研究了熔速对氩气保护GH4169G电渣锭宏微观组织及非金属夹杂物的影响。结果表明:适当增加熔速有利于缩短铸锭的局部凝固时间，减小二次枝晶间距，从而细化枝晶组织，但对Nb、Ti等易偏析元素沿径向的宏观分布影响不大。熔速对GH4169G铸锭中的夹杂物类型影响较小，主要为氧化物、氟化物和氮化物三类。夹杂物在铸锭表面最多，向内部迅速减少并趋于稳态。铸锭内部夹杂物多以氧化物为核心，氮化物为次外层，碳化物为最外层的双层或三层结构。采用MeltFlow-ESR模拟方法，分析了熔速对重熔过程中夹杂物运动轨迹的影响，发现提高熔速有利于夹杂物向铸锭表面运动，降低铸锭表面夹杂物富集区的厚度和铸锭内部夹杂物的数量。此外，提高熔速有利于缩短夹杂物析出长大的时间，降低夹杂物尺寸。

本实用新型涉及钛渣筛分设备技术领域，具体为一种钛渣筛分的振动筛进料装置，包括下料管，所述下料管的一端安装有分散装置，所述分散装置的一端安装有下料槽，所述下料槽的一端安装有分料槽，所述分料槽的一端安装有双层振动机构，所述分散装置包括圆盘，所述圆盘的一侧设置有若干进料口，所述进料口的另一侧连接有若干分散通道。该钛渣筛分的振动筛进料装置中，采用分散装置和分料槽，能使钛渣充分分散进入振动筛，提高振动筛的筛分效率。分料槽采用扇形结构将钛渣均匀的步入振动筛，能充分利用振动筛的筛面，提高筛分效率，不用更换振动筛就能解决进入分级的钛渣粉化严重的问题，最终能提高氯化渣率，增加经济效益。

钨是一种重要的战略资源，含钨废料中钨分离工艺技术研究是保障钨资源可持续利用的有效途径。而钨合金废料资源化利用过程中容易产生含钨碱溶渣，且该部分含钨碱溶渣中钨品位较高，如果不对其进行回收利用，不仅会造成钨资源的浪费，也会增加企业的回收成本。因此本文开发了一种复盐(Na₂CO₃-Na₂SO₄)熔炼工艺，以对其中的钨进行高效的分离。本文探究了Na₂CO₃和Na₂SO₄的添加量、复盐熔炼温度、熔炼时间以及水浸液固比、水浸温度对提钨率的影响，结果表明：最优条件为n(W):n(Na₂CO₃):n(Na₂SO₄)=1:1.25:0.54，复盐熔炼温度为800 ℃，熔炼时间为3 h，水浸液固比为2.5，水浸温度为75 ℃，该最优条件下可将含钨碱溶渣中99.93%的钨分离出来。同时本文通过XRD分析以及热力学分析对复盐熔炼的反应机理进行了探讨，发现复盐体系的构建有助于降低体系共熔点，降低能耗，同时有助于促进碱溶渣与反应介质的充分接触，提高反应效率。因此本文对碱溶渣采用Na₂CO₃-Na₂SO₄复盐熔炼法分离钨的技术产业化应用提供了理论和实践指导，进一步提高了废弃钨资源的综合利用率。