墨西哥某氧化锌矿原矿含Zn 12.56%、含Ag19.78 g/t,其它伴生有价元素的含量很低,针对细泥对选矿产生的不利影响,采用在一段磨矿细度-0.074mm70%后旋流器脱泥-浮选的工艺流程,闭路试验指标:锌精矿品位28.32%,产率27.02%,锌回收率60.92%,含银24.81g/t,银回收率33.89%。
刚果(金)某铜钴矿中滑石、云母等易浮硅酸盐脉石含量高,有价组分在多种矿相中赋存,铜钴矿物难以高效回收。对其进行的选矿试验研究表明,以MIBC为脱泥剂脱除部分易浮脉石有利于浮选过程的进行;对于铜钴物的浮选回收,采用BK321与BK418为捕收剂,确定了“强化浮选硫化矿-硫化浮选氧化矿”为特点的阶段混浮技术路线。可以从铜钴品位分别为3.11%和0.14%的原矿,得到含铜30.26%,含钴1.24%的铜钴精矿,铜、钴回收率分别为87.65%、74.93%。
针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿泥化较严重、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点,采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺,综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁。闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%,回收率为28.52%,钼精矿含钼36.00%(钼精矿含C 20%),回收率为43.35%;硫精矿含硫35.66%,回收率为42.58%。铁精矿品位68.40%,回收率为6.85%(磁铁矿相回收率75%),并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准。
对辽宁某铜铅锌浮选尾矿中锰矿进行磁选回收试验,采用弱磁除铁-强磁回收锰试验流程,在强磁段分别采用棒介质和齿板介质在不同激磁电流下进行对比试验,实验结果表明在相同的分选条件下齿板介质的回收率高于棒介质。
针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿含泥量较大、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点,采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺,综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁。闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%,回收率为28.52%,钼精矿含钼36.00%(钼精矿含C 20%),回收率为43.35%;硫精矿含硫35.66%,回收率为42.58%。铁精矿品位68.40%,回收率为6.85%(磁铁矿相回收率75%),并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准。
含高岭土的硫化铜矿分离用组合抑制剂,其特征在于,所述组合抑制剂,包括:过碳酸钠和木质素黄酸盐;其中,所述过碳酸钠与所述木质素黄酸盐的质量比为(70.0~95.0)∶(5.0~30.0);所述木质素磺酸盐包括木质素磺酸钙盐、木质素磺酸钠盐、木质素磺酸铵盐、木质素磺酸钾盐中的一种或多种的混合物。
含铀低品位多金属矿综合回收方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将含铀低品位多金属矿破碎后,通过螺旋溜槽进行重选,得到螺旋溜槽重选粗精矿和螺旋溜槽重选尾矿;
容积型尾矿浆输送泵,其特征在于,包括:具有内腔的泵体(1),所述泵体(1)内间隔设有环形的法兰板(18)和环形的安装板(19),所述法兰板(18)和所述安装板(19)把所述泵体(1)依次分隔为出料腔(8)、容积腔(7)和进料腔(11),所述容积腔(7)的数量有多个,多个所述容积腔(7)环形间隔设置,且一端通过所述法兰板(18)与所述进料腔(11)连通,另一端通过所述安装板(19)与所述出料腔(8)连通,每个所述容积腔(7)内均滑动设有用于推动物料的推动组件,所述进料腔(11)内设有用于驱动所述推动组件做直线往复运动的驱动组件。
高碳难选铅锌矿的选矿方法,包括:碳铅等可浮:将原矿矿浆移入浮选槽中,向所述原矿矿浆内添加碳质捕获剂;碳铅分离:加热所述碳铅等可浮步骤所获得的混合精矿,将所述混合精矿加热到65-75℃,分离得到碳精矿和一次铅精矿;
本发明要解决的技术问题是如何提供一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法,以解决现有的提取铜的方法存在浸出周期长、铜浸出慢、资源利用率低等缺点。
本发明属于矿物加工工程技术领域,具体涉及硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法。
本发明涉及选矿技术领域,具体而言,涉及铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属选矿技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!