全部
▼
热搜：
1096
0
本实用新型提供一种新型一体化光芬顿反应装置，包括：高程依次降低的混合池、反应池、调节池，入水口、出水口分别位于所述混合池、所述调节池内，使得废水依次经所述混合池、所述反应池、所述调节池后排出；其中，所述混合池、所述反应池、所述调节池内均设有排空管。其优点是：本实用新型保护的装置即适用于均相光芬顿反应体系，又适用于非均相光芬顿反应体系，同时也适用于普通均相或非均相芬顿反应体系。
760
0
一种压滤机，包括机箱，机箱内部一边侧固定连接有多个第一挤压板，第一挤压板上均焊接有第一挤压块，机箱内部另一边侧设有滑轨，滑轨上设有多个与滑轨相匹配的滑块，多个滑块上连接有传动杆，传动杆上固定连接有多个第二挤压板，第二挤压板上均焊接有第二挤压块，第一挤压块和第二挤压块相向设置，第一挤压块和第二挤压块中间均设有板框，且两两板框之间通过连接杆固定连接，连接杆设为中空结构，板框设为圆环状，连接杆固定连接于两个板框的边缘处，板框的两边侧各设有一个滤布，本实用新型通过设置与板框相对应的第一挤压块和第二挤压块，实现了二氧化硅废水的固液分离，同时添加反应试剂，加快过滤，提高效率。
796
0
本实用新型公开了一种富氧喷射环流反应装置，包括外筒、内筒、两相喷头、吸气管、进水管、出水管，所述进水管、出水管与所述外筒相连，所述两相喷头设置在所述内筒中；还包括氧气发生装置，所述吸气管一端与所述两相喷头相连，另一端与所述氧气发生装置相连。由于使用了氧气发生装置，大大提高了污水处理时污水中的氧含量，提高了污水处理效率，降低了污水处理能耗，适于处理高浓度可生化有机废水。
609
0
本实用新型公开了一种新型强化水解酸化反应装置，包括反应器主体，反应器主体分隔为反应区和泥水分离区，反应区内设置有分配水槽，分配水槽与总配水槽连通，总配水槽通过进水管与进水提升泵的出水口连通，泥水分离区的上部设置有出水回流管，出水回流管和待处理的废水与进水提升泵的进水口连通，泥水分离区内设置有三相分离器，泥水分离区底部设置有污泥回流进泥管，反应区底部设置有污泥回流管，污泥回流进泥管通过污泥回流泵分别与剩余污泥排放管和污泥回流管连通。本实用新型提高酸解酸化厌氧负荷，增强水解酸化运行的稳定性，减少污泥产量，扩展其使用范围，降低建造成本，可回收利用沼气。
1059
0
本实用新型公开了一种磷铵与氢氧化镁联产系统，属于肥料生产技术领域。包括矿浆生产系统、酸法脱镁系统、磷酸生产装置、磷铵生产装置、液氨储罐和氢氧化镁生产装置，酸法脱镁系统的精矿浆输出端通过管路与磷酸生产装置连接，酸法脱镁系统的脱镁废水输出端通过管路与氢氧化镁生产装置连接；氢氧化镁生产装置包括干燥结构与依次通过管路连接的一次反应器、一次过滤结构、二次反应器和二次过滤结构，一次反应器通过管路与酸法脱镁系统连接，一次反应器和二次反应器的氨气输入端通过管路与液氨储罐连接，一次过滤结构的滤饼输出端通过皮带传送机与磷铵生产装置连接，二次过滤结构的滤液输出端通过管路与酸法脱镁系统和/或矿浆生产系统连接。
820
0
