江西新余有色金属电冶金技术理论与应用

新型的锂盐生产用细碎机 996     

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一种新型的锂盐生产用细碎机，它涉及细碎装置技术领域。它包含上机壳(1)、下机壳(2)、进料口(3)、电机(4)、轴承(5)、转子(6)、板锤(7)和出料口(8)，上机壳(1)的下方设置有下机壳(2)，进料口(3)设置在上机壳(1)上，电机(4)与下机壳(2)连接，轴承(5)与电机(4)连接，上机壳(1)内设有带有板锤(7)的转子(6)，出料口(8)设置在下机壳(2)上。它结构简单、维修方便、运行性能稳定、破碎物料细度高，其性能已经达到国际领先水平，主要用于对锂盐破碎的加工生产使用，同时也可广泛应用于建筑、冶金等行业的石料破碎。

氮压驱动装置 1037     

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本实用新型提供一种用于钢铁冶金工业蓄热式加热炉中换向阀的以氮气为介质的动力驱动装置,包括氮气源、介质管道、氮气罐、换向气动执行件,其特征在于换向气动执行件通过管道与氮气罐、氮气源相联通。本实用新型的效果在于,它有效地解决了现有钢铁冶炼行业蓄热式加热炉中换向阀选用空气动力驱动装置所存在故障频繁、运行不平稳、换向气动执行件易损坏的问题。它使加热炉燃烧系统运行平稳,故障率低,维护和检修成本大为降低,换向气动执行件不易损坏。

陶瓷金属复合管 715     

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本实用新型提供一种陶瓷金属复合管,其特征在于,复合管的外层为金属层,内层为陶瓷层,它们之间通过冶金浇铸形式连结。它的效果在于:1、产品性能好,有很好的耐压性,可广泛应用于耐压、耐磨、耐酸碱管道输送要求高的行业;2、制作难度小,仅有金属浇铸设施的企业即可生产,不仅可生产直管而且可生产任何形状的弯管或曲管。

酸轧机组酸洗槽纠偏检测装置及挤干纠偏系统 755     

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一种酸轧机组酸洗槽纠偏检测装置及挤干纠偏系统，属于冶金技术领域，该纠偏检测装置，包括分别设置在带钢两侧的两个安装架，两个安装架之间沿其高度方向设置两个相互平行的双层空心套，两个双层空心套的内部两端分别设置两组纠偏感应部件，两个双层空心套之间形成带钢通过的检测通道；该挤干纠偏系统包括上述纠偏检测装置和挤干纠偏机构，本实用新型的有益效果是，本实用新型有效避免了纠偏感应部件和线性位移传感器被酸液和酸气腐蚀损坏的情况，保证了纠偏系统的正常运行，而且提高了纠偏效果，降低了对挤干辊的磨损。

铁水车心盘防脱装置 864     

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本实用新型提供一种应用于铁路冶金车辆技术领域的铁水车心盘防脱装置，所述的铁水车心盘防脱装置包括心盘Ⅰ(1)、心盘Ⅱ(2)、防脱限位杆(3)，所述的心盘Ⅰ(1)上设置防脱套筒(4)，心盘Ⅱ(2)上活动设置防脱转杆(5)，防脱套筒(4)上设置回型槽(6)，防脱转杆(5)上设置转杆穿孔(9)。本实用新型的铁水车心盘防脱装置，使用方便，有效保障铁水罐车使用安全，杜绝铁水罐车心盘错位安全隐患，同时确保装置分离同时不影响正常车辆检修。

铁水称重用隔热轨道衡 971     

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一种铁水称重用隔热轨道衡，属于钢铁冶金高温热熔称重技术领域，该铁水称重用隔热轨道衡包括秤台、支撑平台和基础墙，秤台的两侧分别设置支撑平台，秤台的两端分别设置基础墙，秤台与支撑平台和基础墙之间密封软连接；秤台和支撑平台上均设置有隔热层和耐热层，隔热层内均布有多个分割部件，多个分割部件形成承载耐热层的承重平台，本实用新型的有益效果是，该铁水称重用隔热轨道衡整体结构稳定、耐高温、使用寿命长，防止了铁水溅落进入秤台周围的缝隙中，而且在铁水热辐射及少量泄漏情况下，不会造成轨道衡的损坏，确保了称重计量系统的可靠、准确、稳定运行。

绝热罐盖 826     

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本实用新型公开了一种冶金工业铁水罐用绝热罐盖,包括吊环、钢骨罩、耐火纤维、不锈钢内衬板、内托圈、绝热垫、联接固定件,其特征是在钢骨罩内设置耐火纤维后分别用不锈钢内衬板、内托圈封闭,再用联接固定件固定为一体。本实用新型保温效果好,不变形,使用寿命长,是节能型绝热罐盖。

