全部
▼
热搜：
693
0
本实用新型公开了一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口，所述开口处盖合有盖板，所述盖板的顶端中部设置有通槽，且盖板的顶端固接有U形架，所述U形架的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部插接有竖杆，所述竖杆的一侧外壁设置有滑槽，所述安装槽的一侧内壁固接有滑块，所述滑块与滑槽形成滑动配合，所述竖杆的另一侧外壁固定设置有齿条，所述U形架的顶端通过固定台安装有电机一，所述电机一的输出轴一端固定连接有齿轮。本实用新型电机一带动齿轮转动，齿轮一作用于齿条，进而使竖杆下移，使其从通槽进入到壳体内的分离筒内，通过挤压板对分离筒内的原料进行一定程度的挤压，这样分离的效果更好。
761
0
一种压滤机，包括机箱，机箱内部一边侧固定连接有多个第一挤压板，第一挤压板上均焊接有第一挤压块，机箱内部另一边侧设有滑轨，滑轨上设有多个与滑轨相匹配的滑块，多个滑块上连接有传动杆，传动杆上固定连接有多个第二挤压板，第二挤压板上均焊接有第二挤压块，第一挤压块和第二挤压块相向设置，第一挤压块和第二挤压块中间均设有板框，且两两板框之间通过连接杆固定连接，连接杆设为中空结构，板框设为圆环状，连接杆固定连接于两个板框的边缘处，板框的两边侧各设有一个滤布，本实用新型通过设置与板框相对应的第一挤压块和第二挤压块，实现了二氧化硅废水的固液分离，同时添加反应试剂，加快过滤，提高效率。
931
0
本发明公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，包括，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明的回收方法采用二段逆流酸浸工艺，能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离；二段浸出液返回用于一段浆化配料中，能提高硫酸的利用率，整个回收过程无废水排放，环境效益好；回收工艺完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，过程可控，生产设备要求低，钨和钴的回收率较高，经济效益显著。
1045
0
本发明涉及一种基于电化学反应器的氮磷氟回收方法，属于危废处理技术领域。该方法第一步以钙镁合金棒作为阳极，以石墨棒作为阴极，阳极失去电子提供Mg2+和Ca2+，阴极析出OH‑，所述Mg2+与上清液中的NH4+和PO43‑反应生成磷酸铵镁沉淀；第二步为Mg2+和Ca2+分别与溶液中的F‑反应生成沉淀；第三步以石墨棒作为阳极，以不锈钢板作为阴极；所述阳极失去电子，析出H+和CO32‑，所述上清液中一部分Mg2+和Ca2+得到电子被还原成单质钙和单质镁，另一部分Mg2+和Ca2+分别与所述CO32‑反应，生成MgCO3和CaCO3沉淀；上清液中剩余的NH4+通过吹脱处理与OH‑反应生成NH3；所述上清液中的NO3‑得到电子生成N2。该方法无需投加药剂，无需调节pH，只需在同一个反应池中即可达到渣场废水中氮磷氟回收的目的。
1033
0
一种异硫氰基化合物的绿色制备方法，包括以下步骤：S1、首批投料反应：将硫氰酸盐溶于水后加入催化剂并滴加有机卤化物进行缩合反应，反应完成后经静置分相得到异硫氰基化合物有机相和第一水相；S1中硫氰酸盐和有机卤化物用量的摩尔比为1.1~1.3:1；本发明的有益效果：1、本发明改变传统采用有机卤化物过量（需精馏回收）或硫氰酸盐过量（需复杂的废水处理）的反应方式，实现反应物料配比关系的局部阶段过量和总体不过量有机结合目标。
651
0