本实用新型公开了一种氯化苄真空液环泵工作液循环装置，其包括液环泵、气液分离器、工作液储槽、甲苯储罐，其中工作液储槽的输出端分流为第一输出支路和第二输出支路，工作液储槽通过第一输出支路与液环泵、气液分离器形成第一循环系统，使工作液能够循环使用，极大减少液环泵在工作过程中对工作液的消耗，杜绝废水的排放；工作液储槽通过第二输出支路与甲苯储罐形成第二循环系统，工作液储槽内设有液位计，工作液储槽的第二输出支路上设有工作液转出调节阀，工作液转出调节阀与液位计电性连接，从而对工作液中氯化苄的含量进行控制，进而能够使真空系统中多个设备采用普通不锈钢304替代制作，极大的节约了制造成本。
639
0
本实用新型公开了一种环己酮氨肟化工艺中循环叔丁醇脱杂的装置，该装置包括循环叔丁醇储槽和叔丁醇精制塔、叔丁醇精制塔的塔顶依次连接冷凝器、回流罐和回流泵，回流泵通过管道分别连接到叔丁醇精制塔和新制环叔丁醇储槽，所述叔丁醇精制塔的塔底通过塔底出料泵连接到废水处理单元。采用该装置能够有效降低循环叔丁醇中水的含量，叔丁醇浓度由精制前的72~75%提高到80~85%，降低反应釜进料负荷，改善了反应环境；对循环叔丁醇进行精制、杂质脱除，降低了反应系统的杂质含量，避免了大量副反应的发生，提高了反应选择性。
648
0
本实用新型涉及一种硅烷类合成尾气回收装置，其包括进气缓冲罐、合成炉、第一冷凝器、尾气缓冲罐、隔膜压缩机、第二冷凝器以及进压缩尾气缓冲罐；其中，所述进气缓冲罐、合成炉、第一冷凝器、尾气缓冲罐、隔膜压缩机、第二冷凝器、进压缩尾气缓冲罐和合成炉依次通过管道连接；所述进气缓冲罐和合成炉之间的管道上设有一自动调节阀。本实用新型的硅烷类合成尾气回收装置具有结构简单、成本低、稳定可靠且不会产生新的废水等诸多优点。
581
0
本实用新型公开了一种用于模具修复的工作台，包括操作台、通过支撑腿固定连接于操作台底部的底板以及固定连接于操作台顶部的耐磨钢板，所述操作台的一侧设置有清理机构，耐磨钢板的顶部设置有过滤机构，所述清理机构包括固定框、水泵和吸尘器，固定框顶部的正面和背面均开设有放置孔，放置孔的内壁固定连接有紧固圈，本实用新型涉及模具修复技术领域。该用于模具修复的工作台，通过增设清理机构可实现帮助人员在进行模具修复时清理模具角落里的废屑以及在修复完成后对模具表面进行冲洗，且冲洗后的废水通过过滤框过滤杂质后统一排送出去，以上操作可在工作台上完成，无需使用额外设备，增加了该工作台的实用性以及功能性。
879
0
本实用新型设计烟气脱硫技术领域，具体公开了一种电石渣半干法脱硫系统，包括电石渣浆液作为吸收剂的制备及输送系统，烟气脱硫吸收系统及吸收剂再利用的灰再循环系统。所述灰再循环系统通过设置除尘器、灰斗以及返料斜槽将飞灰回收到烟气脱硫吸收系统中，提升了脱硫效率和脱硫效果；另外本系统整体设备少，安装施工简便快捷，成本低，且无废水产生。
640
0
本实用新型公开了废水处理设备领域的一种混凝剂多点投加装置，以解决目前单点投加影响混凝效果、难以准确调整出液量的问题。它主要由外投加管和内遮挡管组成，混凝剂输入管与外投加管相连通，外投加管沿轴向开有多个排液孔，内遮挡管套在外投加管内且头部伸出外投加管，内遮挡管管壁沿轴向开有阶梯槽，通过旋转内遮挡管可使阶梯槽遮住不同数量的排液孔，从而控制排液量，混凝剂输入管并联有一根冲洗管，可对外投加管内进行冲洗，内遮挡管头部安有刻度旋钮。本实用新型可明显提高混凝剂进入水中的分散速度，提高混凝效果，而且现场人员可以更准确地调整各点出药量，降低药剂消耗量20％～30％。
