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高温刮板机伸缩调节段结构，包括壳体、链条、连接法兰、紧固螺栓组件、底板耐磨导轨和内外盖板。壳体包括侧板和底板，中间段内侧板和另一中间段内侧板之间设置纵向伸缩空间，内侧板与内底板连接，外侧板与外底板连接，壳体外部设置对称伸缩波状板，伸缩波状板一端连接内侧板，另一端连接外侧板，内侧板与外侧板间设置横向伸缩空间，横向伸缩空间用柔性织物耐温密封垫填充。本实用新型涉是一种全悬挂耐高温灰渣刮板输送机两个中间段之间的伸缩调节段结构，适用于冶金行业中的闪速炉、转炉、余热锅炉等有两个及多个并列炉体灰斗采用一台刮板机的高温灰渣输送。
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一种力矩扳手,由套管(6)、拨杆(5)、方块(4)、圆顶块(3)、弹簧(1)、手柄(2)和扳手头(7)组成。拨杆(5)、方块(4)、圆顶块(3)、弹簧(1)设置在套管内,拨杆的下端T型槽装有不同规格的扳手头(7)。它是利用弹簧(1)的弹力,通过圆顶块(3)、方块(4)和拨杆(5)的传递,使拨杆(5)上获得设定力矩与技术设计要求的固紧力矩相等。该力矩扳手结构简单、操作方便、工作可靠、误差小,适用于桥梁结构、钢轨、大型钢塔(架),钢结构厂房及发电、冶金、化工设备、大型柴油机中要求以恒定的夹紧力固紧的螺栓和螺母。
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本实用新型公开了一种防爆微压控制器，包括压力控制器本体，所述压力控制器本体为膜片式压力控制器；压力控制器本体左侧底端设置有压力联结接口，压力控制器本体右侧下端设置有电气引线接口，压力控制器本体顶部设置有设定值调节杆和锁紧装置；所述压力控制器本体设置有一个大面积的弹性膜片；所述压力控制器本体采用铸造铝合金外壳，表面喷涂灰色缍纹漆；本实用新型提供一种防爆微压控制器，结构新颖，本实用新型为膜片式压力控制器主要用于冶金、电力、化工、机械等行业上，对液体开口容器的液位，气压系统上的燃气、保护性气体、氧气压力以及通风、除尘、鼓风系统进行压力监控、报警、联锁、逻辑保护等，实现二位自动控制。
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一种扇形段上框架加工用工装，样板上设有多个与上框架轴承座板安装槽一致的凹槽。本实用新型提供的是一种扇形段上框架加工用工装，具有以下有益效果：1.利用对刀样板完成了对上框架这种多角度零件加工的对刀，使其在普通铣床精确加工成为可能；2.工效明显提高。使用本工装后，无需换算坐标值精确划线，普通铣床工序无需反复用正弦规扳铣刀盘角度，大大降低了装夹、调整的时间损耗；3.质量显著提高，满足了装配和设计要求，上线使用良好。本方案适用于有多个角度面的零件加工，特别是冶金产品扇形段上框架，经测试，本实用新型完全满足生产的需要和质量的要求。
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本实用新型公开了一种智能型防爆压力变送控制器,涉及一种自动化仪表,它由传感模块、信号放大模块、V/I变换模块、中央处理器CPU模块、LCD显示模块、变送模块、开关输出模块和通讯模块、防爆隔离模块组成。整合了传感器、计算机、通讯、防爆多种技术于一体,采用LCD中文显示界面,内置简易调试说明;电源模块适应范围宽,可接入DC12-36V电源或AC85-265V电源,开关输出额定电压可达450V、额定电流容量5A。本实用新型适用于石油、化工、煤炭、冶金等行业中的1区及1区以下含有爆炸危险性气体环境,对设备进行控制和信息传输,具有防爆、测量稳定、实时显示、中文界面、体积小和性价比高等特点,市场前景广阔。
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一种双金属螺旋焊管包括螺旋碳钢管、不锈钢螺旋焊管，所述不锈钢螺旋焊管设在螺旋碳钢管内表面；所述螺旋碳钢管由碳钢板连续卷曲并焊接而成，所述螺旋碳钢管的外焊缝为外螺旋焊缝；所述不锈钢螺旋焊管由不锈钢板连续卷曲并焊接而成，所述不锈钢螺旋焊管的内焊缝为内螺旋焊缝，内螺旋焊缝焊接熔池渗到外螺旋焊缝或内螺旋焊缝焊接熔池渗透入到螺旋碳钢管内壁。本实用新型的优点，以解决内覆不锈钢复合管道的生产成本高、衬里不锈钢复合钢管易分层、工艺复杂、及大口径管道生产难度大的问题。本实用新型的双金属螺旋焊管具有制作工艺简单、批量生产效率高、成本低，口径范围广，且具备冶金复合的特点，结合强度高，应用范围广。
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一种钢骨架橡胶管夹,包括盖板和底板,在盖板和底板之间设有由钢骨架构成的具有半圆形开口的上管夹和下管夹,连接螺栓穿过盖板、上管夹和下管夹与底板连接,上管夹和下管夹的半圆形开口内设有橡胶衬垫。本实用新型底板和盖板采用整体钢板制造,确保了底板与管夹、底板与基面(支架)或机体的连接强度。管夹与底板连接采用螺栓紧固,便于维修或保养时的拆装。本装置结构简单,安装规范、拆洗方便、可组合安装,具有减振、消音、耐腐蚀等优点,可广泛应用于冶金、矿山、化工、煤炭、重型机械、工程机械和农业机械等行业的液压、润滑、气动和高压液体系统管路,也可用于城市建设中管网的固定及地埋电力电缆、通信电缆的固定。