本发明公开了一种锰掺杂的碱式碳酸钴的制备方法，该方法为向反应釜中加入碳酸钠溶液和氯化钴溶液，控制反应体系的pH值在6.0～7.8之间，控制反应温度为90～95℃，搅拌反应5～6h后，获得碱式碳酸钴浆料；将碱式碳酸钴浆料趁热进行脱水，转移至浸入釜中，再向浸入釜中加入饱和氯化锰溶液，搅拌反应，之后，依次进行压滤脱水和烘干，获得锰掺杂的碱式碳酸钴；这样，本发明采用碳酸钠代替碳酸氢铵制备碱式碳酸钴，作为超细钴粉前驱体，不产生含氨废水，并且对大气无污染，制备前驱体杂质含量较低，能够满足目前市场上钴粉生产要求；并且，采用饱和氯化锰对碱式碳酸钴进行掺杂，能够增强碱式碳酸钴前驱体的导电性能、提高稳定性。
858
0
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；步骤2，将步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；步骤3，将步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；步骤4，将步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂；本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，利用高温还原以及蒸馏的方法，避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。
684
0
本发明涉及一种防锈蚀垃圾分层分类存储托运箱，通过两级过滤装置、固体垃圾存储装置以及液态废水存储装置实现对生活垃圾进行分层分类存储，通过所设置的两级过滤装置采用固态垃圾在上，液态垃圾在下的存储模式可以对垃圾进行固液分离，可以有效缓解垃圾存储装置所存在的长时间使用过程易造成存储壁锈蚀的问题，延长垃圾存储装置的使用寿命，本发明具有操作简单、节能环保、使用寿命长等优点，可以最大限度的缓解城市或乡村生活卫生压力对垃圾处理系统带来的压力，对提升人们的生产与生活状态具有重要的现实意义。
658
0
本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备方法，该方法采用碳酸钠溶液和硫酸镍溶液混合并且进行固液分离，获得碱式碳酸镍粗品和第一母液；在合成过程中，回收利用第一母液制备硫酸钠晶体，冷冻结晶产生的液体用于洗涤碱式碳酸镍粗品，同时对第一母液经膜分离处理，处理后的液体返回用于制备碳酸钠溶液以及洗涤碱式碳酸镍粗品，最后，对洗涤后产生的洗水进行回收再次用于制备碳酸钠溶液和硫酸镍溶液；这样，本发明将碱式碳酸镍合成过程中的废液进行了多次回收利用，全流程无废水产生，同时，镍收率高，耗水量少，并且回收硫酸钠副产品，减少了对环境的污染，实现了绿色合成。
951
0
本发明公开了一种水合肼液相还原银粉废液的处理方法，该方法通过以下步骤实现：1)向水合肼液相还原银粉废液中加入活性炭，搅拌均匀并静置，再过滤，收集第一滤液和第一滤渣；2)向所述第一滤液中加入镍催化剂，搅拌反应，获得第一中间混合液；3)采用汽提法除去所述第一中间混合液中的NH4+，获得第二中间混合液；4)向所述第二中间混合液中加入酸，调节pH值至5～6，再加入单宁，搅拌均匀并静置，获得第三中间混合液；5)向所述第三中间混合液中加入碱，调节pH值至6.5‑7.5，获得回用水。本发明实现了对水合肼液相还原银粉废液的处理效果佳，能够达到再次排放，从而有效的减少了废水的排放，同时也起到了节能减排的作用。
831
0
用于陶瓷模具石膏粉生产线上的原料清洗系统，初级洗矿机(1)的出水口通过管路延伸至废水池(5)内，所述输送带(2)一端位于初级洗矿机(1)的出料口处，另一端位于次级洗矿机(3)上方处，所述管道(4)一端与次级洗矿机(3)的出水口连接，另一端位于废水池(5)内，所述高压泵(6)的进水口通过管路延伸至废水池内，出水口通过管路分别与次级洗矿机(3)和初级洗矿机(1)连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型对原料进行两次清洗，并将清洗后的污水经杂质沉淀后进行再次利用，再次为原料清洗水使用，使污水处理再利用，达到节能减排的目的。
900
0
