碲是国家战略准金属,全球90%碲产于铜阳极泥,而硫酸化焙烧-碱浸法是我国从铜阳极泥中提取碲的常用工艺,但存在碲浸出率偏低问题。为此,本研究提出采用O2-SO2焙烧法处理铜阳极泥,通过调节O2、SO2分压,精准控制焙烧过程中的氧势和硫势,将铜阳极泥中碲化物高效定向转化为TeO2。首先,对O2-SO2焙烧铜阳极泥的工艺参数进行优化,然后焙砂采用水浸分离铜、再用NaOH(100 g/L)浸出碲;最后,用碲化亚铜代替铜阳极泥对焙烧过程的碲物相转变机制进行研究。结果表明:在O2-SO2气氛中(体积比为7∶3),温度为600 ℃的条件下焙烧铜阳极泥3 h后,硒挥发率为98.04%,经水浸-碱浸后,碲浸出率为83.69%,实现了硒高效挥发及碲的高效浸出;在焙烧过程中,碲化亚铜先被氧化分解成Cu2.86Te2和CuO,随着温度的升高,Cu2.86Te2继续被氧化分解成CuTe和CuO,最后CuTe被氧化为TeO2和CuO,同时,CuO进一步与SO3反应生成CuSO4。
赤泥的减量化、资源化、无害化及全组份利用,不仅能解决赤泥堆存导致的严重环境污染,还可缓解我国铝土矿、铁矿石高度依赖进口的资源保障困局。赤泥提铁技术的推广和应用将开辟铁矿资源保障新途径,提升我国铁矿资源资源持续保障、能力高质量利用能力和市场风险防范能力,助力我国战略安全资源安全供给!
郑州大学,梁学民,大型铝电解槽焙烧启动技术新进展,自20世纪80年代以来,我国电解铝工业得到快速发展,产能和产量多年稳居世界第一。2019年中国电解铝产量达3504万吨,占全球总量的56%。现代铝电解技术经历了50年的发展,铝电解槽焙烧启动技术的革新发展也伴随始终,大型铝电解槽先后经历了。铝液焙烧是在电解槽内灌入一定量的铝液,覆盖在阴极表面上,并且与阳极接触,构成电流回路,电解槽通电后产生热量,焙烧电解槽;由于铝液电阻很小,大部分热量则由阴极和阳极产生,尽管通入全电流,总发热量也不大,产生的热量较低;
杨通晗,工学博士,2022年毕业于广西大学,目前就职于广西民族大学。长期从事稀土基和过渡族等金属间化合物的相图、结构、磁性能制冷、永磁和软磁相关研究,已在该领域积累了一定的研究经验,主持科研项目2项,发表SCI 10余篇。