835
0
本实用新型涉及一种催化裂化烟气除尘脱硫协同治理设备。袋式除尘器的入口处设置降温装置1，在袋式除尘器上部烟尘室2的出口连接增压风机5，增压风机5连接换热器6，换热器6与脱硫塔7的进口和出口分别连接，换热器6还连接烟囱11。本设备除尘、脱硫效率高，能满足现有环保标准中50mg/m3的颗粒物排放限值和100mg/m3的SO2排放限值的要求。本实用新型降低了脱硫塔内水的蒸发量，减小了系统耗水量，降低了运行费用，运行稳定可靠，产生废水量少，副产物可综合利用。
898
0
本实用新型涉及一种燃料油的精炼设备，具体涉及一种连续、高效环保精炼清洁液体燃料油的精炼设备。它由混配釜、双并联计量罐、一级二级原料累积流量计、一级二级原料瞬时流量计、一级二级高效雾化机、一级二级高效分离机、一级二级高位沉降槽等构成，本实用新型整个流程采用一、二级两次反应多次分离方式，提高了分离杂质的精度，适合精炼清洁液体燃料油的自动化连续生产作业，同时加上瞬时与累积流量的双重配合计量，避免了因间歇式而影起的局部剂油比失衡造成反应过度的问题，提高了产品质量；且无废弃物处理费用，无环境污染，对原料无局限性。解决了现有工艺产生大量的废水废渣影响周边环境，强酸洗对设备腐蚀严重，且工艺难以连续化的问题。
786
0
本实用新型公开了一种脱硫富液脱酸、蒸氨系统，包括旋流雾幕脱酸塔、旋流雾幕蒸氨塔、换热器、分馏器、克劳斯炉、苏达液预热器、蒸氨水循环泵、脱酸水循环泵、H2S富液槽，氨分解炉；旋流雾幕脱酸塔、旋流雾幕蒸氨塔将富H2S洗涤水或脱酸水离心分散为液滴、液丝，与含氨蒸气或蒸气传热传质，将液相中的酸性气体、NH3、挥发酚挥发出来，并分解固定铵盐，降低蒸氨废水中的挥发酚、CO2、H2S、HCN、NH3的含量。本实用新型的装置体积小，耗碱，耗蒸气量相对传统技术大幅降低。
647
0
本实用新型涉及一种对含油废水处理的高效率无动力油水分离装置,包括箱体和设在箱体一侧的进水管,设在箱体内一侧的初分室和箱体内中间的细分室,细分室通过底部与初分室相通,在箱体内另一侧设置有储油室,储油室与细分室之间的隔板上方设有溢油口,储油室中安设有破虹吸出油管和破虹吸出水管,在细分室后面设置净水室并配置破虹吸出水管,其特征在于:初分室中设有缓冲过滤挡板,缓冲过滤挡板上面布有过滤孔,在细分室底部设置有布水板,布水板内侧对应配置水平放置的波纹板组,在波纹板组的上方安设有细分斜板。本实用新型结构设置紧凑合理,无需使用外加动力,油水分离效果好、效率高,占地面积小,可自动排水和排油,运行和维护成本低。
1002
0
本实用新型公开了一种半连续式的CO2‑水联合洗涤装置，包括反应室，以及位于反应室上方的过滤室；反应室的底部侧壁上设有进气口和进水口；进气口的内端处安装有布气管，布气管上均匀开设有多个用于均匀布气的排气孔；过滤室的上部侧壁上设有出水口，过滤室的内部设有过滤板，且过滤板位于出水口的下方；本实用新型通过构建流动性的反应环境，及时排出浸洗废水，实现了浸洗反应与固液分离相结合，大大缩短了煤及生物质原料的浸洗时间且脱灰率高；装置结构紧凑、构造简洁、操作简便、成本低廉。
1025
0