自点火煤气爆发筒 608     

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一种自点火煤气爆发筒，属于冶金铸造技术领域，该自点火煤气爆发筒，包括一端开口的爆发筒本体，爆发筒本体上设置有自点火装置，爆发筒本体的开口端翻转连接有密封盖，爆发筒本体的密封端设置有使爆发筒本体内充满取样煤气的控制部件，本实用新型的有益效果是，该煤气爆发筒结构简单，取样时筒体的密封性好，保证了取样分析的准确性，单人即可完成试验，试验操作简单方便，试验过程安全可靠。

散装物料连续进出料的静态称重系统及方法 720     

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一种散装物料连续进出料的静态称重系统及方法，属于冶金工业称重计量技术领域，该静态称重系统，包括进料输送装置，进料输送装置的出口处设置有下料仓，下料仓的出料口与多个称量斗相连，下料仓内设置有使对应称量斗处于接料状态的下料切换装置，每个称量斗上设置有多个称重传感器，每个称量斗的出料口处安装有电控阀板Ⅰ；多个称重传感器通过控制单元与电控阀板Ⅰ、下料切换装置和进料输送装置相连以使多个称量斗配合实现连续进料、累计称量和连续出料动作，本发明的有益效果是，本发明既能实现连续输送又能进行静态称重，可同时满足高效输送的要求和准确度高的计量要求。

基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法 680     

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一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥，装进高纯石英坩埚内，并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；将炉温升至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将硅熔体温度降至1420～1570℃；引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止机械振动，将温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

钢粒压块 691     

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一种冶金炉料——钢粒压块, 主要利用钢铁厂大 量排弃的钢铁渣为主要原料, 经磁选分离工艺获取钢粒, 掺入5 —20%重量比的生铁粒, 在添加剂组分的作用下, 经搅拌混合均 匀, 挤压成型。本发明采用常温固化, 生产工艺简单, 适用于钢铁 粒、生铁粒、铸铁粒成型。

高强耐磨合金及其制备方法 890     

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本发明公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本，合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素，其原料组分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、钢坯料占97-97％。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5-15分钟，熔炼过程中要进行二次调质处理，合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。

铁水称重用隔热轨道衡及其铺设方法 843     

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一种铁水称重用隔热轨道衡及其铺设方法，属于钢铁冶金高温热熔称重技术领域，该铁水称重用隔热轨道衡包括秤台、支撑平台和基础墙，秤台的两侧分别设置支撑平台，秤台的两端分别设置基础墙，秤台与支撑平台和基础墙之间密封软连接；秤台和支撑平台上均设置有隔热层和耐热层，隔热层内均布有多个分割部件，多个分割部件形成承载耐热层的承重平台，本发明的有益效果是，该铁水称重用隔热轨道衡整体结构稳定、耐高温、使用寿命长，防止了铁水溅落进入秤台周围的缝隙中，而且在铁水热辐射及少量泄漏情况下，不会造成轨道衡的损坏，确保了称重计量系统的可靠、准确、稳定运行。

5mm钢板轧制工艺 962     

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本发明涉及冶金工业板材轧制工艺，公开了一种5mm钢板轧制工艺，它对坯料的出炉温度、终轧温度、坯料厚度、轧制道次、轧制力、道次间轧制力自适应系数、相对凸度、输送辊道线速度与轧机工作辊线速度匹配进行了相应设定。它解决了现有中厚板轧机在试验轧制≤7mm薄宽钢板时常出现的波浪、飘曲、镰刀弯、刮框、轧废等诸多问题，它使轧制稳定并可批量生产出优质合格产品。

新型转炉冶炼特殊钢方法 861     

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本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种新型转炉冶炼特殊钢方法。一种新型转炉冶炼特殊钢方法，所述冶炼方法包括以下步骤：步骤一：高炉制铁水；步骤二：铁水脱硫处理；步骤三：复吹转炉冶炼；步骤四：炉外精炼；步骤五：模铸。二中铁水全部进行脱硫预处理，处理后的S含量低于0.005%，所述步骤三的复吹转炉冶炼包括造渣、供氧和温度控制，所述造渣采用单渣法造渣，所述供氧，氧枪的工作压力设置在0.9‑1.0MPa，供氧量在36000立方米每小时；所述温度控制，在铁水脱硫结束进行降温时，采用不同的冷却剂，降温大于10度时采用铁矿石和海绵铁，小于10度时采用冶金渣或钢粒。本方法可以尽可能的去除掉钢锭内的杂质，以满足更高精度的钢锭需求。

