江苏宿迁有色金属电冶金技术理论与应用

天车调度指挥仪 807     

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本实用新型公开了一种天车调度指挥仪，包括主机、扬声器、送话器和天线；主机具有相对设置的控制面板和接线面板，主机的接线面板设有电源插头、扬声器插孔、地线和天线接头一；主机的控制面板设有送话器插孔、功能按键和电源开关按键；天线设有天线连接线，天线连接线的端部设有能够与天线接头一插拔连接的天线接头二；扬声器设有能够与扬声器插孔插拔连接的扬声器插头，送话器设有送话器连接线，送话器连接线的端部设有能够与送话器插孔插拔连接的送话器插头。本实用新型既能够便于人们的操作，也能够提高通话质量，实现讯息的高效传递的目的，可广泛用于冶金现场调度指挥部门对天车、推焦车、拦焦车等行走设备操作人员的指挥、沟通和相互传递信息。

新型拉钢机拨爪结构 735     

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本实用新型属于冶金辅助装置技术领域，具体涉及一种新型拉钢机拨爪结构，包括传送轨和设置在所述传送轨上的拨爪主体，所述拨爪主体为圆柱形，所述拨爪主体的顶端为一倾斜曲面，所述倾斜曲面较低的一端与所述拨爪主体的侧壁一体成型且靠近拉钢机的传送区域。本实用新型提供一种既可以保留拨爪的规正效果，又可以削弱拨爪与钢材之间的撞击的新型拉钢机拨爪结构。

改性MC尼龙防腐防尘托辊 1086     

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一种改性MC尼龙防腐、防尘托辊,是于金属固定轴(1)的两端分别滚动连接改性MC尼龙轴套(3),防尘盘(4),所接触的侧面粘接一起。两个轴套(3)的外圆面(2)连接滚筒后并粘接,使滚筒(2)与两个轴套(3)、防尘盘(4),组成一同样材质的整体构件。且两个轴套(3)、防尘盘(4)的内孔,形成两个异性材质的摩擦副。从而克服了生锈损坏,剥离老化,缺油卡死,噪音大,寿命短的缺点。可广泛应用于矿山、化工、煤矿、冶金的皮带输送物流线上。

卧式多级滚动球磨机 634     

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本实用新型公开了冶金机械技术领域的一种卧式多级滚动球磨机，具体有底座、支撑柱一、支撑柱二，所述支撑柱一对称设置有底座的上端面，所述支撑柱二设置在底座的上端面中心靠右处，所述支撑柱二与左侧支撑柱一之间设置有第一壳体，所述第一壳体的下端面对称设置有四组支撑杆，所述第一壳体的左侧端面中心设置有活动杆一，所述活动杆一左侧端贯穿左侧支撑柱一，右侧所述支撑柱一设置有轴承连接的活动杆二，所述支撑柱二的顶端面设置有固定连接的连通管道，所述活动杆二在连通管道内腔部分设置有固定连接的提升螺旋，所述连通管道的顶端面右侧设置有固定连接的进料斗，本实用新型旨在解决球磨机球磨效果差且耗费时间长的问题。

高性能的混纺布料 1024     

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本实用新型公开了一种高性能的混纺布料，涉及纺织面料技术领域。包括收卷筒与布料本体，布料本体盘绕于收卷筒上，布料本体包括基布层与功能性层，基布层为涤纶耐洗型阻燃整理面料，功能性层包括耐腐蚀层、耐高温层、导电层及抗菌层，耐腐蚀层、耐高温层、导电层及抗菌层依次混纺交织于基布层上。该高性能的混纺布料，采用永久性阻燃面料为基材，加以功能性层为辅料，利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物，在具有耐水洗、阻燃效果极佳，手感好、无毒安全等特点的基础上，提高其耐化学性、耐用性、抗菌、防臭等性能，适用于制做冶金、油田、煤矿、化工、电力、消防行业防护服装的理想面料。

箱盖 583     

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本实用新型公开了一种改性MC尼龙钢骨架转折机箱盖,它包括盖体、压板、和折页耳,盖体是由金属骨架和在其外表面的改性MC尼龙浇铸成一体而成的。箱盖不易生锈,使用寿命长,重量轻,安装方便。特别适用于矿山机械、冶金化工等粉尘、湿度较大的行业。

