辽宁鞍山有色金属化学分析技术理论与应用

转炉渣热闷回水处理装置 895     

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本实用新型提供一种转炉渣热闷回水处理装置，在原有回水处理系统基础上，增设曝气器、烟气供气管、烟气加压站、烟气计量仪、pH值测定器、碱液混合器及碱液计量仪。通过曝气器向回水中通入煤气燃烧后的烟气，通过烟气流量反馈控制反应的进行程度，向初净水池中通入碱液，提高回水的pH值，通过絮凝沉淀除去水垢和悬浮颗粒，降低回水的总硬度，通过碱液流量反馈控制回水的pH值，将净化闷渣回水通入冷却塔后作为闷渣喷淋水。本实用新型可降低闷渣回水管道结垢，提高管道使用寿命；节省大量絮凝沉淀用药剂，降低回水处理费用；实现CO2的化学储存，减少CO2排放和烟气粉尘对大气的污染；提高闷渣效果，净化闷渣回水水质。

棒磨机用非热处理耐磨钢棒及其制造方法 937     

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本发明涉及热轧圆钢技术领域，尤其涉及一种棒磨机用非热处理耐磨钢棒及其制造方法。按重量百分比计，包括如下化学成分：C：0.45％～0.75％，Si：0.25％～0.35％，Mn：0.90％～1.50％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：0.50％～1.0％，B：0.002％～0.004％，V：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。具体包括如下步骤：连铸方坯加热：控制轧制：控制冷却：冷床缓冷：本发明经过各元素成分的合理优化，保证了冶炼时成分比较容易稳定控制，选择了合理的压缩比进行轧制，保证了钢棒内部组织的致密性，并调整了控制轧制和控制冷却工艺以得到性能更加优异的产品。对获得的试验钢棒进行了力学性能测试表明：本发明的棒磨机用非热处理耐磨钢棒表面硬度远高于热轧圆钢，且力学性能稳定。

高炉铁水硫含量预报方法 589     

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本发明提供一种高炉铁水硫含量预报方法，包括参数选取、数据预处理、预测算法设计、结果输出四个步骤。以硫含量短期均值、硫含量中期均值、硫含量长期均值、前次铁水对应的炉渣碱度、前次铁水含硅量、入炉焦炭S含量、入炉煤粉S含量作为铁水含硫预报的输入变量，利用高炉形成铁水的化学反应过程，结合RBF神经网络，预报下一次铁水的含硫量，在炉况波动小时依靠均线系统，在炉况波动大时自动加入炉渣碱度及前次铁水含硅量，以较少的自变量，最大限度地消除炉况波动对硫含量的影响，获得较好的预报精度，提高高炉铁水硫含量的预报命中率，实现对生铁中硫含量的有效控制，避免出现生铁中硫含量过高的情况。

模拟土壤腐蚀的试验装置及方法 649     

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本发明涉及一种用于模拟土壤腐蚀的试验装置及方法，所述试验装置包括箱体、试样架、电解池单元、土壤紧实度调节单元、通气单元和温湿度调节单元；试样架设于箱体内用于放置试样；试验时，箱体内填充有模拟土壤，试样埋置在模拟土壤中；电解池单元由水平滑道、橡胶插孔塞、参比电极和辅助电极组成；土壤紧实度调节单元由压力传感器、压力控制器和移动侧板组成；通气单元由气瓶、通气管和流量泵组成；温湿度调节单元由加热器、温度传感器、湿度传感器、温度控制器和湿度控制器组成；本发明中的模拟土壤具备土壤的多孔性、多相性等特点，能够准确模拟目标土壤的理化性质，埋片的同时，还可以对试样进行实时电化学测试。

配电接地装置使用垂直接地极 961     

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本发明涉及一种配电接地装置使用垂直接地极,它是采用每段1M长的镀锌圆钢用特制接头相连接,前端装有尖端锤,用电锤或液压设备一段接一段打入地下,在圆钢接地极周围,灌注化学长效降阻剂,以扩大电极有效直径,其接近地表部分用一段导管保护。采用垂直接地极多少根或多少组,施工时可随时测电阻值来考核。本发明与已有技术相比,具有操作施工简便,工艺设计合理的特点,并且保证了电力系统的正常运行和事故状态下,电气设备和人身安全。

