一种测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法,装置包括电加热炉、坩埚、流变仪和温度控制系统;电加热炉固定在升降装置上,坩埚固定在炉管内,流变仪的吊钩连接转子,转子位于坩埚内。方法为:(1)将渣样化渣破碎,置于坩埚中;(2)向炉管内通入保护气体并保持流通;通过电加热炉将渣样加热形成熔渣并保温;(3)控制炉管内的温度降温,在降温过程中测试熔渣的流变性质,采集分析数据;(4)根据流变仪测得的不同剪切速率下对应的剪切应力,建立熔渣流变学本构方程,确定熔渣的流变特性参数。本发明的装置及方法能快速准确地测试出高温熔渣的流变特性。
本发明涉及含钛矿物加工领域,具体涉及一种含钛矿物的处理方法。本发明的一个方面涉及一种从含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO3)和Fe2Ti3O9中分离铁和钛成分的方法,该方法不涉及有毒和有环境问题的化学物质(例如酸和氯),在该方法中含钛矿石被转换成两个相,即含铁磁性相和含钛非磁性相,然后,可以通过施加磁体将磁性相与非磁性相分离,非磁性的含钛相可用于制备TiO2和钛合金。本发明的另一个方面涉及一种用于对熔融盐中的含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO3)和Fe2Ti3O9矿石进行改性的方法。该处理导致碱金属氧化物如Li2O被结合到材料的结构中,所得粉末在能量存储装置中具有优异的性能,本发明的这个方面还涉及一种制备可用作可再充电电池中的电极材料的方法。
本发明涉及铜渣综合利用领域,具体涉及一种铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉。所述的铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉为贫化系统和还原系统相互串联的一体化设备,炉体为卧式炉体,包括炉体贫化区和炉体还原区。贫化剂通过贫化剂加料口加至炉体贫化区,在涡流搅拌的作用下,完成贫化反应,反应过程中燃料喷枪向炉体内喷吹富氧燃料,富氧燃料燃烧放热为熔体提供热量维持反应温度;贫化渣进入还原区后,造渣剂从造渣剂加料口加入,顶吹喷枪吹入富氧燃料,还原剂采用富氧空气携带通过侧部喷枪喷入。本发明提供了一种铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉,可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收,以及铜渣的高值化无渣化100%利用,同时实现了对铜渣余热协同利用。
本发明涉及氧化铝厂气态悬浮焙烧炉领域,具体为一种氧化铝厂焙烧工序中气态悬浮焙烧炉的优化燃烧方法和专用设备。在旋风冷却器CO1顶部出口至主焙烧炉PO4底部之间的管道上,采用两段燃烧工序,第一段燃烧工序中通入气态悬浮焙烧所用燃气量体积的5%~10%,燃烧放热对助燃空气进行升温;第二段燃烧工序中其余的燃气与助燃空气混合燃烧。在旋风冷却器CO1至主焙烧炉PO4的管道弯折处预热燃烧管上安装四级预热的预热燃烧器,对助燃空气进行逐级分阶段预热。在主焙烧炉PO4底部进助燃空气处安装主燃烧器,通入气态悬浮焙烧所用燃气量体积的90%~95%。本发明工艺简单,工序少,设备投资少,成果见效快,产品质量高和环保效果显著。
本发明涉及一种红土镍矿浸出与镍分离方法,方法步骤如下:选取红土镍矿,将红土镍矿磨细;将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆;将矿浆在搅拌条件下加热反应,进行第一次固液分离,获得粗液和浸出渣;获得的粗液经除金属杂质离子后与氨水一起泵入卧式连续反应装置中进行沉淀反应;将卧式连续反应装置流出的料浆进行第二次固液分离,获得氢氧化镍和硫酸铵溶液;将硫酸铵溶液蒸发结晶后获得硫酸铵固体和水;将获得的硫酸铵固体加热,分解产生硫酸氢铵和氨气。本发明主要物料可实现循环,过程简单、能耗低,可实现金属镍的有效分离。
一种处理低品位阳极泥的方法,适于综合性有色冶炼厂家在从铜、铅阳极泥中回收金、银等贵金属时使用。该方法改进了传统的金银两段熔炼工艺,采用了阳极泥熔炼炉还原熔炼,低品位贵铅吹炼炉初级氧化吹炼,高品位贵铅深度氧化精炼的三段熔炼工艺。与现有技术比,具有工序组织合理、生产周期短,流程通畅,能耗低和铋、碲的富集回收率高的特点,达到了降低生产成本,节约能耗的发明目的。
本发明提供了一种能够被安装在卧式皮江法还原罐反应区内的强化器装置。它所具备的良好导热性能能够将还原罐罐壁所提供的热量迅速传递到罐中心低温区使全体原料都能被更快和更均匀地加热到反应温度以上从而缩短皮江法还原时间。与此同时,它对罐壁所受大气压力的平衡作用能够提高还原罐的蠕变抗力和使用寿命。本发明提供的一种双底板装料槽和一种利用加强板上预制的漏渣通孔进行卸料的方法使得按常规方法对装有强化器的还原罐施行装卸料操作成为可能。
本发明提供一种湿法冶金置换过程的优化控制方法,包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换过程优化模型的建立、置换过程的优化等步骤,其特征在于:用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型;用KPLS算法建立金泥品位数据模型;采用带修正项的自适应迭代优化算法对置换过程进行优化。本发明还提供了一种实施置换过程置优化的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程,对锌粉添加量进行优化,结果表明该方法确保了金的回收率,降低了后续工序的处理成本,提高了经济效益。