一种废切削液的处置工艺，包括以下步骤:S1、将废切削液经沉淀、除渣、隔油预处理后得到乳化状态的油水，分离出的浮油和渣质作为油泥处理装置的原材料；S2、将S1中得到的乳化状态的油水采用超频振动膜分离技术进行油水分离，得到切削液基础油和废水；S3、将S2中废水用芬顿试剂氧化，芬顿试剂氧化包括将废水依次流经调酸池、加药池、调碱池以及沉淀池以实现连续化操作；S4、将S3中得到的水使用耐高盐耐高cod浓度的光合细菌进行生化处理。本工艺采用了最新分离技术超频振动膜分离技术，能把成分复杂的乳化液进行油水分离。
774
0
本发明公开了一种甲磺胺合成中铜水的重复利用工艺，包括以下步骤：搅拌下向备有铜水的反应器中加入1/3浓硫酸(与铜水重量比)，升温至85‑90℃；将氯化氢尾气进行吹脱，吹脱出了氯化氢进入吸收塔进行吸收；检测废水中氯离子含量，当氯离子含量小于1％时，停止吹脱，剩余废水进行负压蒸馏；将剩余废水进行降温结晶，待温度至10℃时进行过滤，得到硫酸钠固体和滤液；将过滤后含硫酸铜的硫酸溶液返回重氮化工序进行使用。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明相对于目前甲磺胺合成中铜水处理工艺，减少了原料消耗和废水的产生，降低了废水处理成本，提高了原料利用率，减少了固废的产生，具有显著的环保价值和经济价值。
652
0
本发明涉及一种精制棉黑液高效降解的方法，其步骤如下：1）将过硫酸盐或过氧单硫酸盐按一定比例加入到具有一定余热的精制棉黑液中；2）改变所得混合物的pH值，在一定温度下充分搅拌；3）静置混合物2‑4h，使废水中杂质沉淀，然后将静置后的废水过滤，除掉废水中的浊层与固体悬浮物；4）将经过上述步骤处理过后的废水在紫外光源处进行光照；5）将降解的废水通入反渗透装置中，通过反渗透过滤进一步除去废水中的杂质，达到国家城市生活废水二级排放标准。本申请精制棉废水降解方法可有效利用余热，降低能耗，节约成本，COD去除率大于90%，色度去除率大于90%。
858
0
本实用新型公开了一种塑料管材生产用原料破碎碾磨设备，包括一机体，所述机体的顶部固设有进料口，所述机体内腔的顶部前后并排可转动安装有两个碾磨辊，两个所述碾磨辊之间通过传动齿轮传动连接。本实用新型涉及塑料管材原料加工技术领域，该塑料管材生产用原料破碎碾磨设备，通过设置水洗机构，对碾磨后的塑料颗粒进行水洗，从而吸收塑料颗粒中的粉末，从而实现粉末与塑料颗粒的完全分离，相对于对比文件中的负压分离方式，本装置大大提高了分离效率，携带有粉末的废水通过单独机构排出，并再次过滤，将粉末滤出，水可继续循环使用；而塑料颗粒经过烘干后单独排出。
835
0
本实用新型公开了一种用于生产复合肥的尾气处理系统，包括旋风吸收器，与旋风吸收器连通的重力沉降装置，与重力沉降装置连通的水洗装置，水洗装置的排水管路连通到循环池，水洗装置的排气管路连通到洗涤塔下部，循环池的排水管路连通到洗涤塔上部，洗涤塔上部设有排气口。本实用新型的尾气处理系统，充分利用了水洗装置排出的洗涤水在循环池中处理保持碱性的特点，将循环池中的废水泵入到洗涤塔，可以显著提高对含硫尾气的吸收，提高尾气吸收效率并实现肥料的回收利用。
899
0
本实用新型公开一种化工离心过滤设备，属于化工技术领域；包括设备罐体；设备罐体底端固定连接有底座，底座底部边缘固定有支脚，底座正面中部贯通设置有出料口，底座左侧贯通设置有排渣管，设备罐体上端固定有罐盖，罐盖中部贯通设置有入料管；罐盖与设备罐体连接处内侧卡接有分流网口盘，分流网口盘与入料管互通；设备罐体内侧上下两端平行设置有一对工型框架，工型框架之间中部固定有主筒，工型框架左右两侧平行设置有一对侧筒，侧筒与工型框架转动连接；底座内侧中部嵌入设置驱动电机，该种离心过滤设备通过转动过滤组件产生的离心力对化工废水进行固液分离，保证了该过滤设备持续工作的过滤效率与过滤效果。
984
0