本实用新型公开了一种吸附降解再生流化床，包括罐体、旋转配水装置、配水中心筒、循环模块以及沉淀区，在罐体内部从上到下依次分布有流化降解再生区、载体吸附区以及载体收集区，在罐体侧壁连通有进气管道；脱模筒体设于罐体内，其上端为开口结构，下端为封闭结构；循环模块设于罐体外侧，循环模块具有循环管道，循环管道的两端分别连接筒体以及载体收集区；沉淀区设于罐体内的上端，并与流化降解再生区连通。该吸附降解再生流化床通过吸附与好氧降解再生相结合的流化床工艺，完成对有毒有害有机物废水的处理，提高流化床工艺对进水有机污染物浓度波动的适应能力。
791
0
本实用新型涉及一种冷轧钢厂反渗透浓水处理系统。冷轧钢厂反渗透浓水处理系统，其特征在于它包括第一输水管、调节池、第一输送泵、第二输水管、臭氧接触反应器、第三输水管、衰减池、第四输水管、MBR膜生物反应池、抽吸泵、第五输水管、中间产水池、高压泵、第六输水管和反渗透机组；第三输水管的输入端与臭氧接触反应器的出水口相连通，第四输水管的输出端与MBR膜生物反应池的输入口相连通；第五输水管的输入端与MBR膜生物反应池的出水口相连通，第五输水管的输出端与中间产水池的输入口相连通；第六输水管的输入端与中间产水池的出水口相连通，第六输水管的输出端与反渗透机组的输入口相连通。该系统具有结构简单、废水回收率高的特点。
679
0
本实用新型公开了一种用氧化氮制硝酸钾回收金刚石的装置，解决了现行工艺存在的酸性废水污染环境和金刚石回收投资在的问题。其技术特征为：它是由增设的高温溶解釜、低温沉淀池、腐蚀釜、管道、泵和原有工艺的A、B和C吸收塔组成，A、B和C吸收塔都内置填料，A吸收塔底部侧壁设置氧化氮进气管，顶部设置与B吸收塔底部侧壁连接的AB塔间气管，B吸收塔顶部设置与C吸收塔底部侧壁连接的BC塔间气管，C吸收塔顶部设置尾气管，A吸收塔底面设置A连通管，A连通管下端与高温溶解釜上部相通。本实用新型的有益效果是：制备硝酸钾，既有经济收益；又将氧化氮置换为氯化氢，减轻了吸收难度，以致不需另建投资大的吸收塔,就能回收金刚石；还解决了金刚石回收液有氧化性，提铜难的问题。
664
0
本实用新型提供一种清洗液自动过滤处理设备，包括中空结构的箱体，还包括：净化过滤装置，设置于所述箱体内部安装的气浮池中，用于对经由箱体上开设的进污口流入到气浮池中的废液进行粗筛过滤处理；消毒除臭装置，设置于所述箱体外壁上，且所述消毒除臭装置的进污口通过管道总成连通在所述净化过滤装置的滤液出口处；酸碱PH调节装置，设置于箱体的外壁上且位于气浮池的上方，用于将对泵入到安装在箱体内部的清水箱中的过滤后的废液进行酸碱中和处理；本实用新型通过设有的净化过滤装置对进入到气浮池中的废液进行过滤处理将废液中的大颗粒污泥杂质以及铁屑等金属进行过滤处理，防止废液中的污泥堵塞管道，从而影响废水过滤净化处理的效率。
663
0
本实用新型公开了一种铝型材生产用污水处理装置，包括底座，所述底座的顶部活动安装有沉淀箱，所述沉淀箱的右侧固定连接有容纳箱，所述容纳箱的内部固定安装有收集机构；所述收集机构包括输送机、紫外线消毒灯、放置箱、烘干机和滤网，所述容纳箱的内底壁固定安装有放置箱，所述容纳箱的内部且位于放置箱的顶部固定安装有紫外线消毒灯。该铝型材生产用污水处理装置，通过沉淀箱的左侧设置有输送机，输送机的目的是将沉淀后的废渣中的可用物质传送到容纳箱中，达到便于回收可用物质的目的，絮凝池的目的是为了容纳废水及分离物质，絮凝箱的目的是放置絮凝剂，并通过搅拌机的搅拌使污水中的物质沉淀并分离。
