中国铝工业是在新中国成立后逐步发展起来的。1949年全国铝产量仅10 t。改革开放以来，中国铝工业实现了持续快速发展，整体实力不断增强，在国际上的地位和影响力大大提高，为国民经济、国防工业、科技发展和满足人民生活日益增长的需要做出了重要贡献。
新中国成立至改革开放前30年铝工业的发展：三年恢复和“一五”时期。1949年12月，召开的“全国有色金属会议”上决定建设山东氧化铝厂、抚顺电解铝厂和吉林碳素厂，并将其列为第一个五年计划的重点工程。1954年7月1日开采出了新中国第一批铝土矿，生产出了第一批氧化铝。1957年年底，我国已建立起了从教育、科研、设计到矿山开采、冶炼、加工的工艺体系雏形。当年，氧化铝产量9.07万t，电解铝产量2.89万t。“大跃进”和调整时期(1958——1965)。1958年9月24日，中共中央、国务院颁布了《关于大力发展铜、铝工业的指示》，铝被确定为国民经济的第二大金属材料，中国的铝工业开始走上了发展轨道。1964年9月成立了中国铝业公司，主要负责组织恢复和发展我国铝工业。郑州铝厂于1966年建成了世界上第一个混联法氧化铝生产流程。“文化大革命”及后期(1966——1978)。中国氧化铝研发、应用了混联法流程，完善了某些技术经济指标，氧化铝回收率和碱耗等达到了国际先进水平;烧结法流程也得到了改造和优化，开发了生料加煤排硫、粗液脱硅等技术，从而创造出具有中国特色的烧结法生产氧化铝新工艺。截至1978年年底，建立起了较为完整的铝工业体系，且初具规模，基本能满足国防和经济建设最低限度的迫切需要。当年，中国氧化铝产量77.87万t，年均增长率为15.11%;电解铝产量29.61万t，年均增长率为23.41%。
改革开放30多年铝工业的发展：
(1)改革开放初期(1978——1992)。1983年中国有色金属工业总公司成立以后，提出了“优先发展铝”的战略方针，使中国铝工业进入了一个崭新的发展时期。同时，在能源供应充裕地区，发展了一批中小型电解铝生产企业，中国铝工业新的发展格局开始形成。氧化铝方面，已建成的山东铝厂、郑州铝厂和贵州铝厂进一步扩建和完善了工艺流程，1985年合计生产氧化铝102.49万t，首次突破100万t。1995年平果铝厂建成投产，首次实现了采用纯拜耳法工艺高品位铝土矿生产氧化铝。电解铝方面，1979年11月抚顺铝厂23台135kA预焙阳极电解槽系列工业试验一次通电成功并投产，开启了我国大型预焙铝电解技术发展的新纪元。1992年贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发的186kA大容量预焙槽获得成功，标志着中国铝工业自主创新工作新起点的诞生。1992年国内电解铝产量109.06万t/a，首次突破100万t/a，产业发展出现重大战略转折，跃上了新的台阶。
(2)改革开放中期(1992——2003)。中国铝工业的体制创新、制度创新跃上了新高度。1998—2002年，国家共计安排了17个电解铝改造项目，淘汰了大量生产能力落后的自焙槽，使先进的大型预焙铝电解技术成为我国电解铝生产的主流技术。氧化铝方面，1993年山东铝业公司引进处理三水铝土矿的低温拜耳法生产线建成投产，开创了中国利用国外铝土矿资源的先河。中国氧化铝自主创新步伐明显加快，大批具有自主知识产权的核心技术得到了开发与产业化应用。管道化间接加热、停留罐强化溶出工程化技术、高温双流法强化溶出技术、处理低品位铝土矿的选矿拜耳法和石灰拜耳法新技术、强化烧结法和树脂吸附提取镓技术等的成功开发与应用为我国在21世纪氧化铝工业超常规的迅猛发展，奠定了坚实的技术基础。电解铝方面，我国相继开发并产业化了300kA、320kA等一系列大型预焙阳极铝电解槽成套技术与装备。中国电解铝的发展速度跃居世界前列。仅10年，中国电解铝产量迅速达到2002年的432.13万t。电解铝产量从1991年的世界第六位跃居为2001年的世界第一位，并首次由电解铝的净进口国转变为净出口国。铝厂规模日趋扩大。2002年电解铝企业猛增至138家，产能546万t，产量432.13万t，极大地巩固了全球排名第一的地位。