本发明涉及一种用于炼铁反应器内凝壳现象研究的实验装置及实验方法。实验装置中,用于容纳铁水原料的坩埚置于高温炉炉膛恒温区,凝壳采集器能够可选择地伸入坩埚中,凝壳采集器包括冷却元件、包裹在冷却元件底部的凝壳基体以及套设在冷却元件外部并叠置在凝壳基体上的隔热套,制冷系统与冷却元件连通形成冷却剂循环流路。由此,凝壳基体模拟炼铁反应器的内衬,冷却元件模拟炼铁反应器的冷却设备,在凝壳基体内外侧形成外热内冷的大温差环境,高度还原了炼铁反应器炉缸内铁水凝壳的形成过程,填补了凝壳现象研究的实验装置的空白。实验方法采用上述实验装置,填补了凝壳现象研究的实验方法的空白。
一种铜冶炼渣配加煤矸石电炉熔炼保温制备无机矿物纤维的方法,其特点是:在制备无机矿物纤维过程中,熔融的铜冶炼渣流入矿热电炉中,然后把煤矸石及少量的造渣剂石灰按照配料比加到电炉中进行熔炼保温,再从保温电炉中流入四辊成纤机制备出无机矿物纤维,同时电炉冶炼得到副产品铜铁合金产品。本发明有效地利用了煤矸石与铜冶炼渣成份及显热,转化成为一系列的高附加值产品,具有低成本高产出的特点,利用这两种工业废弃物制备的无机矿物纤维生产建筑保温材料有效地减少了天然矿物纤维矿产的开采,减少了对环境和生态的破坏,煤矸石中碳及铜渣中铁和铜的综合利用,解决了资源浪费问题,副产品含铜生铁可作为生产高品质耐菌不锈钢原料。
本发明公开了一种优化低碳镁碳材料抗渣侵蚀和渗透的方法,属于冶金用镁碳材料领域。具体步骤包括原料预处理、压制成型、硬化处理。其特征在于,在混料阶段引入多晶硅废料和碳化硅陶瓷废料,通过废料中的有价元素原位形成增强相以增强低碳镁碳材料的抗渣性。同时,废料主成分硅和碳化硅在高温时可与熔渣反应,在镁碳材料表面形成高熔点保护层。本发明以一种简单的原料调整解决了目前低碳镁碳材料抗渣性差的缺陷,有很好的应用前景。
本发明涉及一种金湿法冶金全流程实时优化补偿方法;包括:S1应用过程运行状态评价方法对金湿法冶金全流程实时优化结果进行在线分析获得评价结果;S2针对评价结果选择匹配的补偿方法进行处理;S21针对评价结果为次优的情况,采用自优化控制的补偿方法;S22针对评价结果为非优的情况,采用基于数据的操作量优化设定补偿方法;S23针对在历史数据库中找不到与当前工况相似数据的情况,将此类前工况数据采用金湿法冶金全流程重新优化的方法,得到最优操作;本发明通过建立补偿模型并求解,避免生产过程存在不确定性扰动或不确定变量无法建立机理模型且无法求得最优操作的问题,对于提高生产效率、提高企业经济效益具有重要意义。
本发明公开了一种高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法,在拜耳法高压溶出这一个过程中同步完成矿石中铝矿物的溶出、铁矿物的还原。该方法的内容包括:采用高铁一水硬铝石型铝土矿为原矿,经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成矿浆,将矿浆与碳水化合物生物质按比例混合加入到高压反应釜内,在250℃-400℃的溶出条件下,矿浆中的氧化铝充分溶解成为铝酸钠溶液,弱磁性的F2O3被生物质高效还原为强磁性的Fe3O4和单质铁Fe,溶出矿浆经固液分离后,铝酸钠溶液经拜耳法工序得到氧化铝产品,固体残渣经磁选工艺实现铁的回收。本发明实现了高铁一水硬铝石型铝土矿中的铁、铝的高效综合利用。
本发明公开一种利用镍铁冶炼废渣制取超细无机纤维的方法,通过对镍铁冶炼废渣与玄武岩进行合理配比后研磨造粒,经高温炉熔炼转化,制成超细无机纤维,再将制得的超细无机纤维利用软化增强改性剂进行表面改性处理,提高纤维的柔软性和强度,从而可以作为新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。本发明充分利用工业固体废弃物,减少了环境污染。
本发明提供一种湿法冶金过程中运行状态的评价方法,包括:对湿法冶金过程中在线采集的预设时间段内的定量数据和定性数据进行预处理,获得待分析的定量数据和定性数据;采用分块策略将待分析的定量数据和定性数据进行分块,获得待分析的每一子块,每一子块包括:待分析的至少一个定量数据和/或至少一个定性数据;采用预先建立的运行状态评价模型,对每一子块进行处理,确定每一子块的运行状态等级;选择所有子块对应的运行等级中最劣的运行状态等级,将所有子块中最劣的运行状态等级作为湿法冶金过程中全流程运行状态等级。上述方法结合湿法冶金过程实时在线数据以实现对运行状态的评价。
本发明属于环境科学技术领域,涉及到固体废弃物中电子废弃物的处理方法,特别涉及到微波辐射资源化处理电子废弃物的方法。其特征在于利用微波辐照电子废弃物,使其发生快速热解,不仅可得到可燃性气体和化工产品,同时通过调节微波辐照功率控制反应温度来回收各种金属产品。本发明的效果和益处是微波处理过程具有快速、高效节能、成本低等技术特点,较好地解决现有处理技术所存在的技术难题,可实现电子废弃物的资源化、无害化处理。
