辽宁有色金属火法冶金技术理论与应用

金湿法冶金全流程三层结构过程监测方法 1044     

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金湿法冶金全流程三层结构过程监测及故障诊断方法，通过对金湿法冶金全流程分层、分块建立监测模型，实现从不同的视角——从底层到上层，从局部到整体对金湿法冶金各个层面的运行状态进行监测，并对异常工况进行故障诊断，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括建立全流程三层结构监测离线模型、估计子工序和全流程的统计量控制限、在线计算新数据的统计指标、实施监测及故障诊断等步骤。本发明提供了一种确保了生产过程安全运行的有效方法，对于提高生产安全性、提高生产效率、降低事故发生率、提高企业竞争力具有重要意义。

低品位含铬型钒钛磁铁矿钙化氧化‑浸出提钒的方法 578     

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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，开发了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钙化氧化‑浸出的提钒方法。本方法包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钙化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；浸出钒后的钙化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。

减少有色冶炼烟气中三氧化硫浓度并回收有价成分的方法 958     

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一种减少有色冶炼烟气中三氧化硫浓度并回收有价成分的方法，包括以下步骤：(1)在铜精矿火法冶炼设备的上升烟道内设置一级喷嘴和二级喷嘴，分别位于烟气进口处和烟气出口处；(2)铜精矿火法冶炼进行过程中，分别通过两级喷嘴喷吹一级脱氧剂和二级脱氧剂；(3)控制上升烟道的漏风量使漏入空气占烟气体积的5％以下。本发明的方法中烟气的SO₂转化成小，烟尘中有价金属回收率大幅提高，熔池中有价金属回收率也显著提升。

基于热解的废电路板资源化回收工艺 805     

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本发明公开了一种基于热解的废电路板资源化回收工艺,属于废物资源回收与再利用技术领域。该工艺将拆除了电器元件的废电路板置于热解炉中进行热裂解,收集热解过程中产生的热解油、热解气和热解残渣,将热解气经净化后作为燃气直接导入热解系统为热解过程提供能量;将热解油与甲醛聚合,合成热解油-酚醛树脂;以制得的热解油-酚醛树脂为前躯体,选择性地合成不同形貌和结构的碳功能材料;将收集到的热解后的废电路板残渣中的玻璃纤维与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属;采用部分氧化法去除分离得到的玻璃纤维表面上的碳,将其与合成的热解油-酚醛树脂共同制备成层压板。本发明使废电路板中的物资回收形成闭循环体系,资源回收率高。

基于优化原则的湿法冶金异常控制方法 867     

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本发明提供一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，包括：获取湿法冶金过程的在线数据；判断在线数据中是否有异常数据；若有，则辨识异常数据，并获取异常数据的异常工况；根据所述异常数据、异常工况确定湿法冶金异常控制的优化原则；根据优化原则，将湿法冶金异常控制问题转换为单目标优化问题或多目标优化问题；根据单目标优化问题或多目标优化问题的约束条件，求解所述单目标优化问题或多目标优化问题，获得安全处理策略；将安全处理策略发送安全控制系统，以使安全控制系统执行安全处理策略。上述方法能够识别异常工况，并针对异常工况制定有效的安全处理策略，可以降低故障的发生概率。

低品位含铬型钒钛磁铁矿钠化氧化‑浸出提钒方法 974     

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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钠化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉，可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙，降低钒的浸出率；浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。

冶炼硅镁红土矿的投料方法 1041     

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本发明公开一种冶炼硅镁红土矿的投料方法,包括步骤:A)将焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉(101);B)将炉料投入鼓风炉(101),覆盖在所述焦炭和/或无烟煤上,所述炉料包括团块和熔剂,所述团块包括硅镁红土矿和硫化剂。本发明将硅镁红土矿和硫化剂直接制成团块放入鼓风炉后,团块在鼓风炉内经干燥和焙烧去除其中大部份的游离水和结晶水后,留下大量的孔隙,透气性增强,红土矿和硫化剂在充分接触的情况下,使造锍反应进行的更加充分。本发明进一步将焦炭和/或无烟煤、熔剂和团块从鼓风炉的炉顶中心加入,有利于大块流向炉身的侧壁,使鼓风炉保持良好的通风,避免产生炉结。

