江西有色金属真空冶金技术理论与应用

高性能双主相复合稀土永磁体材料及其制备方法 812     

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本发明属于高性能稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种以双主相材料为基体通过烧结工艺制备的高性能双主相复合稀土永磁材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述双主相复合永磁体材料是以(NdLa)₂Fe₁₄B和Ho₂Fe₁₄B为主相的双合金永磁体，且磁性较弱的Ho₂Fe₁₄B材料只富集在主相(NdLa)₂Fe₁₄B的周围，而不进入其主相中，利用含量高价格低的轻稀土Ho的加入，可以部分弥补轻稀土La导致永磁体内禀矫顽力恶化的缺陷，同时若磁性相存在减弱了主相磁性耦合作用，有效提高了复合永磁体的矫顽力等磁性能，同时提高了轻稀土La的利用效率以及其他高含量轻稀土材料的利用，有效降低了稀土永磁体的生产成本。

铷铁硼永磁体的生产工艺 1039     

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本发明一种铷铁硼永磁体的生产工艺使合金厚度达到0.2-0.4mm，晶粒细小均匀，富钕分布均匀，解决普通铸锭工艺遇到的问题；同时降低氧含量，确保制品烧结工艺的高真空度、高湿度均匀性和快速冷却，从而达到提高产品性能和均匀一致性。

高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法 997     

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本发明提供了一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：前驱体的制备、表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维的制备、表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维的制备、高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷的制备。本发明还提供了上述方法制得的高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，在碳化硅纤维表面复合氧化镧晶须，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性。

钕镨镝钇多元稀土合金永磁材料及制备方法 941     

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一种钕镨镝钇多元稀土合金永磁材料，组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, 其特征在于，Re为Nd、Pr，Re′为Dy，Re″为Y，Fe为Fe及不可避免的杂质，α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤12，3≤η≤7，1.02≤δ≤1.09，0≤ζ≤0.24，0.33≤ε≤0.67，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题，Dy的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，而Y的添加可替代部分Nd、Pr，进而降低企业的生产成本，此外，还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现；从而提高合金锭材料的性能。

多级孔结构的多孔陶瓷 986     

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本发明涉及一种多级孔结构的多孔陶瓷，属于陶瓷技术领域，解决了现有多孔陶瓷的连通性较差导致过滤或催化效果较差，现有多孔陶瓷的强度较低，适用范围较窄的问题。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷的原料组成包括：羧甲基纤维素钠、碳纳米管、水、溶胶、盐酸、十二烷基硫酸钠和氨水，制备得到的多级孔结构的多孔陶瓷的表面和内部均分布有毫米级的一级孔、微米级的二级孔和纳米级的三级孔；所述一级孔的孔壁上分布有二级孔和三级孔。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷能用于过滤和催化领域。

制备陶瓷用的无铅透明熔块 1002     

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本发明公开了一种制备陶瓷用的无铅透明熔块，具体涉及陶瓷制备领域，包括主料和辅料，所述主料主要化学成分包括：SiO₂、B₂O₂、Al₂O₃、ZnO、Li₂O、Na₂O、MgO、K₂O和CaO，所述辅料主要化学成分包括：SrO、Bi₂O₃、Re、硝酸盐、钛粉和五氧化二钒。本发明通过采用含锂化合物或矿物锂辉石和苏州土作为原料进行烧制，烧制形成的化学物质取代含铅釉中的PbO，一起形成最低共熔物,从而替代氧化铅,保证较低的釉面烧成温度和较宽的烧成范围，既可保证釉面光泽度,又可保证膨胀系数匹配，Li₂O是具有强熔融作用的氧化物，可显著降低釉的膨胀系数并增加耐久性,熔块中添加Li₂O可在较低釉烧温度下获得光泽与弹性较好,B₂O₂能显著降低釉的熔融温度和粘度,同时还能用作强助熔剂。