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本实用新型公开了电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备，通过外加磁场改变熔池传热传质，并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态，从而改变熔积过程，包括：熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程；通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能。利用磁场对电弧熔积熔池的电磁力作用，搅拌熔池，从而细化晶粒、改变成形组织，抑制缺陷，通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工，以降低焊道残余应力、细化晶粒，提高成形零件的抗疲劳、抗裂纹等性能。
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本实用新型公开的一种鼠笼式破碎机复合击棍装置，由圆钢(1)、扁钢(2)、复合耐磨金属(3)所组成，圆钢(1)位于该装置的两侧，扁钢(2)位于该装置的中央，圆钢(1)和扁钢(2)通过焊接的方式相连接，复合耐磨金属(3)均匀浇铸在圆钢(1)、扁钢(2)的表面。它是具有设计科学合理、使用寿命长、结构简单、高强度、高硬度、耐磨性强等特点的一种鼠笼式破碎机复合击棍装置，广泛适用于化工、建材、矿山、电力、冶金、粮食等行业的物料粉碎和混合作业，是替代当前常规破碎机击棍的理想产品。
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本实用新型公开了一种耐低温的电缆，涉及到电缆生产领域，包括外层和导体，所述外层的内表面设置有铠装层，所述铠装层的内表面设置有耐低温层，所述耐低温层的内表面设置有绝缘层，所述导体的外表面设置有复合内层。通过耐低温层、耐寒橡胶层和铝箔层具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，其中电缆结构柔软，辐射方便，高寒环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，延长了电缆的使用寿命，增加了电缆的耐寒性能，通过填充材料的设置，很多电缆产品是多芯的，将这些绝缘线芯或线对成缆后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯间留有很大空隙，因此必须在成缆时加入填充结构。
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本实用新型公开了一种智能温度控制器，包括温度控制器本体和安装座，温度控制器本体套装在安装座上且通过安装座固定在待测管道上，温度控制器本体上设置有两个分别用于上限和下限超限的指示LED指示灯；温度控制器本体采用霍斯曼防水接头，温度控制器本体与待测介质接触材料为不锈钢304；所述安装座焊接在管道上；所述温度控制器本体的量程为0～100℃；本实用新型提供一种智能温度控制器，结构新颖；本实用新型温度控制器通过安装座安装在管道上保证了产品的高精度和可靠性；仪表可广泛应用于冶金、石油、化工、机械、粮食、医药等行业的气、液压待测介质中，对常温和低温待测介质进行测量。
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本实用新型公开的一种新型复合材质叶轮装置，由中心筒(1)、叶轮片(2)、复合耐磨金属(3)所组成，中心筒(1)位于该装置的中央，叶轮片(2)通过螺旋方式与中心筒(1)连接，复合耐磨金属(3)均匀浇铸在中心筒(1)、叶轮片(2)的表面。它是具有设计科学合理、使用寿命长、结构简单、耐高温、高硬度、耐磨性强等特点的一种新型复合材质叶轮装置，广泛适用于化工、建材、矿山、电力、冶金、粮食等行业的输送作业，是替代当前常规螺旋运输叶轮的理想产品。
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本实用新型公开了一种小巧型压力控制器，包括压控制器本体，所述压控制器本体设置有两个压力室，且两个压力室对称设置；压控制器本体外侧壁上设置有压力显示表，压控制器本体底端设置有螺纹接头，压控制器本体右侧设置有电气引线接口；压控制器本体的两压力输入孔在同侧；压控制器本体顶部设置有设定值调节杆和切换差调节杆；所述压控制器本体的接头内设置有可拆卸的内阻尼塞；本实用新型提供一种小巧型压力控制器，结构新颖；本实用新型适用于冶金、电力、石油、化工、造船、机械等行业的气、液压设备上，进行压力监控、报警、联锁、逻辑保护等，实现二位自动控制。
