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本发明公开了一种安全的废旧动力电池环保回收用自动拆解系统及其拆解方法，利用电池故障检测模块利用算法进行检测后利用废旧电池分类池模块进行分类，废旧电池分类池模块的结束接口与电池切割模块的开始接口匹配，电池切割模块的结束口与外壳粉碎模块的开始接口匹配，外壳粉碎模块的结束接口分别与有害物质分解模块和有害杂质回收模块的开始接口匹配，可回收物质分类模块的结束接口一边与回收池模块的开始接口匹配，同时重新与有害物质分解模块和有害杂质回收模块的开始接口匹配，本发明充分了解电池的故障原因后对电池进行分类，提高了电池拆解的效率。
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一种具有焦油回燃装置的生物质气化炉，包括气化室，气化室上部连接输气管，输气管中串接接焦油收集处理器，焦油收集处理器的回流管穿入气化室内，回流管的出油口设置在气化室的燃烧区。本实用新型通过在气化炉的输气管中串接焦油收集处理器，捕获收集焦油成分并送回气化室进行裂解燃烧，既减轻了焦油堵塞输气管道的危害程度，又避免了因废弃焦油对环境产生的污染，还能提高气化炉的能量利用率，具有很好的应用前景。
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本实用新型公开了一种陶瓷产品半自动热压装置，包括主体台，主体台的上部四角栓接有若干个装位螺母，所述主体台的上部中心位置固定连接有通向管，所述通向管的顶部延伸至末端活动连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有排筛装置，所述排筛装置的顶部固定连接有入水口，所述主体台底部一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的底部延伸至末端固定连接有基台侧板，所述压力控制机25的顶部紧密连接有转速控制机26，所述转速控制机26的前部中心位置固定连接有转速信号指示灯27，利用转速控制机26的作用，可以随意控制机器每分钟的转速，开模后的废料可以自动排出，不需要人工介入废料，避免对人体造成的危害，且不会造成二次污染，该装置密封性良好。
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本实用新型公开了一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑、输送带、烧结窑、过滤箱和降温窑，所述隧道窑的内部分别设置有降温窑和烧结窑，所述降温窑远离烧结窑的一侧设置有密封门，所述降温窑与烧结窑中间位置设置有隔板，所述降温窑内部设置有传动滚筒。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带、烧结窑和降温窑的设置，使特种陶瓷产品在加工好后可直接通过输送带输送出来冷却，随烧随取无需等待，避免整体冷却导致热量散失的麻烦，提高生产效率；本实用新型排蜡时产生的灰和废气通过过滤箱，然后从排烟囱排出，废气通过过滤网，将灰尘清除，通过吸附层将废气中有毒气体和杂物吸附，避免对环境和人造成危害。
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本发明公开了一种无机陶瓷超滤膜碱基清洗剂。由十二烷基苯磺酸钠,椰油脂肪酸单乙醇酰胺,碱性氢氧化物,碳酸盐,聚合磷酸盐,硅酸盐及水组成。本发明净洗力高达95%以上;漂洗性能优越,对超滤装置无危害,能避免膜劣化的倾向、清洗后能使膜通量恢复到正常水平、并能维持一定的周期;减少了清洗频率,降低了处理成本,清洗废液易于处理,生物降解性好,生产成本低。
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本发明公开了一种污水厂污泥中重金属的脱除工艺。在生物淋滤池中按每升污泥加入0.5-30g单质硫,分别接种1-5%的硫杆菌和1-3%嗜酸霉菌,进行曝气淋滤2-6天,至pH值小于2,用泵将生物淋滤处理后的污泥泵入板框压滤机进行压滤分离,得到脱除重金属的污泥和含重金属的污水;脱除重金属的污泥加碱中和运至污泥堆肥厂堆肥;含重金属的污水加碱调节pH值至7左右,进入电絮凝气浮装置进行电絮凝和自浮处理,电絮凝自浮处理后的上清液达标排放;水中的污染物絮状浮渣泵入板框压滤机分离,其滤液返回排入废液回收池,污泥送到危险废物处置中心处理。本发明缩短了浸提周期、提高了浸提效率和浸出重金属种类、确保重金属去除的稳定性;可节约设备的投资。