(3)2003年至今。氧化铝方面，拜耳法产量大大超过烧结法，氧化铝生产能耗大幅下降。电解铝方面，自2002年4月开始相继出台了一系列宏观调控政策，使我国铝电解工业逐步走向了优化结构、节能减排、技改增效和实施海外战略的可持续健康发展之路。此外，自进入21世纪以来，随着我国再生铝资源量积累越来越大，特别是部分发达国家和地区逐步放弃对低端再生铝资源的循环利用，促进了我国再生铝工业的快速发展。
进入21世纪以来，中国氧化铝、电解铝和铝加工材产量增速均大大超过同期世界平均增长速度，中国铝工业已成为拉动世界铝工业发展的主要力量。新中国成立60多年铸就了中国铝工业的辉煌。建立了独立完整的现代化铝工业体系。改革开放30年特别是进入21世纪后，我国铝工业走过了发达国家近百年的发展道路，在世界上建立了仅有美国等少数发达国家具备的独立完整的铝工业体系，并实现了现代化，有力地支撑了我国现代化建设事业的发展，确保了我国战略安全的需要。发展速度令世界瞩目，产业规模雄踞世界第一。新中国成立初期，中国氧化铝工业基本处于空白状态，直到1954年山东铝厂开采出了新中国第一批铝土矿、生产出了第一批氧化铝。中国于2005年年底在全球率先淘汰了落后的自焙槽铝电解生产技术和装备，在国际同行中引起积极反响。技术创新成果硕，支撑了产业实现腾飞。中国铝工业紧紧依靠科技进步，通过自主创新、集创新和引进消化再创新成功开发了一大批行业共性、关键性技术，实现了设备“国产化、大型化、智能化”。如多功能天车等关键设备的国产化，使投资成本大幅下降，大大缩小了与发达国家的技术差距，明显增强了中国铝工业的竞争力。针对国内一水硬铝石铝硅比低的特点，国内自主开发了氧化铝强化烧结法工艺技术、烧结法间接加热和常压脱硅及深度脱硅技术、烧结法连续碳分生产砂状氧化铝技术、烧结法深度碳分及拜耳法溶出液后增浓技术等。特别是自主研究开发的选矿拜耳法氧化铝生产技术，为有效利用国内低铝硅比铝土矿资源开辟了新的途径。60多年来，中国电解铝工业技术创新最突出的成果是在贵州铝厂引进160kA大型预备铝电解技术基础上，经过消化吸收和集成创新，自主研发成功了186kA、280kA、320kA、350kA、375kA和400kA等具有自主知识产权的大型预焙铝电解槽生产工艺与技术装备，并达到了当前世界先进水平。2005年1月7 日，由中国铝业公司提供的320kA大型预焙铝电解槽技术输出并提供设备，新建的印度25万t电解铝厂正式投产，标志着中国铝电解技术和装备大规模走向世界的新局面。目前我国大型预焙槽电解工艺与成套装备已在国际竞争中先后输出哈萨克斯坦、印度等多个国家。多种经济成分企业快速崛起，为产业的发展注入了强大的活力。经过改革开放30多年的发展，特别是近几年来，民营经济快速崛起，中国铝工业已经形成多种所有制企业协调发展的格局。⑤结构调整不断进行，产业实力明显增强。部分大中型企业通过兼并重组、合理延伸产业链、扩大产业规模、实施节能减排和循环经济等，显著提升了企业竞争力。⑥进出口规模不断扩大，结构不断优化，实现了由铝净进口国到净出口国的转变。改革开放前，中国铝工业远不能满足国民经济发展的需要，主要产品均需大量从国外进口。2002年起，中国电解铝由净进口变为净出口。⑦形成了具有区域特色的产业群，在促进地方经济发展中发挥了重要作用。⑧境外资源开发取得新进展，可持续发展能力增强。为了突破资源制约瓶颈，中国铝企业积极实施走出去战略，充分利用国内外两种资源，境外资源开发取得积极进展。随着境外资源开发规模的不断扩大，中国铝工业的可持续发展能力将显著增强。⑨中国铝工业的国际地位明显提高。铝的生产应用水平已成为一个国家现代化的重要标志。经过120多年的发展，2013年全球原铝消耗量增加6%至5170万t，其中中国的消耗量增长3%至2550万t，约占全球消耗量的一半;中国仍是全球最大的铝市场。预计未来全球铝的需求量还将持续增长。
尽管中国已经成为世界铝工业大国，但并不是强国，资源、能源等瓶颈依然制中国铝工业的发展。同时我们也看到，中国经济的快速发展为中国铝工业的发展供了良好的市场前景。未来的发展中要坚持控制总量、淘汰落后、调整结构、产升级原则，充分利用境内外两种资源，提高资源保障能力，实现可持续发展。
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