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本实用新型公开了糠醛渣制取催化剂设备，包括依次连接的木质素去除装置、过滤装置、滤渣与催化剂分离装置、催化剂水溶液蒸馏装置、催化剂精馏装置。所述过滤装置还与滤液蒸发装置相连接。所述催化剂水溶液蒸馏装置和催化剂精馏装置之间还加设有催化剂汽化脱水装置。所述催化剂汽化脱水装置还连接有废水回收装置。本实用新型具有以下优点制取方便，生产效率高，设备投资成本低，环保不造成二次污染，所制成催化剂质量稳定。
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本发明公开了一种从发酵液中提纯β‑胸苷的方法，它是将含有β‑胸苷含量的发酵液使用孔径为50～500nm的微滤膜过滤，再使用截留分子量为3500～20000Da的超滤膜过滤，收集超滤透出液，将超滤透出液使用截留分子量为150～300Da纳滤膜过滤，收集纳滤浓缩液；将纳滤浓缩液经过活性炭脱色、真空蒸发浓缩、降温结晶获得β‑胸苷湿品。该方法不使用离子交换树脂和二次结晶，工艺路线简单，减少生产废水排放，生产成本低，总收率高。
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本发明公开了一种纤维素气凝胶吸附剂的制备方法，将经过活化、改性处理的纤维素制成纤维素气凝胶，纤维素气凝胶制备方法为：将纤维素溶解于去离子水中，加入纤维素溶液质量15‑35％的二氧化钛‑氮化碳，搅拌均匀，将溶液调节至中性，得到混合有二氧化钛‑氮化碳的纤维素凝胶；凝胶用去离子水浸泡清洗2‑3次后冷冻干燥，即得纤维素气凝胶吸附剂。本发明制备工艺简单，原料来源丰富，反应条件温和，便于规模化生产，且制备的吸附剂对染料废水中有机物以及金属离子具有较强的吸附能力，且绿色环保便于回收，使用寿命长。
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本发明公开了一种绿色环保的电池级草酸亚铁制造方法，其采用草酸亚铁生产母液全循环工艺，用质量百分数99.95%的纯铁棒与含质量百分数12％～16％硫酸的反应母液在常温常压下连续反应8～12h，生成硫酸亚铁溶液；将硫酸亚铁溶液用泵抽至反应釜，升温至38～42℃后加入草酸水溶液，生成沉淀物草酸亚铁和稀硫酸，经冷却、分离步骤后，将固相物草酸亚铁去洗涤、干燥工序，液相物硫酸全部返回硫酸亚铁制备工序，如此往复循环，从而节约原料硫酸的消耗及本酸性母液后续中和所需碱性物质消耗。本发明具有降低原材料消耗及减少废水处理成本的优势，同时草酸亚铁产品的粒径分布均匀，体现技术上具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种污水深度处理再回收利用系统，包括压滤单元，超滤单元、纳滤单元、反渗透单元和海水淡化单元，所述的压滤单元、超滤单元、纳滤单元和反渗透单元通过管道依次连接；所述的海水淡化单元包括1号海水淡化单元和2号海水淡化单元，所述1号海水淡化单元通过管道与所述的反渗透膜的浓水连接，所述2号海水淡化单元通过管道与所述的纳滤膜的浓水连接。本发明的有益效果为：实现了纳滤和反渗透单元中浓水的无害化和资源化，同时处理成本低，真正实现了污水的零排放，减少了水资源的浪费，避免了冶炼废水对环境的污染。
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本申请提出了一种环保污水处理剂及其制备方法，涉及污水处理剂技术领域。一种环保污水处理剂的制备方法，其包括以下步骤：将蒙脱石破碎，与炭黑混合，加水搅拌均匀，然后经煅烧后，得到改性蒙脱石；将改性蒙脱石加入至氢氧化铝和硅酸钠中，混合反应后加入硫酸进行活化，过滤，得到活化蒙脱石；将活化蒙脱石浸泡在稀土溶液中，然后过滤、清洗、干燥和粉碎后，得到环保污水处理剂。通过本制备方法制备的污水处理剂对污水中杂色和悬浮物具有好的去除效果，用量少，降低了废水处理的成本。