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本发明公开了一种废弃钢铁大型整理设备，包括输送台、设置在输送台中部的整理平台、设置在整理平台下方的驱动组件和设置在输送台上方的整理机构，所述整理机构包括设置在输送台上方的第二壳体、转动设置在第二壳体内部的第二丝杆和设置在第二壳体一侧的第二电机。本发明中，通过整理平台和整理机构的相互配合使得钢材能在平面内移动和转动，增加了钢材的自由度扩大了整理空间，方便了钢材的堆叠和摆放，同时又通过驱动组件使得整理平台可以升降大大的降低了能耗和操作的危险性，通过电磁铁可以快速的对钢材进行吸附和放置，操作简单，堆叠方便。
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本发明公开了一种危险废弃物用粉碎装置，包括固液分离装置、液体收集装置和粉碎装置，所述固液分离装置固定在液体收集装置的顶部，所述粉碎装置固定在固液分离装置的一侧，所述固液分离装置包括第一壳体、第一固定板、第一液压缸、推板、第二固定板、第二液压缸、第一粉碎板、第二粉碎板、滤网、滑动门、丝杆、滑杆、第三固定板和第一驱动电机，所述第一液压缸的底部固定在第一固定板顶部，且第一固定板固定在第一壳体一侧外壁，所述推板固定在第一液压缸输出端上，本发明在使用时，首先将危险废弃物中残留的液体分离出来，然后将固态的危险废弃物推入粉碎装置，可以防止残留的液体对粉碎装置内零件的腐蚀，增长粉碎装置的使用寿命。
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本发明公开了一种危险废物气化燃气焚烧塔，与风机相连的空气输入管连通外壳或炉体内腔，在外壳或炉体的顶端相连有放气管，于炉体内壁涂装有耐温层，助烧口穿过外壳或炉体及耐温层后连入炉体内腔，于炉体底端或隔板及内胆上加工有数量大于等于1的空气入口，连接管从外壳的底端或炉体底端穿过外壳或炉体后连入炉体内腔，气嘴与连接管相连，在气嘴上加工有数量大于等于1的喷气口。这种危险废物气化燃气焚烧塔能将危险废物气化炉产生的未经处理的燃气在焚烧塔内烧烬，排出的气体不含有害物质，对环境不造成污染，是一款对低热值气体进行无害化处理的装置，有推广价值。
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一种具有焦油回燃装置的生物质气化炉，包括气化室，气化室上部连接输气管，输气管中串接接焦油收集处理器，焦油收集处理器的回流管穿入气化室内，回流管的出油口设置在气化室的燃烧区。本实用新型通过在气化炉的输气管中串接焦油收集处理器，捕获收集焦油成分并送回气化室进行裂解燃烧，既减轻了焦油堵塞输气管道的危害程度，又避免了因废弃焦油对环境产生的污染，还能提高气化炉的能量利用率，具有很好的应用前景。
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本实用新型公开了一种陶瓷产品半自动热压装置，包括主体台，主体台的上部四角栓接有若干个装位螺母，所述主体台的上部中心位置固定连接有通向管，所述通向管的顶部延伸至末端活动连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有排筛装置，所述排筛装置的顶部固定连接有入水口，所述主体台底部一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的底部延伸至末端固定连接有基台侧板，所述压力控制机25的顶部紧密连接有转速控制机26，所述转速控制机26的前部中心位置固定连接有转速信号指示灯27，利用转速控制机26的作用，可以随意控制机器每分钟的转速，开模后的废料可以自动排出，不需要人工介入废料，避免对人体造成的危害，且不会造成二次污染，该装置密封性良好。