金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法 974     

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本发明涉及一种金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法，包括如下步骤：S1、数据收集：采集金湿法冶金氰化浸出过程中的过程变量；S2、数据处理：对获得的定性变量和定量变量数据进行建模处理；S3、评价模型的建立：利用处理后的定性变量与定量变量的数据，拟合每一个运行状态等级数据的概率密度函数，建立高斯混合模型；S4、过程运行状态的在线评价：采集实时生产数据，根据所建立的所述高斯混合模型，利用贝叶斯理论，得到运行状态处于各等级的后验概率，再根据最大后验概率原则，判断当前运行状态等级。本发明方法充分利用可定量测量和定性估计的变量信息，对过程运行状态进行在线评价，使生产过程更加高效，确保企业经济效益。

制备低冰镍的原料 817     

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本发明公开一种制备低冰镍的原料，包括炉料，所述炉料包括硅镁红土矿、硫化剂和/或熔剂，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉，所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或无烟煤；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓风炉内用红土矿冶炼低冰镍时，氧化钙和氧化镁的和是决定炉渣密度、熔点等指标的重要标准，SiO2的重量决定了炉渣的粘稠度。本发明通过合理的提供原料配比，可以以较高的回收率将红土矿中的镍富集，降低炉渣中镍含量。

半碳酸锰矿冶炼中低碳锰铁的生产工艺 783     

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一种半碳酸锰矿冶炼中低碳锰铁的生产工艺，将炉渣碱度为1.1?1.3，MnO含量为22％?25％的中锰渣和液态硅锰合金混合装入摇包中摇炼，然后，将摇炼完毕的半成品合金热装到精炼电炉内进行精炼，进行二次脱硅；将半碳酸锰矿、锰矿和石灰投入到装有摇炼后半成品合金的精炼电炉内，通过电弧加热，使半碳酸锰矿、锰矿和石灰充分的熔化，进行冶炼，取样分析，中低碳锰铁符合产品指标要求后，将中锰渣和中低碳锰铁全部排出，然后将中锰渣装入摇包中继续摇炼。优点是：该方法冶炼中低碳锰铁，可有效降低中低碳锰铁中的合金磷含量，替代低磷锰矿的使用，使生产成本得到大幅度的降低。

基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法 589     

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本发明属于湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法。该方法包括如下步骤：确定浓密洗涤过程DCD事件及事件变量，DCD事件包括节点事件和中间事件；根据DCD事件及事件变量，确定事件变量之间的因果关系及连接概率，并建立因果图模型；通过实际过程中采集到的实时运行数据对浓密洗涤过程是否有异常发生进行实时监测，若监测到有变量处于异常状态，则利用模糊思想，将因果图结构模型中的中间事件划分出异常区间，利用隶属度函数描述所述异常区间，得到故障诊断结果。该方法可以将将定性信息与定量信息相结合，根据监测到的异常现象，进行在线故障诊断，给出故障原因。

红土矿预处理方法 946     

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本发明公开一种红土矿预处理方法,包括以下步骤:A)将红土矿筛分得到-50MM的红土矿;B)将所述筛分后的红土矿在制砖机内压制得到强度为4MPA～12MPA的团块。由于红土矿中含有游离水和结晶水,因此直接将红土矿制团在鼓风炉内高温干燥、焙烧后,可以去除其中大部分的水分,在团块内部保留有一定的孔隙率,使气体传输通畅,有利于造渣和造锍反应。本发明进一步将硫化剂与红土矿直接制团后,使硫化剂和红土矿充分接触,在团块内通风良好的情况下,能够以较高回收率将镍富集,降低渣中的镍含量。本发明节省了将红土矿单独进行干燥、焙烧的过程,降低了企业成本。