类金刚石薄膜的制备方法 631     

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本发明提供在类金刚石材料上，利用等离子体增强化学气相沉积法制备方式，在类金刚石表面进行镀膜。利用利用双放电腔微波‑ECR等离子体全方位注入设备，采用PECVD技术制备的DLC薄膜能够达到对薄膜表面改性的目的。PECVD复合技术制备的Si/SiC/DLC梯度薄膜表面光滑致密，缺陷少，由尺寸均匀的纳米颗粒组成。薄膜的RMS粗糙度较低，在1.5nm左右变化。利用表面轮廓仪测得梯度薄膜的厚度约为1.2±0.1μm，Si，SiC过渡层厚度大约分别为：80±10nm，100±10nm，150±10nm，200±10nm。

电炉冶炼优化配料计算方法 859     

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本发明涉及一种电炉冶炼优化配料计算方法，包括：建立原料消耗量约束方程、成品目标成分约束方程、成品目标总重约束方程及优化配料目标函数，在此基础上构建线性规划数学模型，求得一组预配料方案；按照所述的预配料方案投料冶炼，钢铁料全部熔化后测量在线钢液的化学成分；建立原料消耗量约束方程、成品目标成分约束方程、成品目标总重方程及优化配料目标函数，在此基础上构建线性规划数学模型，求得一组精炼或炉前调质配料方案。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决现有技术中人工运算精度低、质量控制不稳定、经验依赖性高、成本质量兼顾难的问题，并可利用网络平台实现远程控制，适于与现代化管理手段对接，提升炉前自动化操作能力。

转炉渣热闷回水处理装置及方法 859     

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本发明提供一种转炉渣热闷回水处理装置及方法，增设曝气器、烟气供气管、烟气加压站、烟气计量仪、pH值测定器、碱液混合器及碱液计量仪。通过曝气器向钢渣热闷回水中通入煤气燃烧后的烟气，使CO2与游离CaO、游离MgO发生反应；通过pH值控制反应的进行程度，大颗粒沉淀后的清液进入初净水池，向初净水池中通入碱液，使之絮凝沉淀，通过碱液流量反馈控制回水的pH值，将净化闷渣回水通入冷却塔冷却后作为闷渣喷淋水。本发明可降低回水管道结垢，提高管道使用寿命；节省絮凝沉淀药剂，降低回水处理费用；实现CO2的化学储存，减少企业的CO2排放和烟气粉尘对大气的污染；提高闷渣效果，净化闷渣回水水质。

模拟海洋环境中硫酸盐还原菌腐蚀的试验方法 884     

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本发明提供了一种模拟海洋环境中硫酸盐还原菌腐蚀的试验方法，将待测试样表面首先涂覆复合高分子膜，在复合高分子膜表面再涂覆纯高分子膜，所述复合高分子膜由含有腐蚀产物、含硫代谢产物前驱物的纯高分子材料水溶液凝胶化制得，将涂覆后的待测试样置于模拟海水中，所述模拟海水中加入有机酸，之后采用失重法或电化学法评价耐腐蚀性能或研究腐蚀机制。采用本发明所述试验方法可简便的实现对海洋环境中多因素作用下硫酸盐还原菌腐蚀过程的模拟，也可实现对金属材料耐SRB腐蚀性能的快速评价。

生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法 700     

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本发明涉及一种生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法，将钢水连续注入中间保温加热装置中，不断调整成分和温度，雾化的同时，测温装置将温度信号连续提供给控制系统，将中间包温度控制在1550-1580℃；位于中间保温加热装置大罐罐托底座上的称量系统连续显示大罐内剩余的钢水重量，保证大罐内剩余的钢水重量不低于5吨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用2条双磁选干燥生产线，并配备“两工一备”3台高压泵，使钢铁粉末水雾化实现连续不间断作业；2)通过实时测温反馈控制雾化温度，使基粉的物理化学性能更加均匀一致的目的；3)采用合理的喷嘴尺寸和漏眼直径及雾化压力，降低出钢温度，提高雾化效率，提高基粉的质量。

快速分离钢液取样器 791     

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本实用新型涉及一种快速分离钢液取样器，包括样杯、杯盖、绝热隔离环和提杆；所述提杆与样杯固定连接，杯盖扣在样杯顶部，采用薄钢板制作，绝热隔离环套设在杯盖外侧，绝热隔离环由隔热材料制成。本实用新型能够方便地获得精炼、连铸过程的有效钢样，对钢样污染小，能够真实反映钢液的信息；钢样尺寸足够大，可满足化学成分、金相组织等项检验的要求；钢样可快速方便地从样杯内取出。