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本发明公开了粉煤灰基树脂吸附剂的制备及应用，制备包括粉煤灰改性、粉煤灰固定微藻和树脂吸附剂制备，其中粉煤灰改性步骤为：将粉煤灰研磨，在搅拌状态下依次置于浓度为5‰‑1％的盐酸溶液和浓度为5‰‑1％的氢氧化钠溶液中浸泡或淋洗；在酸、碱处理后的粉煤灰中加入粉煤灰质量0.1‑0.3％的苯乙酸月桂醇酯和5‑10％的麦秆黄原酸酯，反应20‑24h后，过滤，用去离子水淋洗粉煤灰，直至pH值为6‑8，将粉煤灰在100‑120℃条件下进行干燥。本发明制备的粉煤灰基树脂吸附剂具有绿色环保、寿命长等优点，不仅能吸附废水中的油污，还对氮磷的去除效果好。
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从高镉含锌选矿尾矿水中提取锌并制备电锌的方法，按以下步骤进行：（1）将高镉含锌选矿尾矿水过滤去除悬浮固体颗粒；（2）采用有机相对水相料液进行两级逆流萃取；（3）用硫酸溶液对两级萃取后的负载有机相进行两级逆流洗涤；（4）用废电解液对洗涤有机相进行反萃；（5）反萃液经静置、超声波处理、气浮处理和活性炭脱油处理后，控制含油量≤1mg/L，然后进入电积工序制成电锌。本发明的方法从源头上解决了反萃过程中石膏结晶的难题，有利于工艺的运行稳定；该工艺同时解决了高镉含锌废水的回用难题，对完善和推广选矿法处理铅银渣工艺也具有重要意义。
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本实用新型公开了稀土回收领域的通过沉淀降解的稀土回收过滤装置，以实现对生产过程中的稀土进行回收筛选的目的，本技术方案包括过滤回收室，过滤回收室从左到右分为回收室和滤干室，所述滤干室外接有盛料部，所述盛料部包括漏斗和传送通道，传送通道一端连接漏斗，传送通道的另一端连通回收室，传送通道内设有对置的挤压杆，传送通道的下方带有滤水孔，滤水孔的表面覆盖有透水膜。将回收的稀土废料装入漏斗中，同时稀土废料沿传送通道下滑，在稀土废料下滑的过程中被转动中的挤压杆持续挤压沥出废水，废水沿传送通道的滤水孔漏出。
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本发明提供了一种阿维菌素衍生物，该阿维菌素衍生物在阿维菌素的C4”位置上具有磺酰基。本发明还提供了该阿维菌素衍生物的制备方法和一种氨化阿维菌素衍生物的制备方法。本发明还进一步提供了一种甲维盐的合成方法。通过上述技术方案，本发明能够简化生产工艺、降低生产成本、减少副产物排放；并且，在由以阿维菌素为起始原料，经单保护-磺酸酯化-氨化-脱保护-苯甲酸成盐五步反应的过程中，可以使用相同的溶剂，而不再更换溶剂，从而提高了产品生产效率，降低了生产成本；此外，本发明的方法可以不使用将C4”-羟基氧化成C4”羰基的步骤，从而避免因含硫杂质产生的恶臭和催化剂B中毒状况，有效降低废水废气排放、降低催化剂B的用量。
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本发明公开了一种复合硅藻土污水处理剂的制备及应用，以硅藻土为基础，经活化修饰后固定微藻，其硅藻土表面修饰步骤为：在室温下，将壳聚糖加入到缓慢搅拌的L‑氨基酸水溶液中，再加入绿原酸与4‑羟基苯乙醇的混合溶液以及活化后的硅藻土，超声混合溶液，离心，水洗至中性后真空干燥固体溶质；该方法制备的复合硅藻土可用于处理污水，处理污水方法为：将复合硅藻土投入废水中，在污水pH为6‑7的条件下，吸附搅拌，静止，可完成污水净化过程；该污水处理剂不仅能吸附废水中的油污，还对污水中氮磷去除效果好。本发明制备的复合硅藻土污水处理剂具有绿色环保、成本低、寿命长、微藻利用率高、污水处理效果好等优点。
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本实用新型公开了一种城镇污水处理及资源化循环利用装置，包括处理组件和主体组件，所述处理组件包括第一壳体、第一阀门、第一通槽、毛刷、减速电机、第一转轴、搅拌叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆、第一固定板、过滤网、进水管、加药管、第二壳体、出水管、第二阀门和出料管；所述第一壳体的上表面安装有减速电机。本实用新型通过过滤网对废水过滤的同时，减速电机带动第一转轴旋转，配合螺纹杆带动第一固定板进行位置移动，从而使得第一固定板带动毛刷进行移动，对过滤网进行清扫，防止废水中的杂质对过滤网造成堵塞，提高对废水的过滤效果，使得废水进行回收利用，实现资源化的循环利用。