钕镨钆钇多元稀土合金永磁材料及制备方法 959     

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一种钕镨钆钇多元稀土合金永磁材料，组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ，Re为Nd、Pr，Re′为Gd，Re″为Y，Fe为Fe及不可避免的杂质，α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤13，4≤η≤9, 1.01≤δ≤1.08，0≤ζ≤0.24，0.32≤ε≤0.65，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题，Gd的加入有利于提高合金锭的热稳定性，保持永磁材料的磁性能不变；而Y的添加可替代部分Nd、Pr，且使用普通电解炉即可，从而降低企业的生产成本，此外，还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现。

含钇的钕铁硼永磁材料及制造方法 831     

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本发明提供了一种含钇的钕铁硼永磁材料及其制造方法。所述含钇的钕铁硼永磁材料的组成为:ReαYβFeγBδCuζAlη,其中,Re为Nd、或者Nd和选自Pr、Dy中的一种或两种元素,Fe为Fe及不可避免的杂质;α、β、γ、δ、ζ、η为各元素的重量百分比含量,33≤α+β≤34,1≤β≤10,1≤δ≤1.1,0≤ζ≤0.25,0.3≤η≤0.7,γ=100-α-β-δ-ζ-η。所述制造方法为采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结工艺制造含钇的烧结钕铁硼永磁材料。本发明可利用相对过剩的Y部分替代Nd、Pr,减少3～30%的Nd、Pr用量。

低温延时烧结而成的超细晶烧结永磁体及其制备方法 871     

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本发明涉及一种低温延时烧结而成的超细晶烧结永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。对应稀土永磁合金的化学式的质量百分比为RE_a(Fe_1‑xM_x)_100‑a‑b B_b，其中，0≤x≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE为La、Ce、Pr、Nd元素中的一种或几种，M为Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一种或几种。本发明利用低温烧结制得的超细RE₂Fe₁₄B主相晶粒结合周围均匀连续分布的富稀土相，在未添加重稀土元素Dy、Tb的情况下实现了烧结磁体矫顽力的显著提升，具有非常广泛的应用价值。

钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺及其应用 845     

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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺及其应用。一种钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺，其制备方法为：取原料浇铸成锭，氢碎后再经过气流磨磨粉处理得到钕铁硼稀土粉末；取石墨烯、三氧化二铽和氧化银混合并加入溶剂混合球磨得到添加剂粉末，将钕铁硼稀土粉末和添加剂粉末均匀混合后于取向压制，最后进行烧结得到钕铁硼稀土永磁材料。本发明提供的钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺，将石墨烯、氧化银等作为添加剂在钕铁硼粉末中，通过采用分次混合搅拌使得添加剂粉末均匀分布在钕铁硼粉末中，钕铁硼稀土永磁材料的微观结构发生改变，有效地提高了钕铁硼稀土永磁材料的磁能积和居里温度等性能。

具有双壳层结构自愈合粉末的制备方法 1087     

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本发明一种具有双壳层结构自愈合粉末的制备方法通过两次液相沉淀和烧结，制得核心为MoSi2，内壳为Al2O3，外壳为Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本发明制备方法简便，壳层成分和厚度可控，避免了一次烧结Al2O3相变体积变化造成孔隙以及包覆Al(OH)3壳干燥后粉末硬团聚的产生，提高了MoSi2的抗氧化性能，相对于溶胶凝胶法成本大幅降低。本发明自愈合粉末包覆均匀完整，Al2O3壳和Y2O3壳的界面清晰且结合良好；外壳Y2O3陶瓷可降低CMAS流动性以提高腐蚀抗力，内壳Al2O3层具备氧透过性低的特点以延缓MoSi2预氧化进程。