749
0
本实用新型提出循环制备牛磺酸的系统及其配套装置，该系统包括实施利用牛磺酸的废水制备硫化物碱金属盐的装置，具体包括：含硫化氢废气收集单元；第一加压部件，所述第一加压部件与所述含硫化氢废气收集单元相连；碱吸收单元，所述第一加压部件与所述碱吸收单元相连；硫化物碱金属盐溶液收集单元，所述硫化物碱金属盐溶液收集单元与所述碱吸收单元相连。利用本实用新型的装置可以有效地除去硫化氢，并且，所得硫化物碱金属盐可以转化为牛磺酸生产原料，从而实现废物循环利用的目的，操作简便，产出高，适于规模化生产和应用。
955
0
用于包裹色料的水洗装置，外壳上端一侧固定连接注水口，外壳上端靠近注水口的一侧固定连接伺服电机，外壳上端远离注水口的一侧固定连接输料口，输料口上端谁有弧形软管，伺服电机下端穿过外壳连接有转动辊，转动辊下端固定连接若干扇形叶轮，扇形叶轮下端设有与外壳内壁固定连接的电控阀，电控阀下端设有与外壳内壁固定连接的过滤网，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型用于包裹色料的水洗装置，通过伺服电机带动的转动辊和弧形叶轮，使水和包裹色料能够充分混合清洗，将附着在包裹色料上的污渍和残次品清洗区别开来，并且能够提供废水处理结构和装置警报灯，使人员使用更加安全和便捷。
866
0
本实用新型公开了一种连续回收金刚石的装置，其特征在于：泵(8)的带B转换阀(24)的进口管道与置于左置换池(11)和右置换池(10)中的换热管(14)的一端相连，换热管(14)的另一端与反应釜(15)底带C转换阀(25)的出料管相连，泵(8)的其出口端与气液混合喷射器(3)的液体进口管相连，气液混合喷射器(3)的气体进口管与反应釜(15)釜盖旁的气体管连通，气液混合流体出口管与缓冲釜(22)左侧相通。上述装置生产过程中，不产生难溶气体，不产生水，也没有酸液带入的水，所以不存在排放大量废气和废水问题。
825
0
本实用新型公开了一种利用氨络合法提纯金属氧化物的装置，包括浸出反应釜、蒸氨反应釜、热解反应釜、冷凝槽、储液槽、水喷射泵、第一离心泵、第二离心泵、第三离心泵、第四离心泵，所述浸出反应釜、第三离心泵、蒸氨反应釜、热解反应釜、冷凝槽通过导管依次相连，所述蒸氨反应釜、第二离心泵、储液槽、浸出反应釜也通过导管依次相连，冷凝槽与水喷射泵通过导管连通形成气体通路，并且冷凝槽、所述第四离心泵、浸出反应釜也通过导管依次相连形成液体通路。该装置构造简单，采用该装置进行的循环生产工艺不会产生氨气泄漏、废水排放少，适合多种氧化型矿物浸出提纯，经济且环保，生产成本低、能耗少、污染少。
680
0
本实用新型涉及一种橡胶防老剂DTPD生产的缩合反应设备，包括缩合釜，缩合釜顶部通过管道与第一冷凝器、分相器依次连通，所述分相器内部下方并列设有回流管和分水器，分水器底部出水口通过管道与精馏塔连通，精馏塔顶部排出口通过管道与第二冷凝器依次连通，精馏塔底部排料口通过管道与预热‑冷却器内的物料流通管道连，所述预热‑冷却器内的物料流通管道通过管道与第三冷凝器连通，第三冷凝器底部通过管道经循环泵与预热‑冷却器内的介质换热管道和蒸发器依次连通，所述蒸发器出料口通过管道与精馏塔下部入料口连通。本实用新型对缩合反应产生的水相进行有效分离，充分回收有机相，保证缩合反应完全，提高产品的收率，减轻后期废水处理成本。