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本发明公开了一种β‑胸苷中水回用于发酵的方法，它包括废水处理环节和β胸苷发酵环节，所述的废水处理环节包括絮凝‑砂滤处理，电渗析处理，RO处理，得到β‑胸苷中水；所述的β胸苷发酵环节是利用β‑胸苷中水做发酵用水。本发明采取加入聚合氯化铝降解并除去废水中有机物，通过砂滤处理去除水中的悬浮物质和大颗粒物质，再利用电渗析技术对废水进行脱盐，最后反渗透（RO）进一步降低废水的电导率和COD；处理后得到β‑胸苷中水COD＜50mg/L，电导率＜200us/cm，将这部分水回用于β胸苷的发酵，即环保又节约成本。
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本实用新型电动汽车电池箱模具技术领域，尤其是一种电动汽车电池箱模具涂料清理装置，包括水箱，所述水箱顶端水平安装有工作台，所述工作台上竖直开设有若干圆孔，所述水箱通过圆孔与外界连通。本实用新型电动汽车电池箱模具涂料清理装置，通过工作台上的圆孔对废水进行收集，经过滤网过滤之后集中到水箱内，经过沉淀可以进行二次使用减少水资源的浪费，第一弹簧和第二弹簧可以使砂板紧紧的贴在模具内部，让清理质量和效率得以提高，螺纹管、螺纹杆和液压杆能够对清理模具的深度进行调节，使清理更灵活，通过转动安装的喷头可以调节水流喷射的角度，清洗产生的灰尘，也能够对模具进行降温防止温度过高损伤模具。
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本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硫净化塔，包括底座，所述底座的底部设有支腿，所述底座的顶部设有塔体，所述塔体的顶部设有废气出口，所述塔体正面的底部设有废气进口，所述废气进口外接废气管道，所述塔体的底部连接有废水管，所述塔体的正面和侧面均设有检修门，所述塔体内底部从下至上依次设有一级过滤层、二级过滤层和三级过滤层，所述三级过滤层的顶部从下至上依次设有一级喷淋组件、二级喷淋组件和三级喷淋组件，所述塔体的内壁上设有内衬陶瓷圈板层，所述塔体的内壁中还设有水冷夹套层，所述水冷夹套层的顶部连接有进水管，所述水冷夹套层的底部连接有出水管。保证净化效率和净化效果，避免塔体温度过高，延长使用寿命。
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本申请提供一种砌块废料回收处理装置，包括筒体，筒体内设有与其旋转连接的锥形壳体，锥形壳体的底部设有与其固定连接的底壁，筒体的中心固定有竖直插入底壁上端的出料管，出料管与筒体上固定的渣浆泵连通，锥形壳体的下端设有两端与筒体内壁固定的固定板，固定板上固定有驱动装置，驱动装置的输出轴与底壁的中心固定。本申请的砌块废料回收处理装置，通过锥形壳体分离出碎块、废浆料和废液，同时锥形壳体旋转产生离心力，能够提高分离效率。锥形壳体的旋转能使落料分离更加均匀，避免堆积。通过第一研磨盘和第二研磨盘对碎块研磨粉碎，节省处理步骤提高效果。通过排液泵能够将分离废水循环利用，节约资源避免浪费。
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一种用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统，包括烟化炉表冷器、烟化炉布袋收尘器、烟化炉引风机、还原炉表冷器、还原炉布袋收尘器、还原炉引风机、烟化炉刮板机、表冷器刮板机、布袋收尘器刮板机、还原炉刮板机、还原炉表冷器刮板机、还原炉布袋收尘器刮板机、二次风机、脱硫塔、尾气烟囱、配液槽、原水水箱及压滤机，压滤机通过支架设置于配液槽的上方，脱硫塔底部的浆液出口通过管路及回流泵与压滤机的浆液入口连接，压滤机的浆液出口通过管路与配液槽的第一入口连接，配液槽的出口通过管路、第四阀门及二段喷淋泵与脱硫塔的喷淋设备连接。它成本低，可有效回收烟气中的烟灰及微小金属颗粒，生产过程无废水排放，更加环保。
