11)，所述机体(2)内部的底端固定连接有出料机构(12)，所述机体(2)的底端固定连接有出料口(13)，所述机体(2)的内部设置有粉碎机构；
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