电渣熔铸用多元预熔渣及其制备方法和应用 739     

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本发明提供了一种电渣熔铸用多元预熔渣及其制备方法和应用，该电渣熔铸用多元预熔渣由氧化铝粉、氟化钙、氧化镁、碳酸钙、氧化硅混合预熔配制而成。预熔采用石墨电极及对应结晶器在电渣熔铸炉中完成，本发明电渣熔铸用多元预熔渣应用于极大宽厚比及大尺寸变径异形零件电渣熔铸生产过程中，本发明通过调整熔渣组元，实现熔渣的低成本灵活制备和使用，利于铸件成形、节省能源、便于推广。

基于区间数的湿法冶金全流程建模方法与优化方法 965     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种基于区间数的湿法冶金全流程建模方法与优化方法，建模方法包括：根据预设时间段内历史数据中的输入变量、输出变量和操作变量建立湿法冶金过程中上游子流程的操作模式库，操作模式库中包括：输入变量、输出变量和操作变量之间的映射关系；根据预设时间段内历史数据中下游子流程在各种工序下的综合经济指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数，建立最优模式库，所述最优模式库包括：综合经济指标、各工序质量指标、最优氰化钠操作参数、最优锌粉操作参数的映射关系；将所述操作模式库和最优模式库组成湿法冶金过程中的全流程最优模态库。上述方法通过全流程最优模态库在应用中能够提高湿法冶金的经济效益。

氯化镁法制取金属元素和非金属元素 1052     

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本发明是用氯化镁法制取金属元素和非金属元素的一种方法,它的工艺过程包括矿石粉碎、酸解、过滤、浓缩、热解、水洗和酸洗和提纯等。本方法主要用氯化镁和铁粉在热解过程中还原出所需的金属元素和非金属元素,本方法中主要的工序是热解和酸解,酸解时间为1—2小时;热解时,加入氯化镁和铁粉后,热解时间为1-5小时,热解温度300℃以上,使用本方法可制取27种元素,制取范围广,工艺流程简单,易于操作控制,生产成本低。

铜渣贫化-还原一体炉 1073     

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一种铜渣贫化‑还原一体炉，属于铜渣综合利用领域。该铜渣贫化‑还原一体炉，包括挡墙分隔的贫化系统和还原系统，贫化系统的贫化区炉体上设置有熔融铜渣加料口、贫化剂加料口、冰铜排出口和贫化区烟气出口；在贫化区炉体两侧上设置有贫化区富氧燃料喷吹系统；在贫化区炉体内设置有贫化区涡流搅拌装置；还原系统的还原区炉体上设置造渣剂加料口、出渣口、含铜铁水出口和还原区烟气出口，还原区炉体底部设置有还原剂加料喷枪，还原区炉体顶部设置有还原区富氧燃料喷吹系统，在还原区炉体内设置有还原区涡流搅拌装置。该炉体可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收，高值化无渣化100％利用，同时实现了对铜渣余热协同利用。

氧化镍物料生产镍铁合金的方法 592     

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本发明是一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法，属于钢铁冶金领域。一种氧化镍物料生产镍铁合金由铁质红土镍矿、镁质红土镍矿、铁硅镁质红土镍矿及废镍基催化剂分离氧化铝、钼、钒后的富镍渣组合而成，各种红土镍矿的镍品位为0.6%～2.0%，富镍渣镍品位4%～10%，红土镍矿与富镍渣的质量配比范围为：红土镍矿：富镍渣=98～60：2～40。按照氧化镍物料生产镍铁合金的方法，将上述配比的氧化镍配入添加剂后混匀、压块；制备符合不锈钢生产对含镍铁原料要求的镍铁合金产品，节能降耗，减轻环境污染，新工艺流程结构合理，红土镍矿不需预富集处理，不使用高炉、电炉等高耗能设备，原料适应性强，对提高贫镍氧化矿和二次镍资源的综合利用率具有积极意义。

钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法 1004     

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本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法，步骤为：将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒；在钒渣中添加铬化物粉末，铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种，然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙，烧温度为650～1000℃，加热时间为10～120min，得到钒渣熟料；将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料颗粒中加入浓度为0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在温度为60～100℃的条件下搅拌浸出10～180min；将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体，且尾渣中不含钠，因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用，提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高，达到了91％以上，提钒尾渣中的铁得到了富集，并且大大降低了浸出过程的酸使用量。

鼓风炉出料装置 1021     

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本发明公开一种鼓风炉的出料装置,包括:出料口、安装在出料口内的耐火砖及通钎,所述耐火砖包括第一耐火砖和第二耐火砖,所述第一耐火砖包括第一凹槽,所述第二耐火砖包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接触形成出料孔,所述通钎穿过所述出料孔将出料孔密封。本发明提供的第一耐火砖和第二耐火砖易于安装、从炉内取出。本发明提供的出料装置的出料孔采用通钎密封,由于出料孔是由两块耐火砖接触形成,因此在将通钎穿入或者取出的过程中,出料孔不易损坏,可以防止杂质进入炉内形成炉结。

石油支撑剂及其制备方法 609     

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本发明提供了一种石油支撑剂及其制备方法，该支撑剂按重量百分含量主要由75％-82％镍铁渣和18％-25％软质粘土经备料、混合、造粒、烧成和筛分制备而成，所述原料的重量百分含量之和为100％。所述石油支撑剂具有密度低、耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率和抗热震能力高的特点；该石油支撑剂将工业废渣进行再利用，增加了资源的利用率，并有利于减轻环境污染问题；另外，该石油支撑剂制备工艺能耗小，产能大，适宜工业化生产。

硅镁红土镍矿冷结球及其制备方法 595     

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本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球,其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成,其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种,占总重量的5～10%,冷结球直径为30～60mm,强度为50～200kg/cm2;其制备方法包括下列工序:①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20%;②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm;③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合;④用成球机将混合料冷压成直径为30～60mm强度为50～200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点:冶炼镍时炉况好,渣流动性好,透气性强,燃烧均匀,床能力高,焦率低,渣含镍量低。

高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法 643     

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本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

金属提炼用立式还原罐和还原炉装置 637     

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一种阻隔还原炉内部热量沿还原罐向炉外泄漏的方法;一种可同时加强还原罐传热效率和蠕变抗力的方法;一种对还原罐金属结晶筒施行空气冷却的方法;一种利用地心引力实现还原罐自动装卸料的方法;一种对金属还原过程进行在线连续监测的方法。一种利用上述诸方法所建造的立式还原罐。一种采用上述立式还原罐所建造的立式还原炉,其特征包括:热效率高、还原周期短、还原罐寿命长,装卸料自动化,在线连续监测还原过程。

流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法 716     

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本发明公开一种流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：首先对废汽车催化剂破碎研磨至150目，在650℃下焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原，并在浸出时采用HCl—NaCl—HClO2—Na3C6H5O7体系对废催化剂进行浸出，在浸出反应进行10~20min时向反应器内引入Cl2，流化床的流化气速为0.08m/s~0.2m/s，从而有效提高铂族金属浸出效率，进而提高铂族金属回收率。本发明在铂族金属浸出所需的总时间最短为20min左右，应用本发明处理废催化剂铂回收率≥96.5%，钯回收率≥96.6%，铑回收率≥87.5%。