本发明公开了一种利用1,4,5,8‑四氯蒽醌精制滤液制造黄色染料的方法，包括以下步骤：(1)将1,4,5,8‑四氯蒽醌精制滤液的酸度调至30％，析出残渣；(2)步骤(1)中残渣经水洗、过滤、烘干、粉碎，得到多氯蒽醌混合物；(3)多氯蒽醌混合物与三聚氰胺进行缩合反应制得粗品染料；(4)粗品染料经水煮、洗涤、过滤、烘干后，得到黄色还原染料；(5)将黄色还原染料进行商品化加工。本发明的优点在于：制造的黄色染料色差小、上染率高达98％，色牢度、耐光晒牢度及耐氯漂能力好；采用1,4,5,8‑四氯蒽醌精制滤液析出残渣作为原料，在固相条件下一步缩合制得黄色还原染料，工艺简单污染小，产生的废水易于处理且处理成本较低。
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邻磺酸钠苯甲醛的合成工艺及连续化分离工艺，所述合成工艺包括：以邻氯苯甲醛和亚硫酸钠水溶液为原料，在相转移催化剂的催化作用下通过一步法进行取代反应，得到邻磺酸钠苯甲醛。所述连续化分离工艺包括：(1)将合成邻磺酸钠苯甲醛之后的反应物料进行蒸发脱水浓缩；(2)将步骤(1)得到的物料进行冷却结晶，并通过离心分离出固体物料，留下母液；(3)将步骤(2)得到的母液进行蒸发脱水浓缩，并通过离心分离出固体物料，留下母液；重复进行步骤(2)‑(3)。本申请的邻磺酸钠苯甲醛合成工艺流程简单，生产成本低；连续化分离工艺实现了连续化、自动化生产，提高了生产效率，而且能耗低、产品质量稳定，无废水产生。
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本发明公开了一种锅炉烟气脱硫净化塔，包括底座，所述底座的底部设有支腿，所述底座的顶部设有塔体，所述塔体的顶部设有废气出口，所述塔体正面的底部设有废气进口，所述废气进口外接废气管道，所述塔体的底部连接有废水管，所述塔体的正面和侧面均设有检修门，所述塔体内底部从下至上依次设有一级过滤层、二级过滤层和三级过滤层，所述三级过滤层的顶部从下至上依次设有一级喷淋组件、二级喷淋组件和三级喷淋组件，所述塔体的内壁上设有内衬陶瓷圈板层，所述塔体的内壁中还设有水冷夹套层，所述水冷夹套层的顶部连接有进水管，所述水冷夹套层的底部连接有出水管。保证净化效率和净化效果，避免塔体温度过高，延长使用寿命。 1
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本实用新型公开了一种阳极铸板圆盘冷却内循环装置，包括冷水组件、循环组件和降温组件，所述冷水组件与所述循环组件相连，所述循环组件与所述降温组件相连，所述冷水组件包括冷水池、冷水泵、循环水供水管道和生产废水排水管道，所述冷水泵一端与冷水池相连，另一端通过循环水供水管道与外界圆盘设备配合连接，所述生产废水排水管道一端与外界圆盘设备相连，另一端与所述循环组件相连，所述降温组件包括冷却塔，所述冷却塔包括冷却塔本体，该冷却塔本体内部从上至下依次设置有喷淋装置和净化装置，喷淋装置的设计提高了散热效果。
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本实用新型公开了一种异丙基苯硫酚生产用水处理装置，包括过滤处理机构，所述过滤处理机构包括底板、连接箱、进水管、过滤网、连接杆和圆杆；所述底板的上方设有底部为开口设置的连接箱，所述连接箱的顶部连通并固定有进水管，所述连接箱内滑动连接有左侧和顶部均为开口设置的收集箱。本实用新型废水通过进水管进入到连接箱内，过滤网进行过滤处理，向下移动握环通过矩形块带动竖杆移动，竖杆通过连接杆带动矩形板向右移动，矩形板带动挡块移动，使其不再对收集箱进行遮挡，收集箱向下移动，便于对废水中的杂质进行过滤收集并快速取出，进而降低杂质堆积造成过滤网堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种铅冶炼过程中的污酸污水处理及中水回用系统，该系统包括依次连接的污酸污水处理系统、回用水PH调节系统和回用水供水系统；污酸污水处理系统包括依次连接的原液贮槽、硫化氢反应槽、硫化段浓密机、硫化渣压滤机、污酸贮槽、中和反应槽、污酸浓密机和污酸压滤机；回用水PH调节系统包括依次连接的酸性污水调节池、一级中和槽、氧化反应槽、二级中和槽、铁钒浓密机和铁钒压滤机；回用水供水系统包括回用水池和与回用水池连接的供水泵。在铅冶炼废水处理工序中引入该污酸污水处理及中水回用系统，通过该系统使生产废水被直接回用，大大降低了生产废水的产生量，浓缩水作为污酸污水的药剂溶解水返回污酸污水系统回用。