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本实用新型公开了一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑、输送带、烧结窑、过滤箱和降温窑，所述隧道窑的内部分别设置有降温窑和烧结窑，所述降温窑远离烧结窑的一侧设置有密封门，所述降温窑与烧结窑中间位置设置有隔板，所述降温窑内部设置有传动滚筒。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带、烧结窑和降温窑的设置，使特种陶瓷产品在加工好后可直接通过输送带输送出来冷却，随烧随取无需等待，避免整体冷却导致热量散失的麻烦，提高生产效率；本实用新型排蜡时产生的灰和废气通过过滤箱，然后从排烟囱排出，废气通过过滤网，将灰尘清除，通过吸附层将废气中有毒气体和杂物吸附，避免对环境和人造成危害。
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本发明公开了一种无机陶瓷超滤膜碱基清洗剂。由十二烷基苯磺酸钠,椰油脂肪酸单乙醇酰胺,碱性氢氧化物,碳酸盐,聚合磷酸盐,硅酸盐及水组成。本发明净洗力高达95%以上;漂洗性能优越,对超滤装置无危害,能避免膜劣化的倾向、清洗后能使膜通量恢复到正常水平、并能维持一定的周期;减少了清洗频率,降低了处理成本,清洗废液易于处理,生物降解性好,生产成本低。
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本发明公开了一种污水厂污泥中重金属的脱除工艺。在生物淋滤池中按每升污泥加入0.5-30g单质硫,分别接种1-5%的硫杆菌和1-3%嗜酸霉菌,进行曝气淋滤2-6天,至pH值小于2,用泵将生物淋滤处理后的污泥泵入板框压滤机进行压滤分离,得到脱除重金属的污泥和含重金属的污水;脱除重金属的污泥加碱中和运至污泥堆肥厂堆肥;含重金属的污水加碱调节pH值至7左右,进入电絮凝气浮装置进行电絮凝和自浮处理,电絮凝自浮处理后的上清液达标排放;水中的污染物絮状浮渣泵入板框压滤机分离,其滤液返回排入废液回收池,污泥送到危险废物处置中心处理。本发明缩短了浸提周期、提高了浸提效率和浸出重金属种类、确保重金属去除的稳定性;可节约设备的投资。
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本发明公开了一种废弃钢铁大型整理设备，包括输送台、设置在输送台中部的整理平台、设置在整理平台下方的驱动组件和设置在输送台上方的整理机构，所述整理机构包括设置在输送台上方的第二壳体、转动设置在第二壳体内部的第二丝杆和设置在第二壳体一侧的第二电机。本发明中，通过整理平台和整理机构的相互配合使得钢材能在平面内移动和转动，增加了钢材的自由度扩大了整理空间，方便了钢材的堆叠和摆放，同时又通过驱动组件使得整理平台可以升降大大的降低了能耗和操作的危险性，通过电磁铁可以快速的对钢材进行吸附和放置，操作简单，堆叠方便。
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本发明公开了一种危险废弃物用粉碎装置，包括固液分离装置、液体收集装置和粉碎装置，所述固液分离装置固定在液体收集装置的顶部，所述粉碎装置固定在固液分离装置的一侧，所述固液分离装置包括第一壳体、第一固定板、第一液压缸、推板、第二固定板、第二液压缸、第一粉碎板、第二粉碎板、滤网、滑动门、丝杆、滑杆、第三固定板和第一驱动电机，所述第一液压缸的底部固定在第一固定板顶部，且第一固定板固定在第一壳体一侧外壁，所述推板固定在第一液压缸输出端上，本发明在使用时，首先将危险废弃物中残留的液体分离出来，然后将固态的危险废弃物推入粉碎装置，可以防止残留的液体对粉碎装置内零件的腐蚀，增长粉碎装置的使用寿命。
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本发明公开了一种危险废物气化燃气焚烧塔，与风机相连的空气输入管连通外壳或炉体内腔，在外壳或炉体的顶端相连有放气管，于炉体内壁涂装有耐温层，助烧口穿过外壳或炉体及耐温层后连入炉体内腔，于炉体底端或隔板及内胆上加工有数量大于等于1的空气入口，连接管从外壳的底端或炉体底端穿过外壳或炉体后连入炉体内腔，气嘴与连接管相连，在气嘴上加工有数量大于等于1的喷气口。这种危险废物气化燃气焚烧塔能将危险废物气化炉产生的未经处理的燃气在焚烧塔内烧烬，排出的气体不含有害物质，对环境不造成污染，是一款对低热值气体进行无害化处理的装置，有推广价值。