镍铁出炉轧制前除磷装置 847     

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本实用新型公开了一种镍铁出炉轧制前除磷装置，涉及冶金技术领域。包括机身，所述机身前后内壁之间靠近顶部边缘设置有输送辊道，所述机身的上表面设置矩形罩，所述机身与矩形罩上靠近左侧通过第一安装机构安装有第一刮板，所述机身与矩形罩上靠近右侧通过第二安装机构安装有磨料喷嘴，所述矩形罩的上侧壁靠近右侧通过调节机构安装有温度探头，所述机身的下侧内壁上固定安装有收集箱，所述收集箱内设置有筛选机构，所述输送带与驱动机构传动连接。本实用新型通过第一安装机构与第二安装机构，使第一刮板与磨料喷嘴能够全面的进行除磷作业，同时节省水资源，便于对除磷产生的杂质进行收集，能够快速对磨料进行回收，使用方便。

移动方便的除鳞箱 1060     

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本实用新型涉及一种移动方便的除鳞箱，属于冶金机械技术领域，解决现有技术中除鳞环移动不便的问题，采用以下技术方案:包括箱本体、除鳞环，包括滑动槽口、移动平台、滑动机构、调节机构，所述除鳞环位于箱本体内，所述箱本体上端面设置有滑动槽口，所述移动平台位于滑动槽口上方，所述移动平台通过滑动机构与滑动槽口滑动连接，所述调节机构穿过移动平台与除鳞环上部连接。技术效果：提高工作效率，降低人工劳动强度，可担任操作实现对除鳞箱水平和上下位置调整。

高速钢刀具丝材及其制备方法 1022     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢刀具丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

电动机保护器 703     

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本实用新型是30KW以上大功率电动机的二次保护装置。广泛用于化工、冶金、煤炭、水利、电力等领域。本实用新型采用空气阻尼取代通常所用的时间继电器。效果更佳。具有线路简单、动作灵敏安全可靠。使用寿命长、成本低。节约电能等优点,当电动机出现断相或电动机拖动的机器设备出现卡死、堵塞、轴承损坏以及超负荷等情况时。本实用新型能自动切断电源,有效地保护电动机。

含铼高温合金废料中稀贵金属的回收方法 871     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，公开了一种含铼高温合金废料中稀贵金属的回收方法，将含铼高温合金废料熔化之后，在氧气氛围中进行雾化和氧化，获得高价金属氧化物混合粉末；利用氧化铼能溶解于水而其余金属氧化物不溶解分离出铼；通过在剩余金属氧化物中加入HCl溶解氧化镍和氧化钴，分离出镍和钴；通过加入氨水溶解氧化钨和氧化钼，再通氢高温还原仲钨酸铵和钼酸铵，获得钨粉和钼粉的混合物；通过通氢高温还原，分离出钌和少量的钽，最后通过铝热还原分离出钽和铬。本发明避开了高温合金因Al、Cr含量高，化学溶解过程中易形成氧化膜而难以溶解的问题，反其道而行，将合金在高温氧气下进行充分氧化反应，再进行后续提纯。

烧结装置及钨合金材料的制备方法 697     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种烧结装置及钨合金材料的制备方法。本发明所提供的烧结装置包括带有盖的承烧盒，承烧盒局部透气；承烧盒内叠放有若干承烧板，相邻的承烧板之间通过支撑块相隔，承烧板用于放置待烧结的坯料；承烧盒内还设有碳块。本发明还提供一种钨合金材料的制备方法，其包括采用上述烧结装置进行的液相烧结步骤。本发明可促进钨合金与黏结相金属液相之间的润湿性的提升，有效抑制钨合金材料烧结过程中发生的液相挤出现象，使制得的钨合金产品无需进行二次加工，产品尺寸标准统一，局部密度均匀，机械性能均一稳定，产品合格率得到显著提高。

Cu-Cr-Zr耐磨合金导线的制备方法 1049     

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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，包括以下步骤：S1.粉末冶金：先将Cu‑Cr合金或Cr‑Zr合金或Cu‑Cr‑Zr合金或它们中的组合合金制成直径大小为50~300μm的粉末，再将此粉末干压或烧结制成块体材料，最后将此块体材料破碎成1‑10mm的颗粒以备用；S2.熔炼：先将50~90%的铸锭原料在真空条件下熔炼成合金溶液，熔炼温度为1200~1370℃，真空度保持在10^‑2~10^‑5MPa，待完全熔化后将温度保持在1200~1300℃，精炼除去杂质和气体。本发明工艺可以制备出抗拉强度更高、耐磨性更好、耐腐蚀性更好、导电率更高的耐磨合金导线，从产品的显微组织可以看出，第二相弥散分布，对材料的耐磨性能和力学性能具有很好的提升作用。