球齿硬质合金模具制备方法 818     

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本发明涉及硬质合金模具技术领域，尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法，准备若干钢材，钢材经车削、淬火、回火、喷砂、二次车削得到第一辅助上冲头、第二辅助上冲头、辅助下冲头、辅助模体，将辅助下冲头、辅助模体与压机配合，往模腔内填充碳化钨钴粉，然后通过压机分别将第一辅助上冲头及第二辅助上冲头压入该模腔，得到粗型上冲头及粗型下冲头；准备若干钢材，将其车削成底座，并经淬火、回火、喷砂处理，将其与粗型上冲头及粗型下冲头焊接，对其侧表面进行车削—磨削处理，然后利用电火花加工，最后得到成品上冲头、成品下冲头；选取钢材，将其车削成粗型模体，对粗型模体的内腔热镶入合金层，最后对合金层线切割加工得到成品模体。

在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法 734     

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在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相镨钕金属粉得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性。

环保型分散溶液及其制备钕铁硼磁体材料的方法 635     

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本发明属于钕铁硼材料烧结技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体材料的制备方法。本发明所述钕铁硼磁体材料的制备方法中，辅合金粉在加入到主合金粉前要先加入分散液混粉，混粉完成后再加入主合金粉，该混粉工艺主要是调节磁粉间分散性，减少粉末团聚及静磁力作用，利用分散剂与有机溶剂配制的溶液在超声波震荡下将合金粉末均匀分散，能明显的改善粉料的团聚现象，减少粉间静磁作用，粉料之间能够充分混合均匀，从而获得均匀分散的粉末颗粒，提高产品的合格率和产品综合磁性能，工艺简单，成本低，适合批量生产。

含Y的易切削烧结永磁体及其制备方法 739     

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本发明涉及一种含Y的易切削烧结永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。对应含Y稀土永磁合金的化学式的质量百分比为(RE_1‑xY_x)_a(Fe_1‑yM_y)_100‑a‑b B_b，其中，0≤x≤0.1，0≤y≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE为La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho元素中的一种或几种，M为Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一种或几种。本发明利用高丰度稀土Y替代磁体中的RE元素，不仅在保有磁体磁性能的基础上，一定程度降低制造成本；同时也有效改善磁体切削性能，提升了切削速率与切削合格率，具有非常广泛的应用价值。

用于金属眼镜激光焊接的粉末注射桩头及其加工工艺 728     

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本发明属于眼镜加工技术领域，公开了一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射桩头，所述桩头采用粉末注射成型得到，所述桩头包括一端的双牙和另一端的脚头，双牙通过单双牙配合连接镜脚，所述脚头用于连接镜框，所述脚头开有配框槽，配框槽处的脚头厚度取框线的三角面或圆背面最低点数值；配框槽与框线的夹角为90°，配框槽两个面的夹角为104°。本发明还公开了粉末注射桩头的加工工艺，包括制粒，注射成型，脱脂、烧结和攻牙五步，特别的，桩头零件设计时，毛坯件的外表面适当凸起。本发明的桩头采用粉末注射成型，适于大批量标准化生产，适于机械化球磨抛光，提升了金属眼镜制造的自动化智能化程度。

用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁及其加工工艺 770     

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本发明属于眼镜加工技术领域，公开了一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，所述折叠中梁采用粉末注射成型得到，所述折叠中梁包括中梁主体、左折叠部、右折叠部，所述左折叠部通过单双牙配合连接中梁主体，所述中梁主体的上下表面和正面凸起一定弧度；所述左折叠部一端设有配框面和配框“L”槽，所述左折叠部的上下表面和正面采用凸弧面。本发明还公开了粉末注射折叠中梁的加工工艺，包括制粒，注射成型，脱脂、烧结、攻牙组装五步。本发明的折叠中梁采用粉末注射成型，适于大批量标准化生产，适于机械化球磨抛光，提升了金属眼镜制造的自动化智能化程度。