本实用新型公开了一种水解羽毛生产氨基酸系统的脱色装置，属于氨基酸生产技术领域。水解羽毛生产氨基酸系统包括胱氨酸工段和酪氨酸工段，所述脱色装置用于胱氨酸工段；所述脱色装置包括至少一脱色反应釜、酪氨酸工段回收水收集槽、脱色液预处理反应釜和真空泵，所述酪氨酸工段回收水收集槽用于收集酪氨酸工段的废水，所述脱色液预处理反应釜与酪氨酸工段回收水收集槽和脱色反应釜通过管路连接，所述脱色液预处理反应釜上设有真空泵。该装置通过一带真空泵的脱色液预处理反应釜将活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，处理后再送入脱色反应釜中进行使用，不但避免了脱色反应过程扬尘，还节约用水。
762
0
一种智能计费净水器，其特征在于，包括净水器外壳（1）、进水口（2）、废水出口（3）、净水出口（4）、第一PP棉滤芯（5）、前置活性炭滤芯（6）、第一PP棉滤芯（7）、增压泵（8）、反渗透膜滤芯（9）、后置活性炭滤芯（10）、前置TDS传感器（11）、后置TDS传感器（12）、水计量模块（13）、电子阀门（14）、中央控制模块（15）。本发明的优点是：该装置它通过信息化管理，通过手机直接查看净水器的水质、流量等运行情况，并且可以通过手机直接充值使用，为厂家和用户都节省了时间，当净水器出现故障时，厂家直接通过物联网网关发现问题，并前去维修，节省了维护成本，减少净水器不能正常工作的时间。
870
0
一种利用磷复肥（含氟）废水生产冰晶石的生产工艺，其生产工艺步骤为：A、氨解反应；B、合成反应；C、离心分离；D、干燥焙烧。优点是：由于本工艺采用磷肥产业废氟水代替氟硅酸钠为原料?, 既减少了磷肥产业废氟水对环境造成污染, 也降低了生产成本, 节省资源。同时所产生的废液废气大多回收利用, ?有利保护环境?, 也进一步降低了生产成本, 节省资源。
959
0
本发明公开了一种免煅烧磷石膏砖及其制作方法，属于建筑材料领域。其配方包括磷石膏、骨料、水泥和碱性激发剂。其制作方法包括将原料按比例混合，搅拌并破碎后挤压成型并养护，最终得到成品免煅烧磷石膏砖。本发明制作出来的免煅烧磷石膏砖抗压、抗折强度高，耐水性、抗冻性和耐久性好。本发明的主要原料是磷石膏、骨料等大宗固体废弃物，把这些废弃物通过活化处理并合理地掺入到磷石膏砖中，避免了磷石膏繁杂的预处理工艺如水洗、干燥、煅烧等，不产生不排放CO2、NO2、SO2等温室性气体、废水和二次固体废弃物。本发明大大提高磷石膏的利用率，减少磷石膏的堆积，降低了土地的污染率，为保护环境作出了巨大贡献。
612
0
本发明公开了一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，包括吸收箱，吸收箱的内部填充交换液，所述吸收箱的内部固定安装回收废气热量的交换机构；作为优化，所述交换机构的内部设置提高废气热量回收效率的清洗机构；所述交换机构的内部设置排除清洗机构使用废水的排水机构；所述交换机构包括固定连接在吸收箱内部的两块安装板，所述吸收箱的两端转动连接延伸到安装板内部外接气管。该能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，通过设置螺旋状的交换气管，使用时，废气在交换气管螺旋下移，如此使废气与交换液的热交换面积变大，热交换时间延长，提高了废气中热量回收效率；同时通过在交换气管内安装导热片，进一步增大热交换面积，提高热交换效率。
675
0
一种尿基线上用于热风机的冷却系统，是在原热风机系统上增加主轴夹套，通过水冷来给热风机主轴降温，从而达到热风机连续工作性同时提高开车率降低维修费用节约成本的目的；另增加冷却水罐和15W动力泵，将罐中冷却水通过动力泵供给热风机降温，降温后的水再进入冷却水罐冷却进入一个长期循环过程，这样可节约用水，降低过去在没有使用这套系统时废水直接排掉的浪费性和废水处理的难度，因此利用这套冷却系统可实行开车连续性，节约用水，降低生产成本的目的。
707
0