耐火绝缘带胶合用支链硅油及其制备方法 1035     

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本发明提供一种耐火绝缘带胶合用支链硅油及其制备方法，涉及耐火绝缘材料领域，包括以下成分配比：硅树脂100份，硅油180‑280份，稳定剂2份，阻燃剂5份，偶联剂10份，固化剂1份，所述硅油为甲基乙烯基硅油与107硅胶的混合物，且甲基乙烯基硅油与107硅胶的质量比为1:10。本发明中，内聚强度高、剥离强度好的耐火绝缘带胶合用支链硅油，所得胶水具有优异的绝缘、耐火、耐候及耐热、阻燃性能；其适用性广，可用在煤矿、化工、医药、钢铁、冶金、船舶等行业，成本更低。

高速钢丝材的制备方法 851     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢丝材的制备方法，在熔炼母合金的过程中，加入的RE‑M中间合金占RE‑M总重量的40~60%；将母合金一边电渣，一边加入剩余La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接雾化制成合金粉末；在制粉过程中，同时喷射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末复合的合金粉末；将合金粉末制备成棒料；对棒料烧结和分级热处理、变形前退火处理，然后再对粉末块体坯料进行变形处理得丝材后再次分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

ABX合金的制备方法 654     

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本发明涉及金属加工领域，公开了一种ABX合金的制备方法，其中A为基体金属，B为至少一种主金属或非金属元素，X为至少一种金属或非金属元素，熔炼时先将基体金属A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金属溶液中加入B，其特征在于，所述合金B为含有A元素的A‑B中间合金或不含有A元素的中间合金，B的中间合金由颗粒大小为20~200微米、晶粒大小为0.5~50微米的各组元的纯元素粉末均匀混合后压制成块或压制+烧结成块而成。与直接在母合金熔体中加入铸造制成的块状中间合金相比，本方法能够得到成分更为均匀的合金溶液，与粉末冶金方法需要先压制成型后烧结相比，本方法能够制造出结构复杂的零件，且零件性能大幅度提升。

金属注射成型废料的回收方法 778     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种金属注射成型废料的回收方法。本发明所提供的方法包括如下步骤：(1)粉碎：将金属注射成型废料粉碎为颗粒；(2)脱除填充剂：将废料颗粒浸泡于溶剂中脱除石蜡填充剂；在酸性气体环境中对废料颗粒进行催化脱脂脱除聚甲醛填充剂；(3)脱除骨架粘结剂；在脱脂炉中，采用正压气氛烧除法或负压气氛烧除法，脱除废料颗粒中的骨架粘结剂；(4)球磨、过筛：对脱除填充剂和骨架粘结剂的废料颗粒进行球磨分散，过筛，即完成回收。使用本发明所提供的方法，可回收得到高纯度的金属或合金粉末，便于再利用。

可直接压片无水磷酸二钙的对辊干法造粒装置 838     

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本实用新型公开了一种可直接压片无水磷酸二钙的对辊干法造粒装置，包括电机（1）、送料管（2）、料位自动恒定管（3）、强制喂料斗（4）、强制喂料机（5）和对辊干法造粒机，电机驱动强制喂料机，强制喂料机插入强制喂料斗中，送料管底部与料位自动恒定管连接，料位自动恒定管插入强制喂料斗中，强制喂料斗底部与对辊干法造粒机连接，还包括抽真空装置和粉末冶金多孔板（7），对辊干法造粒机的辊（6）上设置有抽真空接口，抽真空装置与抽真空接口连接，粉末冶金多孔板包裹对辊干法造粒机的辊外表面。有益效果是造粒的硬度小，流动性好，降低了小于150微米的细粉无水磷酸二钙的含量，即实现了粉尘小，保证了药品生产质量管理规范的执行。

可燃气回收装置 895     

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可燃气回收装置由排放废气的主管道,主管道的套管,输送冷却介质管道、回流管道、冷却介质箱、泵、吸气管道、气体成分分析仪、电磁阀、抽风机、阀门、储气罐组成。用于回收石化、冶金装置中排放废气主管道里的可燃气。主管道和吸气管道、气体成分分析仪、电磁阀、抽风机、阀门、储气罐相连通,主管道的套管和输送冷却介质管道、回流管道、冷却介质箱、泵相连通。