带耐磨里衬的弯管 587     

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本实用新型涉及一种带耐磨里衬的弯管,包括弯管、弯头和三通,在弯管内壁镶装或涂装有耐磨材料里衬,里衬的厚度为等厚或不等厚,弯管内壁可挂、也可不挂金属网或钉铆钉。耐磨材料里衬采取全衬装或者部分衬装。根据使用条件的不同,里衬的厚度一般为5～100MM。由于本实用新型优先采用莫氏硬度达到9.0级的碳化硅作为弯管的里衬,因此其耐磨程度、使用寿命与合金钢、耐磨铸铁、耐磨橡胶等相比,均可提高10倍左右;而且其耐介质腐蚀性、耐气蚀性、耐高温性等综合物理、化学性能都有不同程度的提高,将显着节省管道更新和管路维护、检修的费用,提高整个管路的作业率。适合于在较大管径的弯管上应用。

轻烧粉反应完全且活性高的新型煅烧设备 921     

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本实用新型公开一种轻烧粉反应完全且活性高的新型煅烧设备，包括炉体，炉体的顶端设置有炉顶，炉体设置有多层，多层的每层上均设置有检查门，炉体的内部设置有中心轴，中心轴包括中心轴上盖轴承和中心轴下轴承，中心轴上设置有耙臂，中心轴通过连接管与润滑系统连接，炉体的内壁上设置有耐火内衬，中心轴下轴承的底端设置有驱动机构，本实用新型可以让碳酸镁充分反应生成轻烧粉，而且大大的提高了轻烧粉的产品化学活性，更主要的是使能源得到充分合理利用，并且具有非常显著的经济效益和社会效益，同时使得公司获得高质量和高产量的终端高纯镁砂产品，且能够降低总成本，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法 877     

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本发明提供一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法，化学成分为：C 0.150～0.180、Si 0.20～0.30％、Mn 1.10～1.20％、P≤0.007％、S≤0.002％、Nb 0.010～0.020％、V 0.030～0.050％、Ti0.007～0.020％、Alt 0.025～0.045％、Ca≤0.003％。钢坯出炉后进行高压水除鳞，开轧温度≥1000℃，根据不同的成品钢板厚度和宽度，采用不同的轧制方式和工艺参数。厚度14～50mm钢板，采用ACC冷却方式，冷却速率4～10℃/s；厚度≥35mm钢板，堆垛缓冷温度＞300℃，时间≥16小时；正火温度880±10℃，升温速率0.9～1.0min/mm，净保温时间为0.5min/mm。本发明钢板屈服强度值≥260MPa，抗拉强度≥485MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。

黑豆保健饮品及其生产方法 954     

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本发明涉及一种黑豆保健饮品及其生产方法，其特征在于；黑豆保健饮品及其生产方法是以黑豆并配以动物SOD为原料；采用的工艺流程为：拣选优质黑豆，清洗干净，在温度130℃进行干热处理，进行脱皮处理，温度80℃进行热水浸泡1小时，在磨浆机磨浆，过滤分离，用煮浆机煮浆，进行真空脱腥，进行复煮，按重量比20：5：1的比例加入添加：动物SOD、香精和砂糖进行调制，均质、检验、杀菌、灌装、包装、入库。本发明是一种活性保健饮品，经近代医学研究证明，超氧化物歧化酶可清除人体内过量的自由基，延缓衰老，推迟老年斑的出现。提高人体对烟雾、辐射、消炎、抑制肿瘤和癌症、有毒化学品和有毒药品的抵抗力，增强肌体对外界的防御能力。

光激发高活性多维结构纳米陶瓷片及其制备方法 671     

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本发明涉及一种光激发高活性多维结构纳米陶瓷片，其特征在于：原料配方：按质量的百分比取原料：工业废料30～80%、矿物原材料5～30%、高岭土10～50%，其化学成分的百分比为：二氧化硅60～80%、三氧化二铝8～20%、氧化钙0.5～3%、氧化镁1～3%；制备光激发高活性多维结构纳米陶瓷片，采用：混料制浆→骨架成型→定型烘干→高温烧成→催化液喷刷→定温烘干→产品检验→包装出厂的工艺步骤。本发明可有效分解TVOC、VOC几乎全部气体污染物，能将污染物迅速分解成无毒害的清洁气体，并能有效避免使用过滤耗材二次污染问题，对污染环境空气净化、VOC达标排放、清除PM2.5污染、杀灭细菌、病毒，具有无可比拟的能力。