577
0
一种泄放尾气回收处理装置，包括与精馏塔顶部通过带阀门的第一气相管道连通的尾气缓冲罐，尾气缓冲罐底部与带阀门的缓冲罐物料管一端连通，尾气缓冲罐顶部通过管道与尾气冷却器连通，尾气冷却器底部与带阀门的冷却器物料管一端连通，缓冲罐物料管另一端与冷却器物料管另一端连通后通过带阀门的管道与残液槽连通，尾气冷却器顶部通过带阀门的第二气相管道与洗涤塔连通，洗涤塔的底部通过管道与废水槽连通。本实用新型提供的泄放尾气回收处理装置，可以解决现有聚碳酸酯生产装置精馏塔生产异常造成的超压问题，有效保证了安全性，降低生产消耗，节约运行成本。
751
0
本实用新型公开了一种硫基复合肥副产盐酸的提质装置，属于硫基复合肥生产技术领域。该装置包括粗盐酸储罐、降膜吸收塔、脱盐水制备结构、精盐酸储罐、石墨冷凝器、废盐酸储罐、袋式过滤器、P300脱色树脂柱和DM825脱色树脂柱，粗盐酸储罐与降膜吸收塔的酸液出口连接，脱盐水制备结构与降膜吸收塔连接；生产硫基复合肥的反应釜的尾气出口、石墨冷凝器和降膜吸收塔依次连接，石墨冷凝器的冷凝液出口与精盐酸储罐连接，粗盐酸储罐、袋式过滤器、P300脱色树脂柱、DM825脱色树脂柱和精盐酸储罐依次连接；P300脱色树脂柱和DM825脱色树脂柱的洗水进口均与脱盐水制备结构连接，其废水出口均与废盐酸储罐连接。
883
0
本申请公开了一种轻便切削液油水分离装置，包括杀菌暂存壳体、顶罩、透气孔、进气管、负压射流器、三通管、第一单向阀、第二单向阀、回流管、连接座、第一泵体、连接管、微纳米级气浮油水分离器、出水口、杂质净化壳体、第二泵体、安装条、臭氧发生器、风机、气管、连通座、出气孔管、封口帽、电控阀门、出油口、过滤网、过滤膜和排液阀。本申请有益之处在于具有杀菌的功能，通过臭氧产生机构和分散机构可便于为废水进行初步处理，便于进行杀菌消毒。
639
0
本实用新型公开了一种快速培养好氧颗粒污泥的连续流生物反应器，连续流生物反应器包括反应器池体和污泥回流系统，反应器池体按水流推进方向分为生物反应区和污泥选择区，污泥选择区内设有固定挡板和活动挡板，通过调节活动挡板位置可灵活调整施加的沉降选择压，从而实现对污泥的筛选作用，促进好氧颗粒污泥的形成；所述污泥回流系统一体化整合在所述反应池中，包括抽气泵和污泥回流池，通过以气压差作为提升动力，避免了机械式回流方式将颗粒污泥打碎。本实用新型结构简单，操作便捷，对运行环境要求低，适用于包括低浓度、低碳氮比废水在内的多种水质处理，脱氮除磷效果优异，并且好氧颗粒污泥的生产率高。
中冶有色为您提供最新的湖北有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年06月14日 ~ 16日 
2024年06月21日 ~ 23日 
2024年06月21日 ~ 23日 
2024年06月28日 ~ 30日 
2024年06月28日 ~ 30日 