铁水车心盘防脱装置 690     

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本发明提供一种应用于铁路冶金车辆技术领域的铁水车心盘防脱装置，所述的铁水车心盘防脱装置包括心盘Ⅰ(1)、心盘Ⅱ(2)、防脱限位杆(3)，所述的心盘Ⅰ(1)上设置防脱套筒(4)，心盘Ⅱ(2)上活动设置防脱转杆(5)，防脱套筒(4)上设置回型槽(6)，防脱转杆(5)上设置转杆穿孔(9)。本发明所述的铁水车心盘防脱装置，使用方便，成本低，有效保障铁水罐车使用安全，杜绝铁水罐车心盘错位安全隐患，同时确保装置分离同时不影响正常车辆检修。

以氮气为介质的动力供给装置 874     

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本发明提供一种用于钢铁冶金工业蓄热式加热炉中换向阀的以氮气为介质的动力供给装置,包括介质管道、储气罐、换向气动执行件,其特征在于它还包括氮气源,它的介质为氮气。本发明的效果在于,它有效地解决了现有钢铁冶炼行业蓄热式加热炉中换向阀的动力供给装置所存在故障频繁、运行不平稳、换向气动执行件易损坏的问题。它使加热炉燃烧系统运行平稳,故障率低,维护和检修成本大为降低,换向气动执行件不易损坏。

基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法 910     

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一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

冶金设备用渣罐防裂机构 886     

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本实用新型公开了一种冶金设备用渣罐防裂机构，包括渣罐本体，渣罐本体表面的顶部和底部均套接有高温合金，高温合金的前侧固定连接有连接箱，连接箱内壁底部的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转杆，转杆的顶部贯穿连接箱的顶部。本实用新型通过活动块向下移动带动斜向槽向下移动使连接柱往右移动，连接柱向右移动带动L型连接杆向右移动，L型连接杆向右移动带动弧形卡板向右移动不接触转杆，然后旋转转杆，转杆旋转带动金属纤维缠绕收紧，金属纤维收紧的同时固定高温合金，完成防护开裂，解决了现有渣罐不具有防裂的问题，增加了使用者加工的安全性，也增加了渣罐的使用寿命，也提高了渣罐的实用性。

冶金用的加工成型装置 1023     

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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。

镍矿湿法冶金用燃烧炉 662     

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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。

冶金工业炉炉门密封装置 621     

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本实用新型公开了一种冶金工业炉炉门密封装置，包括炉门和压紧机构，压紧机构对称安装在炉门的两侧，炉门包括炉门框架外钢构和炉门内衬，炉门内衬连接在炉门框架外钢构上，炉门内衬采用含锆陶瓷纤维模块制成，炉门内衬远离炉门框架外钢构的一侧侧面的边部与炉顶、侧墙接触。炉门内衬上远离炉门框架外钢构一侧侧面的边部设有凸起，凸起高出炉门内衬中部所在平面。压紧机构包括导轮组、导槽组和炉门门型框架，炉门门型框架安装在工业炉的侧墙上，导槽组连接在炉门门型框架上，导轮组连接在炉门的两侧部上，导轮组与导槽组配合并在导槽组中运动。采用纤维模块设计的炉门重量相对较轻，设计炉门两侧加装压紧机构实现有效密封。

制作内耐磨陶瓷层外金属层且呈无间隙冶金结合状复合管的方法及产品 831     

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本发明提供制作一种制作内耐磨陶瓷层外金属层且呈无间隙冶金结合状复合管的方法及产品。它的特点是,将制成的陶瓷管置于铸型内加热,然后把熔化的金属液体注入其外围。它的效果在于:1、产品性能好,有很好的耐压性,可广泛应用于耐压、耐磨、耐酸碱管道输送要求高的行业;2、制作难度小,仅有金属浇铸设施的企业即可生产,不仅可生产直管而且可生产任何形状的弯管或异形管。

改善冶金法多晶硅生长界面的方法 650     

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一种改善冶金法多晶硅生长界面的方法，包括：(1)将多晶硅硅料装入高纯石英坩埚放入定向凝固炉中，抽真空至炉内真空度< 10Pa；(2)将炉温升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)对硅料外场处理，磁强0.15?0.5T，10?30?min；随后炉体以5?10℃/min降温，炉体运动部分以5?10?mm/h下移，硅熔体脱离加热器长晶，1100?1200℃时关闭磁场；(4)长晶后，炉体运动部分以2?4mm/s上升至炉腔中初始位置，后将温度升至1250?1350℃，保温2?5h后冷却，冷却速率< 4℃/min。本发明采用外加静态磁场来调控硅料生长过程中固液界面形态，得到平滑的固液界面，获得了理想的柱状晶粒组织，改善了硅锭质量；工艺环境更友好，与企业现有技术兼容，适用于规模化生产。