具有大变形能力的12.9级合金冷镦钢盘条及其生产方法 659     

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具有大变形能力的12.9级合金冷镦钢盘条，钢中化学成分按重量百分比计为：C0.37％～0.41％、Si0.15％～0.30％、Mn0.75％～0.95％、Cr0.90％～1.20％、Mo0.15％～0.30％、Ni0.05％～0.10％、Als0.025％～0.050％、Mg0.0035％～0.0065％、Ca0.0040％～0.0080％；同时满足0.0085％≤Mg+Ca≤0.0135％；0.0435％≤Als+Ca+Mg≤0.0585％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的盘条可实现1/4冷顶锻检验100％合格，用于制造变形量大、形状复杂的法兰盘等12.9级强度的紧固件。

热轧酸洗板轧辊的制造方法 759     

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本发明涉及热轧酸洗板轧辊的制造方法，包括如下步骤：1)工装准备；2)铁水熔炼；3)铁水浇注；4)冷却开箱、热处理及机械加工；5)检验；本发明通过改进化学成分设计、调整浇注参数，有效改善轧辊的抗粗糙能力、耐磨性及抗裂性，用以满足热轧酸洗板卷轧制时对轧辊的使用要求；采用新型轧辊轧制的板材表面无色差(花斑类缺陷)、尺寸精度高、板材厚度均匀性，同时能够保证酸洗后钢板表面无重皮、渣眼、拉毛、划伤、亮点等缺陷。

冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法 938     

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本发明提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C？0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，余为Fe。其生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明可减少钢中夹杂物，提高钢板的成材率及成型性，获得冲压性能良好的镀锡原钢板。

防酸绸及其整理工艺 969     

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本发明涉及一种天然长丝或纤维原料进行化学 处理的整理工艺，它是采用1500涤弹丝和35D柞蚕丝2/2斜纹 组织，进行染色，经过烘干，防酸处理是将有机氟系防水剂4- 6％，HMM2-3％，水85-95％混配工作液，然后进行两浸两轧 工作液，最后进行检验，包括。本发明的质量效果为，本工艺加进 HMM树脂整理的产品各项指标高于国标规定的指标要求，并 解决了防酸绸的质量不达标问题，为带酸作业场所的作业人员 提供了可靠的防护装面料。

保健饮品及其生产工艺 668     

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本发明涉及一种保健饮品及其生产工艺，其特征在于；是以黑豆并配以动物SOD为原料；采用的工艺流程为：拣选优质黑豆，清洗干净，在温度130℃进行干热处理，进行脱皮处理，温度80℃进行热水浸泡1小时，在磨浆机磨浆，过滤分离，用煮浆机煮浆，进行真空脱腥，进行复煮，按重量比20∶5∶1的比例加入添加：动物SOD、香精和砂糖进行调制，均质、检验、杀菌、灌装、包装、入库。本发明是一种活性保健饮品，经近代医学研究证明，超氧化物歧化酶可清除人体内过量的自由基，延缓衰老，推迟老年斑的出现。提高人体对烟雾、辐射、消炎、抑制肿瘤和癌症、有毒化学品和有毒药品的抵抗力，增强肌体对外界的防御能力。

软质镀锡原钢板及其制造方法 668     

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本发明提供一种软质镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C？0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，还含有Nb？0.005%~0.05%和/或Ti？0.005%~0.07%，余为Fe。其工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明有效解决了用连续退火方法生产软质镀锡原钢板较为困难的问题，降低了钢中的夹杂物含量，提高了钢板的成型性能。

改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法 743     

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本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，该焊丝钢化学成分质量百分比为：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％‑0.020％，Ti：0.15％‑0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余为铁和不可避免的杂质；生产流程：连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是：控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度，生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良，平均抗拉强度520‑550MPa。

合成铁铝尖晶石及其生产方法 741     

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本发明提供了一种合成铁铝尖晶石及其生产方法，可以利用隧道窑大规模烧结合成铁铝尖晶石。该合成铁铝尖晶石的化学组份为：工业氧化铝；氧化铁红；镁铝尖晶石；高碳材料；外加结合剂；外喷涂防氧化涂料。该合成铁铝尖晶石生产方法的步骤包括：配料；预混；混炼；成型；热处理；坯体表面喷涂；烧结合成；检验。本发明利用Fe2+和Mg2+离子半径相近，且镁铝尖晶石和铁铝尖晶石具有相同晶体结构的特点，生成两种尖晶石的固溶体，有利于铁铝尖晶石的稳定。所获得的铁铝尖晶石纯度高，晶体尺寸大，稳定性好。同时，利用隧道窑无效空间，节约能源，简化了生产工艺，降低了成本，可以大规模生产。