本发明公开一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法,其特点是 : (1)空气能加热浸出浮选铜尾矿,即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热浸出;(2)沉铁, 用NaOH调节浸出液PH值,控制PH值终点在3.5,使溶液中的铁离子以Fe(OH)3形式沉淀下来;(3)沉铜,继续用NaOH调节沉铁后液PH值,控制pH值终点在7.0,使溶液中的铜以Cu(OH)2形式沉淀下来。本发明将低品位氧化铜矿的浮选尾矿在常压下进行硫酸强化浸出,浸出温度由空气能加热系统控制,得到的含铜浸液采用先沉铁后沉铜以回收其中的铜,与传统的电加热或者油浴加热浸出相比,本工艺节能可达35%以上。
一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法,其特点是有以下步骤:(1)经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂,加入硼氢钠水溶液煮沸还原;(2)还原液过滤,配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液浸出、过滤得到固体催化剂,再进行酸洗和水洗,将洗液和浸出液合并、浓缩、化验;(3)将浸出液进行铂族金属分离,提纯,得到高纯铂族金属。本发明针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题,给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂的方法,具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。
本发明公开一种制备高冰镍的投料方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃~1300℃的连续吹炼炉;B)向所述连续吹炼炉内加入造渣剂,向炉内吹入氧化性气体,所述氧化性气体和低冰镍反应得到高冰镍、炉渣和烟气,所述造渣剂至少分三次加入所述连续吹炼炉。由于造渣剂的加入方法对于反应温度和反应进行程度具有重要影响,因此本发明通过将造渣剂分为多次加入吹炼炉后,可以制备出和高冰镍易分离的炉渣,同时以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。
一种可同时加强皮江法还原罐传热效率和蠕变抗力的方法。一种利用地心引力实现皮江法还原罐自动装卸料的方法。一种对皮江金属还原过程进行在线连续监测的方法。一种回收反应副产品碱金属的方法。一种利用上述诸方法所建造的立式还原罐。一种采用上述立式还原罐所建造的皮江法立式还原炉。本发明对皮江工艺方法和设备的改进效果包括:缩短了还原反应周期,延长了还原罐的使用寿命,实现了自动装卸料,实现了对还原过程的在线连续监测,实现了对反应副产品碱金属的回收。
本发明涉及一种钛铁的生产方法,其特殊之处是:利用含铁原料引弧,形成熔池;将含钛原料、石灰投入精炼电炉内,通过电弧加热,在熔化过程中向精铁电炉内投入硅铁,制取炉渣与铁;将含铁原料、石灰、铝投入精炼电炉内,使其与炉渣反应,在反应过程中生成的合金下沉、炉渣上浮,完成渣铁分离,直至反应结束;排渣操作,然后继续冶炼,完成整个冶炼反应;停电,冷却,精整,得到钛铁合金。优点是:对各原料的粒度要求宽松;减少处理工序,降低工人劳动强度,可提高钛铁生产中的安全系数,提高产品回收率、降低铝耗,降低生产成本;针对不同牌号的钛铁进行生产,打破了单一方法冶炼牌号有限的格局。
一种由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸铵一起焙烧;(2)焙烧产物水溶,过滤;(3)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(4)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(5)滤渣与碱溶液或熔融碱反应,经浸出、过滤得到硅酸钠溶液;(6)硅酸钠溶液碳化分解,过滤,洗涤,干燥,制备二氧化硅;(7)剩余滤渣采用碳酸铵溶液浸出,过滤;(8)滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍。剩余残渣为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用。
一种用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法,其特点是:首先将氯化铅与石灰、锯末按质量比20 : 4.7~5.9 : 1.4~1.6比例混合,然后将混合后的炉料加入电炉中,在850℃~900℃下还原熔炼30min~50min,产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气;再将炉渣破碎至5mm~10mm与烟尘一起进行常温水浸出,炉渣和烟尘水浸出固液比=1 : 2~4,浸出时间1h~2h,液固分离后得到浸出液和浸出渣;含CaCl2浸出液用于再生盐酸,同时生产副产品石膏;浸出渣的成分为碱式氯化铅及氯化铅、氧化铅和Ca(OH)2,返回氯化铅还原熔炼工序。本发明可实现低温熔炼,铅挥发量少,熔炼过程不产生外排含铅废渣,污染物排放量低。
本发明涉及一种金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法,包括:S1基于评价变量和过程变量获取离线生产数据;S2针对离线生成数据利用改进的随机森林算法建立运行状态评价模型;S3采集作为在线数据的实时生产数据并输入到运行状态评价模型,获得在线数据处于各等级的概率,获取实时评价过程运行状态;S4根据实时评价过程运行状态,获取各个过程变量的相对的劣化度,将劣化度较大的变量作为非优原因追溯的结果;S5根据非优原因追溯的结果,并选择操作调整策略以改善过程运行状态;本发明方法能够提供实时的评价结果,避免工人评价的滞后问题,且能够追溯非优原因,以便及时调整生产操作使用运行状态达到优,确保企业经济效益和生产效率。