回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法 677     

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本发明公开回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.破碎分离；B.稀酸加热浸出；C.焙烧除碳；D.中性除杂；E.碱化除杂；F.蒸发浓缩；G.纯碱沉锂。本发明的回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，较现有工艺而言，酸浸过程未使用双氧水，减少了酸浸成本；除杂过程未采用萃取工艺，工艺流程缩短，操作简单；且收率高、产品质量好；具有投入低、流程短、易分离、效率高、操作简单、绿色环保等优势，有较强的社会价值和可观的经济效益。

镍矿湿法冶金用筛料机 1012     

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镍矿湿法冶金用筛料机，涉及一种筛分设备。涉及一种筛分设备，具体涉及镍矿湿法冶金用筛料设备。筛箱(1)斜向设置，筛箱(1)内安装有上层筛网(2)和下层筛网(3)；在筛箱(1)的左右两侧分别由一个第一弹性支撑体(6)和一个第二弹性支撑体(7)支撑；电机(9)安装于机架(8)底部，偏心轮(4)安装于机架(8)顶部，电机(9)转轴与偏心轮(4)之间连接有三角皮带传动装置(10)，偏心轮(4)偏心位置通过连接轴(5)与筛箱(1)侧壁连接；所述第一弹性支撑体(6)、第二弹性支撑体(7)为橡胶柱体。本实用新型解决了现有的筛分设备存在筛分过程易堵塞、耗电量大的问题。

用于冶金机械传送设备的导辊装置 694     

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本实用新型提供一种用于冶金机械传送设备的导辊装置，属于机械传动导辊技术领域，该用于冶金机械传送设备的导辊装置包括固定架，所述固定架的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有固定板，其中一个所述固定板的一侧固定连接有左辊轴；通过固定架、卡槽、固定板、左辊轴、右辊轴和锁紧螺栓之间的配合设置，当需要对该装置进行整体拆装时，先将锁紧螺栓拧松，然后将固定板直接从卡槽内部取出，即可完成整体拆卸，通过左辊轴、右辊轴、密封盖、辊套和螺纹柱的设置，当需要对导辊的零件分解时，可先拧动固定螺栓将密封盖拆下，然后再拧动螺纹柱解除定位柱与固定板的连接，从而使左辊轴与右辊轴分离，操作简单方便，极大降低拆装难度。

镍矿湿法冶金用磁选机 1022     

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镍矿湿法冶金用磁选机，涉及镍矿湿法冶金用设备。由支架(1)、左侧滚轮(2)、右侧滚轮(3)、环形皮带(4)、磁铁(5)和收集器(6)构成；左侧滚轮(2)高于右侧滚轮(3)，左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)两端的轴头通过轴承座支撑安装于前后两侧的支架(1)上；左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)之间连接有环形的环形皮带(4)；在下层的环形皮带(4)上方靠近左侧滚轮(2)位置安装有磁铁(5)；在右侧滚轮(3)的侧下方安装有收集器(6)。本实用新型解决了目前镍矿原料中存在金属而需要分选的问题。

镍矿湿法冶金用运输机 1090     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用运输机，涉及皮带运输机结构的改进技术，具体涉及镍矿湿法冶金生产用运输机。包括皮带运输机（1），在皮带运输机（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左侧上部有入料端口（3）,密封罩（2）右侧下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左侧下方设置有支撑气缸(5)，支撑气缸(5)的活塞杆支撑于密封罩(2)的下面。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中采用现有设备运输，会出现粉尘飞扬现象，并会产生粉尘爆炸的危险的问题。

镍矿湿法冶金用混合机 761     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用混合机，涉及镍矿湿法冶金用混料设备。包括电机（1）、混料箱（2）、转动轴（4）、混料杆（5）和混料头（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞开口，混料箱（2）的底部有出料门（3）；转动轴（4）水平设置于混料箱（2）内部，转动轴（4）左右端由混料箱（2）侧壁支撑，转动轴（4）左端伸出至混料箱（2）外面并与电机（1）转轴连接；在转动轴（4）上面固定混料杆（5）,混料杆（5）与转动轴（4）垂直，混料杆（5）的端部固定有圆柱形混料头（6），混料头是圆弧形结构。本实用新型解决了现有的镍矿湿法冶金用混合机混合原料不均匀，工作效率低的问题。