从碲渣中制备二氧化碲的方法 928     

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本发明提涉及一种从碲渣中制备二氧化碲的方法。采用的技术方案是：将碲渣置入硫酸溶液，常温下搅拌，在30～40℃下，加入10%双氧水，加完后，升温至80～90℃，常压下浸出；向浸出液中加入铜粉，于90～95℃进行置换反应2小时，进行固液分离后得碲化铜渣；将碲化铜渣置于硫酸溶液中，并加入10%双氧水，在90℃下搅拌1h，过滤；向滤液中加入碳酸钠中和至pH＝3，过滤；向滤渣中加入NaOH，85～95℃碱浸搅拌1h，过滤；向滤液中加入H2SO4中和至pH＝6～7，然后过滤、洗涤、烘干得产品。本发明充分利用铜阳极泥生产企业废弃的低品位含碲物料作为原料，生产高纯度二氧化碲，工艺合理，无污染，且碲的回收率高。

高冰镍的制备方法 603     

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本发明公开一种高冰镍的制备方法，包括步骤：a)将包括硅镁红土矿原矿的原料压块得到强度为4MPa～12MPa的团块；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉进行吹炼后得到低冰镍、低冰镍炉渣，所述炉料包括步骤a)制成的团块和添加剂，所述添加剂包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)将所述低冰镍从鼓风炉内排出放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉，低冰镍液面高于连续吹炼炉的风口50mm～200mm；d)将造渣剂加入连续吹炼炉，向连续吹炼炉内喷吹氧化性气体，反应得到高冰镍、高冰镍炉渣。由于团块留有孔隙，使红土矿具有更好的熔炼效果，制备出低冰镍，然后以较高回收率将低冰镍中的镍富集制备出高冰镍。

硅镁红土镍矿的冶炼方法 857     

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本发明公开一种硅镁红土镍矿冶炼方法，包括步骤a)将硅镁红土镍矿原矿与硫化剂混合后压块得到强度为4MPa～12MPa的团块，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的燃料投入鼓风炉熔炼后得到低冰镍、炉渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和无烟煤的混合物，所述炉料包括步骤a)制成的团块和熔剂；所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。团块在由鼓风炉的顶部向焦点区运动的过程中，团块中的游离水和结晶水被加热蒸发，留下大量的孔隙，透气性增加，利于熔炼，因此能达到较高的床能力和回收率。

高铬钒渣的提钒方法 858     

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本发明提供一种高铬钒渣的提钒方法，工艺步骤为：将高铬钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒；置于微波条件和空气氛围中加热焙烧，控制微波的加热频率为2~3GHz，加热温度为700~1000°C，加热时间为10~120min，得到高铬钒渣熟料；将高铬钒渣熟料破碎成粒度小于200目的颗粒；在熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液，在温度为70~100°C的条件下搅拌浸出10~180min；（5）将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法是针对目前国内市场还没有有效处理办法的高铬钒渣提出，可对铬含量高达8~14%的各种高铬钒渣进行有效处理，最终钒的浸出率达到86%以上。

超声作用下低温熔融混碱处理回收废旧电路板的方法 832     

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本发明属于二次有价金属综合回收技术领域，具体是一种超声作用下低温熔融混碱处理废旧电路板并回收有价金属的方法。该方法主要包括废旧电路板破碎处理、超声作用下低温熔融混碱浸出、有机树脂热解、排放气体的净化处理、超声作用下玻璃纤维与熔融碱的化学反应、碱熔体与固态金属残余的分离、碱熔体的离心分离与回收再利用、贵金属富集、有价金属分离等步骤。与传统废旧电路板金属回收工艺比较，本发明技术具有废旧电路板金属与非金属的分离率高、可无害化处理溴化阻燃剂中的溴元素、无有害气体等排放、有价金属回收率高、操作温度较低等特点，可在清洁、高效、低能耗、短流程等条件下实现废旧电路板金属资源高附加值的回收。

利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法 695     

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本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法，属于固体废弃物回收技术领域，方法步骤为：1)将废弃印刷线路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌，浸出完成后过滤，即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段，固液传质较好，与未添加石墨的生物浸出相比，可提高铜浸出率3‑17％，锌浸出率可提高1.47‑2.44％。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率，从而提高铜和锌的浸出率。