一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法,其特点是:(1)磨矿:将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上;(2)一段浸铜:将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆;然后向矿浆中加入硫酸,硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%~25%,在常温条件下,浸出0.5h~2.5h;反应结束后进行固液分离,得到浸出液和浸铜渣;(3)二段浸钴:将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L~30g/L的硫酸水溶液混合,制成浓度为20%的矿浆;然后向浆料中加入理论量1~2倍的铁粉,反应温度为常温~85℃,搅拌0.5h~3h;浸出结束后进行固液分离,得到富钴浸出液和浸出渣。
一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧,焙烧熟料溶出、过滤,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物),2号液中含铝、镍、镁,可采用(3)或(4)两种方法处理:(3)将2号液用碱沉铝,过滤后滤液用硫化钠沉镍,再过滤后用碱沉镁;滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍,含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品;沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁,得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿,无三废排放,红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。
本发明属于危险固体废弃物处理技术领域,具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法:将砷碱渣进行第一水浸,得到砷碱浸出液和含锑浸出渣,所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠;向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱,得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液;将所述含锑浸出渣进行第二水浸,得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液;将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合,发生复分解反应,得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时,实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。
本发明提供了一种新型医用抗菌钽铜(Ta-Cu)合金及其制备方法,其化学成分为重量百分比:铜(Cu):5-20%,余量为钽(Ta)。本发明采用热等静压的方法制备医用钽铜合金,经过优化的制备工艺参数可以获得具有优良力学性能和抗菌功能的钽铜合金。所得医用钽铜合金具有独特的抗菌功能,能够显著降低现有医疗技术中钽基合金植入医疗器械使用中引发的细菌感染风险,主要用于缝合骨、肌腱、筋膜及牙齿固定,或用于内脏手术的缝合,也可广泛应用于骨科、口腔科、心血管支架介入等医学临床领域中使用的各类钽铜合金植入医疗器械。
本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法,由以下步骤构成:(1)将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3:1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出,反应一段时间后加入氯化镁,将温度调到80℃~95℃,反应时间60min~120min;(2)浸出结束后趁热过滤,浸出渣可经浮选提取元素硫,浸出液冷却结晶,得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液;(3)结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出,结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生,同时产出副产品石膏,脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。
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