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本发明涉及一种高强度钢渣混凝土，由包括如下重量份的原料制成：水泥22‑35份、碎石25‑35份、钢渣骨料45‑62份、钢渣微粉1‑5份、烧结球10‑14份、烧石膏3‑7份、重晶砂22‑28份、粉煤灰2‑5份、水8‑12份。将钢渣、水泥、碎石等作为原料，采用经过磨细且控制级配的钢渣粉，作为细骨料，将砂石以及钢渣作为粗骨料，既保持了砂石的优异性能，又解决了钢渣本身的安定性问题，并充分考虑了钢渣与其它原料之间的相互作用及化学反应。工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，节省堆存场地，替代现有原料、降低生产成本，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。
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一种采用湿法置换法从贵锑中回收铜、镍的方法，包括以下步骤：（1）置换回收铜；（2）置换回收镍；（3）铁氧体法净化。本发明通过铁粉将贵锑经过氯化回收贵金属后，所得含铜镍的氯化溶液中的铜、镍分别置换出来，得到的镍粉含镍达到30%‑35%；所得到的海绵铜，其铜含量达90～98%，可用作提炼金属铜或生产铜盐化工产品的原料；且回收过程操作简单，无有害气体产生，置换过程产生的废水采用铁氧体法处理，处理后的净化水可达到环保要求排放标准；本发明与常规的硫化沉淀分离相比，分离铜镍较为彻底，环保节能，可适用含锑废水中的重金属离子达标处理，不产生新的固废。
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本发明实施例公开了一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法，包括：S1、将塑木锯屑粉除杂后并通过挤出机造粒的到锯屑粉造粒料；S2、将锯屑粉造粒料按照颜色配比经塑木造粒机台挤出造粒得到塑木造粒料；S3、将塑木再造料经塑木成型机台挤出成型的到塑木；S4、将塑木切削打磨、拉丝以及切割包装，在此过程中产生的塑木锯屑粉通过步骤S1进行处理。本发明的一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法通过将塑木锯屑粉除杂之后造粒，按照所需颜色配比再造粒之后，便可以用于生产塑木型材了，有效地使塑木锯屑粉回收利用，既节约了资源，降低了企业的原材料物料成本，同时还减少了企业在生产过程中固体废弃物的产生，有利于保护环境。
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一种含砷混合盐无害化处理方法，包括以下步骤：（1）将含砷混合盐与炉渣或/和废碎玻璃混合均匀，控制混合物料中砷含量为1.0～4.8wt%，得混合物料；（2）将所得混合物料送入炉内，升温至1150～1250℃，保温熔融0.4～2.2h，得熔融物；（3）将所得熔融物倒入模具内制成固体，或趁热流入水中进行水淬，得到粒状含砷固体。利用本发明处理含砷混合盐，不存在环保隐患，也不产生二次污染，且整个工艺流程简单，处理时间短，操作简便，能耗低，适应于工业生产。
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本发明公开了一种用于垃圾中转站的循环式污水处理装置，包括压缩处理机构、漂浮物处理处理机构、沉淀处理机构、消毒机构和气体处理装置，所述漂浮物处理处理机构设置于压缩箱下方，用于对所述压缩处理产生的污水固体漂浮物进行处理，所述沉淀处理机构设置于所述漂浮物处理机构的后侧，并与所述述漂浮物处理机构连通，用以对所述述漂浮物处理机构内处理液做沉淀处理。压缩箱产生的污水通过漂浮处理和沉淀处理，垃圾内的固体垃圾被充分回收压缩送走，不会产生固体废料，提升中转处理效果，有利于减少二次污染，污水经过漂浮物处理、沉淀处理、蒸发冷凝，形成清洁水再次利用，实现水处理循环，有利于减少处理过程中的用水量，更加节能环保。