复合型永磁磁钢及制造方法 790     

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本发明属于磁性材料技术领域，具体公开了一种复合型永磁磁钢及制造方法。其中复合型永磁磁钢包括：非稀土磁钢内芯和包覆非稀土磁钢内芯的稀土磁钢外壳；稀土磁钢外壳的内部设置有容纳腔，非稀土磁钢内芯设置在容纳腔内，使得稀土磁钢外壳形成非稀土磁钢内芯的表层，则配合电机使用时，稀土磁钢外壳的退磁速度比非稀土磁钢内芯的退磁速度更快，退磁后的复合型永磁磁钢的内外退磁程度基本一致，不会出现退磁后的复合型永磁磁钢的内芯还具有较大磁性的情况，充分利用稀土资源、磁钢资源；而且通过非稀土磁钢内芯替换传统的单组分的稀土永磁磁钢的内部，可大幅降低稀土资源的使用量，降低磁钢成本，提高经济价值。

制备复合添加钆、钬和钇的烧结钕铁硼永磁材料的方法 967     

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本发明提供了一种复合添加钆、钬和钇的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：一次配料、熔铸、制粉、二次配料与混粉、成型、烧结以及热处理；其中，在一次配料步骤中，复合添加钆、钬和钇三种稀土元素的铁合金；在二次配料步骤中，则是复合添加超细的钆、钬和钇三种稀土元素的氧化物以及氧化亚铜粉体。按照本发明提供的方法，不但可以利用相对过剩而价格低廉的钆、钬和钇部分替代钕或镨、镝稀土元素，以减少10～30wt.％的钕或镨、镝的用量，而且制备的烧结钕铁硼永磁材料的居里温度和矫顽力也都有所提高，使其增强了抗腐蚀性能、提高了工作温度和韧度，加工性能也得到改善。

高韧性烧结钕铁硼辐射环及制备方法 1067     

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本发明属于永磁材料技术领域，具体涉及一种高韧性烧结钕铁硼辐射环及制备方法。本发明的高韧性烧结钕铁硼辐射环，其特征在于，该辐射环磁体中添加了增韧粉，增韧粉占主合金粉重量的0.2‑5％，增韧粉的平均粒径2‑5微米，该增韧粉的通式是RE_xCu_1‑x，RE是Pr，Nd，Dy的一种或多种元素，50≤x≤85。本发明方法制备的烧结钕铁硼辐射环既具有优异的磁特性，又有较好的断裂韧性，使得烧结钕铁硼辐射环的抗断裂能力得到增强，而且本发明的方法操作简单，生产效率高，采用该方法制备的适合批量生产。

制备钕铁硼磁体的方法 619     

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一种制备钕铁硼磁体的方法包括配料、铸片、氢碎、气体分筛、制粉、压制成型、烧结；生产出的钕铁硼磁体具有以下性能，测试温度20℃，第一钕铁硼磁体生成抗弯强度达到275MPa以上，剩磁(Br)≥1.27T，内禀矫顽力(Hcj)≥1670kA/m，磁能积(BHmax)为≥335kJ/m3；测试温度20℃，第二钕铁硼磁体生成抗弯强度达到280MPa以上，剩磁(Br)≥1.32T，内禀矫顽力(Hcj)≥1750kA/m，磁能积(BHmax)为≥363kJ/m3。本发明的优点在于，通过火法炼金的办法，生产出高品质的钕铁硼磁体，且具有强高的抗弯强度(275MPa)。

晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺 822     

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本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。

高强度的耐磨无磁硬质合金及其制备方法 638     

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本发明提供一种高强度的耐磨无磁硬质合金及其制备方法。所述包括无磁不锈钢和无磁硬质粉末层，无磁不锈钢外表面通过等离子热喷涂与无磁硬质粉末层固定连接。本无磁硬质合金通过无磁硬质合金粉涂在与物理磁性能上低于目前市场上无磁不锈钢，用该方法制备的粉末粘结相与硬质相分布较为均匀，团聚密度高，流动性好，可满足离子热喷涂工艺的要求；使用该粉末可制备出涂层致密、结合强度高的无磁硬质合金涂层解决了大体积的WC‑Ni系无磁硬质合金模具由于模具体积大，模具内外的碳含量不易控制的均匀，在实际生产中，粘结相元素扩散等因素难以控制，从而导致生产困难的问题。