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本实用新型公开了一种火电厂稳定运行的脱硫系统，包括脱硫单元和后处理单元，脱硫单元包括依次连接的吸收塔、旋流器、脱水装置、回流水箱，后处理单元包括依次通过管道连通的废水缓冲箱、中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池、清水池，脱水装置的滤液出口还与废水缓冲箱连通，在连通脱水装置滤液出口与回流水箱之间的管道上设有第一阀门，在连通脱水装置滤液出口与废水缓冲箱之间的管道上设有第二阀门。优化后的系统，直接处理脱水机的滤液水，可快速降低吸收塔内石膏浆液中氯离子的浓度，并且大大降低了后处理单元废水的浊度，消除了管路堵塞和设备磨损的困扰，提高了废水系统的处理效率，缩短了处理时间，节约电能、延长了设备维护周期。
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本发明公开了一种铅冶炼生产过程中的零排放水循环系统，该系统包括依次连接的原水供应系统、除盐水生产系统、反渗透一级浓缩水回用系统、软化水生产系统、污酸污水处理及中水回用系统和生产废水处理系统，除盐水生产系统通过反渗透一级浓缩水回用系统与软化水生产系统连接在一起。本发明提供了一种生产废水逐级处理及多方式回用的水循环系统，用以解决生产废水的零排放问题，本发明零排放水循环系统的重点和区别就在于引入反渗透一级浓缩水回用系统和污酸污水处理及中水回用系统，通过这两类生产废水的直接回用大大降低了生产废水的产生量，进而降低生产废水处理系统产出的浓缩水量，使浓缩水产消平衡，最终实现水系统的零排放。
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本发明涉及一种制备氟硅酸钠的方法及装置，属于化工产品生产领域。本发明的一种制备氟硅酸钠的方法包括以下步骤：1)配制硫酸钠：采用脱盐废水加热溶解芒硝配制成硫酸钠溶液，将其送入硫酸钠溶液贮槽；2)合成反应：将氟硅酸引入反应结晶槽中，在搅拌的条件下将硫酸钠引入反应结晶槽中，控制好硫酸钠与氟硅酸的摩尔比为1.0‑1.2：1；3)搅拌：待硫酸钠加毕，搅拌20‑30min；4)沉降：将步骤3)中的反应产物依次经过一级沉降槽与二级沉降槽得到氟硅酸钠料浆；5)离心：将步骤4)得到的氟硅酸钠料浆经过离心脱水机离心，并干燥、包装得到氟硅酸钠。本发明采用制备氟硅酸钠的方法及装置，结构简单，经济适用，能够制备出符合工业需求的氟硅酸钠。
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本实用新型公开了一种处理生活污水的连续式植物料污水过滤装置,它有一长方形水池,在池的一端装给料器,给料器下连进料器,该进料器连电机,在上述水池的另一侧有坡度可调节的斜板,该板下有调节装置,在坡度调节板上方有植物料出口,在水池的这一侧有污水进水口,在水池的另一侧有出水口。本装置用农作物秸秆作为吸附介质,成本低,而农作物秸秆破碎后本身多孔,比表面积大,吸附效果好。已吸附悬浮物的农作物秸秆进入下一工序即沼气池,综合利用,进一步降低成本。本过滤池也可用于食品工业的废水及畜禽养殖的废水处理。
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本发明提供一种热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺。所述热浸锌后冷却钝化液配方为：氯化物1?5g/L，硫酸盐8?15g/L，草酸3?10g/L，67％硝酸1?5ml/L，硫酸铝钾15?20g/L，溶水比例为1:6000?1：9000。所述热浸锌冷却钝化工艺，热浸锌冷却钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、热浸锌处理：将工件进行热浸锌处理；步骤二、冷却钝化：浸锌的工件放入冷却钝化槽中，冷却钝化时间为：1?3分钟；步骤三、干燥整理：将钝化后的工件进行干燥，并进入整理工序本发明提供的热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺将冷却及钝化工艺合并，减少工序流程，省时省力，降低制造成本，减少作业面积及工业废水的数量。
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