本实用新型涉及净水设备领域，公开了一种旋转式滤筒快速接头，包括旋转接头、接头盖以及隔板，旋转接头旋接在滤筒盖上，接头盖套装在旋转接头上且通过螺栓锁紧，隔板位于旋转接头与接头盖之间，旋转接头顶部设有与隔板对应的台阶，所述隔板位于台阶上，所述隔板一侧沿直径方向上依次设有原水插头、纯水插头和废水插头，本实用新型所述的旋转式滤筒快速接头采用了原水进水、纯水出水和废水出水三个插头来减小滤筒和滤筒接头内部的压力，同时还实现了旋转锁紧，拆装方便，避免了采用卡扣锁紧结构带来的滤筒接头拆装不方便，卡扣耳朵受力变形而出现漏水的问题。
825
0
本实用新型公开了一种石膏原料高压清洗设备，包括清洗槽和水箱，所述清洗槽侧壁中部通过转轴连接有输送辊组，所述输送辊组右端的转轴末端插接在轴承基座中，所述轴承基座设置在清洗槽的侧壁内部，所述清洗槽侧壁还开有溢流孔，所述清洗槽内腔底部活动插接有沉淀池，所述清洗槽上端设有防溅盖板，所述高压水管末端均连接有高压喷头，所述清洗槽左右两侧下端均设有废水回收槽，所述废水回收槽中设有过滤网,所述清洗槽右侧布置有水箱，所述水箱上端设有增压泵，该种石膏原料高压清洗设备，从不同角度对石膏原材料进行高压冲洗，提高了冲洗的效率；对冲洗废水进行二次回收，降低了整个工序的生产成本。
768
0
一种用于金属工件的打磨装置，包括打磨机和废水回收箱，所述打磨机包括机架、设置在机架上的打磨机构，所述机架为倒L形结构，所述机架的顶部设有工件放置盘，机架的内部设有储水箱，所述储水箱的上部设有穿过机架顶部外壳的进水口，所述储水箱的底部设有穿过机架外壳的出水管道，所述出水管道上设有流量调节阀；所述机架的中部且位于所述出水管道下方设有所述打磨机构。本实用新型装置在打磨的过程中，磨轮会显著发热，通过冷却水能有效减少发热；同时工件上毛刺被磨成粉末状被冷却水带走，不会飘浮在空气中影响空气的质量，保护人体健康。含有金属粉末的废水通过废水沉淀池和过滤池多级净化后再回收利用，有效节约水资源。
728
0
本实用新型涉及一种电熔锆刚玉加工废料回收装置，包括底板，所述底板上设有过滤仓，所述底板上设有烘干仓，所述过滤仓与所述烘干仓之间通过导料板连通，且所述筛板的一端与所述导料板的另一端连通，所述筛板底端设有第一振动电机，所述筛板的上方设置有废料分离机构，且所述废料分离机构通过连接组件与所述过滤仓可拆卸连接。该电熔锆刚玉加工废料回收装置，通过利用接料箱和筛板将电熔锆刚玉加工中废水中夹杂的不同细度的废料进行筛分甄别，较小的废料由筛板向右输送至烘干仓内进行处理，分离完成后的废水储存至过滤仓内，该装置能够有效的对加工电熔锆刚玉时产生的废水进行细部分类，从而提高废料以及废水的二次利用效率。
703
0
一种油泥用综合处理装置，它包括依次设置的废油泥预热釜、油泥分离罐、油泥脱水离心机、造球装置、干馏炉、冷凝塔、油水分离器、第一废油储罐以及第一废水储罐；废油泥预热釜通过管道将废油泥输送至油泥分离罐内，油泥分离罐的顶部通过管道连接有助剂罐，油泥分离罐上还设有连接至第二废油储罐的排油管道；油泥分离罐通过管道将油泥分离罐除油后的废油泥输送至油泥脱水离心机，油泥脱水离心机将脱水油泥通过输送带送至造球装置。本实用新型优点是：在油泥处理过程中，方便将油和泥水分离，然后将泥水进行离心脱水造球后干馏回收，整套回收处理装置使用高效方便，成本低，适合工业化推广。
860
0
一种废油泥回收利用系统，它包括依次设置的废油泥预热釜、油泥分离罐、油泥脱水离心机、造球装置、干馏炉、冷凝塔、油水分离器、第一废油储罐以及第一废水储罐；所述废油泥预热釜通过管道将废油泥输送至油泥分离罐内，所述油泥分离罐的顶部通过管道连接有助剂罐，油泥分离罐上还设有连接至第二废油储罐的管道；所述油泥分离罐通过管道将油泥分离罐除油后的废油泥输送至油泥脱水离心机，所述油泥脱水离心机将脱水油泥通过输送带送至所述造球装置。本实用新型在油泥回收利用处理过程中，方便将油和泥水分离，然后将泥水进行离心脱水，最后进行干馏回收，整套处理系统使用高效方便，成本低，适合工业化推广。
中冶有色为您提供最新的湖北荆门有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月28日 ~ 30日 
2024年06月28日 ~ 30日 
2024年07月12日 ~ 14日 
2024年07月26日 ~ 28日 