抗HIC压力容器用钢及其生产方法 998     

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一种抗HIC压力容器用钢，其特征在于化学成分按重量百分比为：C0.150～0.190，Si0.2～0.3，Mn1.10～1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb0.010～0.020，V0.030～0.050，Ti0.007～0.020，Alt0.025～0.045，Ca≤0.003，余量为铁和不可避免的杂质；Ca/S＞1.2，Ceq0.35～0.40，[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。本发明的一种抗HIC压力容器用钢，抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀SA‑516Gr.70N钢板，各项性能指标均达到理想要求，其力学性能为：屈服强度值≥260MPa，抗拉强度485～620MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。

出口普碳加钛钢板及其生产方法 950     

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本发明涉及一种出口普碳加钛钢板，其化学成分重量百分比为：C≤0.15％，Si 0.15-0.35％，Mn 0.6-1.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti 0.05-0.06％，CEV≤0.40，其余为Fe及不可避免微量杂质。本发明所述钢板的生产工艺流程为：连铸坯-加热-除磷-控制轧制-控制冷却-热矫-堆垛缓冷-切割-检查-成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)在出口普碳钢中加入超过0.05％的Ti代替目前常用的加入超过0.0008％的B，避免了钢中加入B的不利影响，使钢企在继续享受13％出口退税政策的同时，还可确保出口产品使用安全性能；2)经检验，采用本发明所述方法生产的出口加普碳加钛钢板产品性能完全满足标准要求；3)具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点，广泛适用于各厚板生产厂家。

整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺 910     

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本发明涉及一种对换热器设备及备件进行整体热浸镀铝的工艺方法,进而开发出具有较强耐腐蚀性能的新型产品,属于采用熔剂法热浸镀铝生产防腐产品技术领域,特别涉及一种整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺。其特征是:换热器(管束)整体热浸镀铝的工艺流程是:换热管—酸洗、检查—管束制造—前处理—助镀处理—预热—熔剂处理—热浸镀铝——保温缓冷—后处理—检查、修整、成品。本发明能够对换热器(管束)等大型复杂设备进行整体热浸镀铝,具有镀层致密、均匀、渗层厚度较深、消除焊接应力、金属材料化学性能无明显变化等优点,可以较好的消除换热器管束的应力腐蚀开裂、氢致开裂、间隙腐蚀破坏等,使换热器的使用寿命有显著提高。

试验焦炉的化产回收装置 794     

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本实用新型涉及一种试验焦炉的化产回收装置,其特征在于,试验焦炉烟气管路依次与电恒温器、水封器、间冷器、电捕器、干燥器、吸硫化氢器、吸氨器、吸苯器、真空泵相连接,构成真空状态下的化产回收回路。所述吸硫化氢器内设有氯化锌溶液,吸氨器内设有硫酸溶液,吸苯器内设有活性炭吸附层。本实用新型的有益效果是:通过将荒煤气经过一系列回收化产环节,实现对荒煤气中多种化学产品的测定,如焦炭、煤气产率及水分、焦油、萘、苯、氨、硫化氢等组成的测定,计算炼焦过程的焦炭、煤气、化学产品的物料平衡,实现全部荒煤气的净化回收,并能做出荒煤气的主要成分产量和质量的评价报告,为焦化企业的生产提供全面的服务。

正火态36公斤级海工钢钢板及其生产方法 733     

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本发明涉及一种正火态36公斤级海工钢钢板，其化学成分为：C 0.11～0.13％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.45～1.55％，Nb 0.03～0.05％，V 0.045～0.055％，Ti 0.005～0.01％，P≤0.016％，S≤0.005％。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态36公斤级海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值421MPa，抗拉强度553MPa，延伸率27.4％，屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于50Mpa，过程能力Cpk大于1.0。

低合金高强钢激光焊接工艺调整方法 979     

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本发明涉及一种低合金高强钢激光焊接工艺调整方法，首先计算待焊接钢种的碳当量，然后根据钢种碳当量和化学成分初步判定钢种所属的类别；预设好焊接工艺参数数值；再按类别及焊件厚度调整焊接工艺参数。按类别优选焊接工艺参数。缩短焊接工艺参数选用及焊接测试的时间。焊缝断带率控制良好，实现酸轧联合机组对这些高强钢质的稳定连续生产。焊接其他高强或超高强钢质，可以先根据其化学成分和强度级别初步判定所属的类别，根据本发明的焊接工艺参数选用原则，可选择的微调，缩短进行焊接工艺参数选用及焊接测试的时间、减少机组停机时间和焊缝断带风险。