应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置 739     

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本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板、粘稠剂腔和液体腔，所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。

冶金用电解槽 866     

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本实用新型公开了一种冶金用电解槽，包括电解箱、电解槽、进液管、石墨阴极、石墨阳极、隔膜套、惰性金属针、空气压缩机、排气管、储气罐、出气管、固定板、散热风机、连接管、底座、蓄电池、电加热板、单片机、水箱、进水管、水泵、进气罩、排液管和温度传感器。本实用新型结构合理，通过石墨阴极和石墨阳极对电解液进行电解，通过石墨阳极外侧的隔膜套，防止电解产生的氧离子接触石墨阳极，避免石墨阳极处产生的反应而导致的阳极消耗，延长阳极的使用寿命，通过进气罩对产生的气体进行聚拢和收集，通过排气管和空气压缩机将产生的气体压缩并储存在储气罐内，从而方便气体的收集。

用于湿化冶金搅拌机的搅拌机 1056     

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本实用新型涉及搅拌机械设备技术领域，且公开了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌机，包括主体，主体为圆柱形结构，主体的内部中空且主体的内部中空贯穿主体的上壁面，主体的外底面固定连接有两个底座，两个底座为上宽下窄的圆台型结构的块，主体的下方设置有排出管。本实用新型，通过连接管，打开活塞块，将湿化冶金需要的氧化还原剂从进料管的上端口倒入连接管的内部，然后将活塞块卡接在进料管的内部，此时，打开罐盖将物料溶液倒入主体的内壁，盖上罐盖，此时进入主体内部的溶液从排药孔进入连接管的内部，溶液与氧化还原剂相互融合，所有的氧化还原剂直接溶于连接管内部的溶液后，通过排药孔全都直接进入内部槽内，起到了减少物料损耗的作用。

应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置 583     

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本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板，其特征在于：所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明，具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。

粉末冶金高速钢丝材的制备方法 932     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材的制备方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的纯金属以及C‑Fe、Si‑Fe、Mn‑Fe、Cr‑Fe、La‑M、Yb‑M、V‑N或Nb‑N、Ti‑C的中间合金熔炼母合金；将母合金一边电渣，一边加入剩余的La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接喷射沉积，形成高速钢沉积坯；过程中复合剩余的Ti‑C和V‑N或Nb‑N的粉末；然后进行分级均匀化退火热处理；锻造和/或挤压、轧制、拉拔处理得到丝材后再进行分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。

粉末冶金高速钢丝材及其制备方法 591     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的粉末冶金高速钢组织细小、碳化物均匀、有害杂质量少，抗弯强度、韧性和耐磨性明显提升。

降尘高效率冶金电弧炉 1006     

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本发明公开了一种降尘高效率冶金电弧炉，包括炉体、支撑柱和旋风除尘箱，炉体的底部设有底座，炉体安装在底座的上方，底座、支撑柱和旋风除尘箱平行设置，炉体的一侧设有观察窗，炉体的另一侧设有隔热固定块，观察窗与隔热固定块分别与炉体固定焊接，隔热固定块的内部固定安装有液压缸，液压缸的上方安装有液压杆，液压杆与液压缸之间活动连接，液压杆的顶端设有连接板，连接板与液压杆之间固定焊接，连接板设置于炉体的上方，连接板上设有一长型通孔，通孔的内部分别安装有调节杆一和调节杆二，本新型设置的两根电极头可以同时工作，能够满足不同的冶金条件，并通过旋风除尘箱可以使烟尘得到充分处理。

反应烧结粉末冶金法制备具有通孔结构的多孔镁合金及其制备方法 1015     

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本发明公开了提供一种反应烧结粉末冶金法制备具有通孔结构的多孔镁合金及其制备方法方法，以镁粉和合金元素粉为原材料，以尿素颗粒或可溶性盐颗粒为填料粒子，采用反应烧结粉末冶金法制备得到，具体工艺方法为：首先根据预期孔隙率将镁粉、合金元素粉与作为造孔剂的尿素颗粒或可溶性盐颗粒混合均匀，然后将混合料冷压制成生坯，再将生坯置于水或弱碱性NaOH溶液中除去填料颗粒，随后利用镁与合金元素在较低温度下反应形成冶金结合制备出具有一定强度的多孔镁合金，低的烧结温度使得制备工艺更加安全和节能，同时可以采用固溶时效处理改善多孔镁合金的力学性能。