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一种新型音叉液位开关装置，由仪表、电气接口、叉体方向标记、安装接口、叉体、动作点、振动片所组成，仪表位于该装置上方与电气接口相连接，叉体方向标记与电气接口相连接，叉体方向标记的下端连接有安装接口，安装接口下端两侧连接有叉体，动作点位于叉体的下端，振动片位于叉体的内侧、与叉体相连接。它是一种具有设计科学、安全性能强、安装简便、操作快捷、且具备高抗干扰性、高检测精度等特点的新型音叉液位开关装置，是能取代任何一种的液位开关，广泛应用于石化、冶金、轻工、建材等行业对液位进行上／下限位报警及控制。
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一种双液压缸平行折叠式移盖机,属于冶金工业中的炉前作业设备。本机包括底座,底座上设有短臂,短臂与提升油缸活动连接,提升油缸与悬吊臂活动连接;曲臂一端与悬吊臂连接,另一端安装在底座上,平衡油缸一端安装在底座内,另一端与曲臂连接,悬吊臂前端设有钩体。本实用新型采用两支液压缸分别进行提升和平移使机构完成揭盖、移盖、脱盖等复合动作,其部分复合动作由两支油缸联动完成,工作区域小,操作便捷,对恶劣工况适应性强;沟盖移开后允许悬吊臂不脱离沟盖进行作业停留,缩短了操作时间;设备远离作业高温区,维护便利;配套的液压系统简单小型化,节省资源。简化了操作步骤,缩短了操作时间,无须进行翻转或轨道平移等复杂动作。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种梯度结构的金属陶瓷材料及其制备方法，该金属陶瓷烧结体由表面至心部为梯度组织结构，合金表层为富硬质相层，次表面层为高粘接相含量层，心部为低粘接相含量层。本发明所制备的梯度结构金属陶瓷材料烧结体，表层具有高硬度和高断裂韧性，心部具有较高硬度，梯度组织及硬度和断裂韧性在截面上呈现连续梯度变化。且本发明的制备工艺方法简单容易控制，梯度结构金属陶瓷适合半粗加工和粗加工的切削工艺环境。
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本发明提供了一种二氧化碳气体保护焊合金导电嘴，包括焊嘴尾部和焊嘴头部，将导电嘴分成焊嘴尾部和焊嘴头部两部分制作再焊接在一块，焊嘴尾部由于使用时温度较低，受到的摩擦磨损小，采用常规的紫铜制作，降低制造成本，焊嘴头部由于在焊接时承受高温，频繁受到摩擦磨损，因而采用钨铜合金制造，能够同时结合两种材料的优势，焊嘴头部采用粉末冶金的方式制造，不但具有较高的硬度，还具有良好的抗磨损、抗电蚀能力和较高的软化温度。实际使用验证，本发明的二氧化碳气体保护焊合金导电嘴的使用寿命为普通紫铜导电嘴的5~10倍，大大降低了更换频率，提高了焊接质量和效率。
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一种高效碱基固氯复合提钒添加剂的制备方法，属于湿法冶金技术领域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，钾长石，闪锌矿。本方法得到的复合提钡添加剂不但具有氧化作用，同时能防止在高温状态下生成的氯气和氯化氢气体挥发出来，具有显著的固氯效果。采用原碱，降低了生产成本。
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本实用新型提供了一种二氧化碳气体保护焊合金保护套，包括保护套尾部和保护套头部，将保护套分成保护套尾部和保护套头部两部分制作再焊接在一块，保护套尾部由于使用时温度较低，受到的摩擦磨损小，采用常规的紫铜制作，降低制造成本，保护套头部由于在焊接时承受高温，频繁受到摩擦磨损，因而采用钨铜合金制造，能够同时结合两种材料的优势，保护套头部采用粉末冶金的方式制造，不但具有较高的硬度，还具有良好的抗磨损、抗电蚀能力和较高的软化温度。实际使用验证，本实用新型的二氧化碳气体保护焊合金保护套的使用寿命为普通紫铜保护套的5~10倍倍，大大降低了更换频率，提高了焊接质量和效率。
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本发明公开了一种镁橄榄石铁矿球团的生产方 法，属于铁矿团的制造技术领域。本发明是直接添加适当比例 的MgO含量在43％以上的镁橄榄石生料或熟料粉，以膨润土 或wkd为粘结剂，经配料、混匀、润磨、造球、干燥、焙烧制 成镁橄榄石铁矿球团。用本方法生产出的镁橄榄石铁矿球团具 有增加炉渣的流动性，提高炉料的软熔温度，降低软熔带，压 缩滴落带，降低SiO2活度，方便 冶炼脱硫，抑制碱金属循环，降低焦比的特点。主要应用于冶 金行业中的高炉冶炼，可改善球团质量，增加产品品种，适应 市场多方位、多品种需求，扩大市场份额，增加产、销量，其 综合效益良好。
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本发明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料领域，特别涉及制备具有髙熵合金粘结相的金属陶瓷复合材料的方法。本发明制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷材料，其特征在于粘结相为高熵合金NiCoCrMoWTi，各组元的摩尔分数为Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各组元的摩尔分数之和为100%。本发明所制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷具有更高的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制备工艺过程中有TiC陶瓷相的原位析出，从而细化烧结体的晶粒度，烧结体的粘结相和硬质相之间的界面具有共格关系。