新型钕铁硼合金 716     

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本发明属于稀土永磁材料技术领域,一种新型钕铁硼合金。其特殊之处在于:在不影响钕铁硼的剩磁和矫顽力情况下,用一定比例的镧钆钬钇铁合金、镧钆钬铁合金、镧钇钬铁合金、镧钆钇铁合金、镧钬铁合金、镧钇铁合金、镧钆铁合金、镧铁合金、钬钆钇铁合金、钬钆铁合金、钬钇铁合金、钆钇铁合金、钇铁合金、钆铁合金、钬铁合金其中的一种来降低传统钕铁硼镨钕用量,并用原有生产工艺相应制得钕铁硼。本发明一是利用稀土铁合金取代纯稀土金属生产钕铁硼合金,大大降低了钕铁硼合金生产成本,也减少生产纯稀土金属的环境污染问题;二是使市场高钇矿及中钇富铕矿中的钇、钆、钬等元素有一个新的应用领域。使得钇、钬等元素大量闲置的问题得到了有效的解决,提高了稀土资源的利用率。

添加稀土提高WC-Co硬质合金性能的制备方法 821     

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本发明公开了一种掺杂少量稀土的WC‑Co硬质合金的制备方法，其制备基体粉料在于采用专利号CN202010453934.6公开的硬质合金异形件所用的特制粉体（稀土以氧化物形式掺杂于粉料中），采用冷等静压，油压或机械加压的成型技术，经过烧结温控及加压烧结技术合成的一种结合强度高，硬度大，产品致密性好，品控效果优良，次品率低的WC‑Co硬质合金异形件的制备方法。

稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法及其制备工艺 888     

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本发明涉及稀土永磁材料领域，尤其涉及一种稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法及其制备工艺。本发明提供一种通过在稀土永磁材料中添加其他稀土元素和钙钛矿半金属元素，制备出可以在25～550摄氏度具有低剩磁温度系数的稀土永磁材料，可以满足温度更高的使用要求。技术方案：一种稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法及其制备工艺，是一种含有镨钕合金Pr‑Nd、铁Fe、硼B、镝Dy、镧La等；稳定性更好，且成本更低。本发明通过将钙钛矿半金属LaCuFeReO按照一定的比例加入到材料中一起加工，由于钙钛矿半金属LaCuFeReO本身的优点，使得制成的钕铁硼稀土永磁材料能够在25～550摄氏度具有低剩磁温度系数，并满足高温用精密仪器的使用要求。

精密散热铜块的生产工艺 838     

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本发明涉及一种精密散热铜块的生产工艺，包括选材、裁板、冲压、CNC精加工、超声波清洗与烘干，将高纯度的阴极电解铜板通过冲压机冲压出电解铜块后再通过CNC精加工出精密散热铜块，制得的的散热铜块由于经过CNC加工提高了精度与散热性，同时由于电解铜本身的还具备高导电性与耐高温性，也适用于印制电路板的传导体进行散热，再将加工过程中的电解铜板余料进行回收，降低废品率，节约成本。

从锂云母原料中除氟的方法 734     

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本发明公开了从锂云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是将锂云母粉和浓度为20～60wt%的硫酸溶液,按固、液质量比1:3～5,于60～150℃温度下反应6～9h,生成的氢氟酸抽真空分离;所述的酸浸和中和除氟是经酸浸除氟后的混合溶液再进行中和除氟。该方法具有工艺条件温和,设备利用率高,能耗低,锂云母原料中金属回收率高,生产成本低,环保三废排放小。

利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂获得副产物石膏的方法 908     

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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂获得副产物石膏的方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为5～7,过滤得到高纯度的石膏。

利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂除氟的新方法 591     

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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂除氟的新方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为9～12。