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本发明为一种动力电池拆解回收工艺。一种电池拆解回收工艺，包括对废旧电池进行放电处理；切割放电后的电池，将电池内的残余电解液清除；将清除电解液的电池分离正极片、负极片和隔膜，并分别投入去离子水中浸泡，进行清洗；将电池正极片、负极片清洗后烘干，分别进行高温煅烧，将电池极片上的粉末与金属片分离，分别回收金属片和正极粉末和负极粉末。本发明中，将电池中各个部分分别拆解分离，进行资源化回收处理，分别将残余电解液、电池固体结构、正负极等进行分类回收，在批量处理废旧电池回收的工艺上，提高各类产品的有效回收率，提高了处理成本，也避免了电池二次污染，在整个综合回收利用过程中获得良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种混凝土用矿物掺合料Ⅱ级复合粉煤灰及其制作方法，具体如下：20‑30重量份的烧透煤矸石、10‑60重量份的转炉渣、10‑40重量份的硅碎石和10‑20重量份的建筑垃圾混合破碎研磨为粉料状的复合粉煤灰；复合粉煤灰的细度为：在45微米的方孔筛中的筛余量≤23％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％；所述建筑垃圾为水泥类建筑垃圾。本发明生产工艺简单，成本低，以建筑垃圾、转炉渣、烧透煤矸石和硅碎石等常见的固体废弃物为主要材料，所得的矿物掺合料Ⅱ级复合粉煤灰可以取代混凝土中部分高强水泥和矿粉，有效提高混凝土早期、后期强度，增强了混凝土抗弯折、抗渗漏、抗腐蚀抗辐射和耐久性的能力。
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本发明公开了一种混凝土用矿物掺合料I级复合粉煤灰及其制作方法，具体如下：将5‑10重量份的烧透煤矸石、20‑30重量份的高炉渣、30‑40重量份的转炉渣和20‑45重量份的硅碎石混合破碎研磨为粉料状的复合粉煤灰；复合粉煤灰在45微米的方孔筛中的筛余量≤10％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％。本发明生产工艺简单，成本低，以烧透煤矸石、转炉渣、高炉渣和硅碎石等常见的固体废弃物为主要材料，所得的矿物掺合料I级复合粉煤灰可以取代混凝土中部分高强水泥和矿粉，降低了成本，提高混凝土的抗硫酸性能和耐化学侵蚀性能，改善耐高温性能，降低水化热，减少混凝土的收缩和开裂，抑制杂乱电流对混凝土中钢筋的腐蚀性。可用于桥梁、隧道、墩梁等的高强混凝土中。
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本发明公开了一种PE绿色循环再造颗粒及其制备方法。本发明的再造颗粒是由以下质量百分数的原料构成；废旧PE片料：70‑80％，改性硅灰石：10‑20％，色母粒：5％，改性剂：0.5‑1％，接枝POE：0.1‑0.5％，SEBS:3‑4％；所述废旧PE片料为PE塑料基无规则破碎片料，所述改性剂为端胺基多元醇酯填料改性剂或JL‑G增强改性剂。本发明对固体废弃物PE的循环再利用，变废为宝，所制备的再造颗粒具有抗拉强度大，断裂伸长率高，熔融指数低、以及抗环境应力好、韧性好、弯曲强度高、冲击强度大等特点。
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本发明公开了一种炼钢用碳铁发热剂及生产工艺和使用方法。发热剂由含碳材料、添加剂、稳定剂、比重调节剂、粘结剂组成。先将含碳材料、添加剂、稳定剂、比重调节剂分别经破碎机破碎成颗粒,用球磨机或雷蒙磨等研磨成0～200目的粉料,按重量百分比配置上述各种原料,并在搅拌机内混合后加入粘结剂,继续混匀,用成型机将其制成一定形状的固体颗粒,将固体颗粒自然干燥或在25～800℃.1～48小时条件下烘干、焙烧、自然冷却、包装待使用。这种碳铁发热剂在电炉或转炉上使用,控制造渣碱度在2.5～3.5之间,对转炉炼钢,供氧压力在0.8～1.2MPa之间,吹氧与倒炉操作。用这种发热剂可增加废钢用量,增产5～15%。
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