本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及采用氧化原料制备双性能DP‑Ti(C,N)金属陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脱脂预烧结过程中的碳气氛环境，在金属陶瓷烧结体内形成碳含量差，利用毛细管力驱动Ti(C,N)基金属陶瓷表面的Ni基粘结相向基体内部迁移，形成表层高硬质相体积分数、心部高Ni基粘接相的双性能（DP）Ti(C,N)金属陶瓷材料。本发明所制备的DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷的表层具有较高的硬度，而芯部具有较高的塑韧性，高硬度的表面层和高韧性的心部之间为连续过渡区。本发明可以解决高含氧原料的使用问题；且DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷使得金属陶瓷的应用范围进一步扩大。
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本发明涉及一种分散性好的SnO2/Ag纳米复合粉体及其制备方法。其中制备方法为，首先以可溶性无机盐SnCl2·2H2O、AgNO3为原料，分别配制一定浓度的溶液并按照比例混合得到乳白色的沉淀，然后向沉淀中加入氨水调节pH得到棕褐色的沉淀，最后将所得沉淀物经洗涤、干燥、烧结后得到SnO2/Ag纳米复合粉体。本发明通过液相沉淀法实现了纳米SnO2在复合粉体中的弥散分布，避免了传统粉末冶金法中纳米粒子易于团聚的问题。本发明方法制备工艺简单、节能、省时，有利于工业化生产和推广，具有广阔的应用前景。
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一种超宽鳞板输送机,属于物料输送设备技术领域。输送机包括头部、尾部、中间壳体、鳞板、链条、钢轨组,鳞板和钢轨组之间设置滚轮,钢轨组为多条平行钢轨,焊接在中间支架上。鳞板按设计轨迹在钢轨上在驱动装置的驱动下运行,通过窄长鳞板和装在中间壳体上的导料槽托举物料完成输送任务,能完成输送量大、物料特性特殊、有一定物料温度和带一定输送角度的输送。本发明在垃圾处理、生物质发电的原料输送、大型火电机组的除渣系统中,使用效果很好,在矿山、煤炭、冶金、化工、铸造等领域的大件、高温物料的输送也可得到其优势的发挥。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。
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全悬挂耐高温灰渣刮板输送机，包括驱动装置(驱动单元)、输送机头部、中部、尾部、刮板链条、机械保护装置，整机通过法兰反托装置悬挂在炉体灰斗上，中部机壳设置有长方形进料口，中部的承载腔设置耐温耐磨导瓦，中部空载腔设置链条回程托轮组件，刮板链条为高杆身的链杆和高刮板结构，尾部张紧装置采用压缩弹簧加丝杆螺母扼架式结构。本发明适用于冶金行业中的闪速炉、转炉、余热锅炉等的高温灰渣输送，整机悬挂在炉体灰斗上，耐高温、耐磨损、运行可靠、使用寿命长、维护成本低。
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本发明公开了一种具有除硫磷功能的钢、铁水聚 渣保温覆盖剂，属于冶金用辅助材料。本发明由 M2S砂粉、炉渣、珍珠岩、电厂 灰、沸石、石墨、桂林一号粉等组成。本覆盖剂能够在钢水包 中迅速覆盖，壳层不粘包、挂包，随降性好；在造渣过程中， 能够吸收钢水中的硫磷杂质，所形成的壳层可整体挑出，使钢 水清亮；覆盖剂形成的壳层遮光性好，可防光热辐射，包中的 钢水温降远低于传统珍珠岩覆盖剂；不污染钢水，不会对钢包 产生损坏。
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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法，该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料，然后采用二次氩弧熔炼方法，首次熔炼电流为300A‑400A，再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数，所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布，进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。
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